pipa baja mulus

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Karena ketahanan korosi paduannya yang baik, Baut Kepala Hex Inconel 718 telah digunakan pada peralatan pemrosesan makanan, larutan kaustik, serta bagian dan struktur umum yang tahan korosi.

Inconel 601 memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan. Karena pengendalian kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan dengan suhu di atas 500 ¡ãC.

Mur Pengunci Mandiri Inconel 625 dapat ditempa atau dikerjakan dengan panas asalkan suhu dipertahankan pada kisaran sekitar 1800-2150 Derajat C. Mur Sisipan Nilon Inconel 625 adalah paduan super berbasis nikel yang memiliki sifat kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Selama pemrosesan gas alam, beberapa kontaminan umum, seperti air, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida, bersentuhan dengan komponen peralatan, termasuk stud alloy 600. Kontaminan ini bersifat sangat korosif. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan tempa Din 2.4816 pada peralatannya. Pasalnya, batang ulir Inconel 600 menawarkan beberapa keunggulan.

Flensa Inconel 718 memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada rentang suhu yang luas. Flensa Inconel 718 ini memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 700 derajat Celcius (1290 derajat Fahrenheit).

Pipa Seamless Inconel 600 memiliki banyak fitur seperti kemampuan kerja yang baik, daya tahan, mudah dilas, kekuatan tinggi, dan juga sifat mekanik. Tersedia berbagai macam tipe pipa Inconel 600 seperti welded, seamless, square, Rectangular, Thick wall, Thin wall, Electro Polished, dll.
Ketik Pipa Mulus
Tabung Mulus
Pipa Las
Tabung Dilas
MELIHAT LSAW ERW EFW
Ujung Miring, Ujung Biasa”
Ukuran OD: 1\/2″” ~48″”
Ketebalan: SCH5~SCHXXS
Panjangnya: Sesuai kebutuhan Anda.”
Teknik pembuatan Penggulungan panas \/ Pekerjaan panas, Penggulungan dingin
Memproduksi Standar ASME B36.10 ASME B36.20

Paduan ini banyak digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, pembangkit listrik, komponen tungku dan banyak segmen pasar lainnya.

Flensa Inconel 601 terbuat dari paduan nikel-kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi.

Ia hampir kebal terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Ketahanan yang cukup terhadap asam organik seperti asam asetat, asam format dan asam stearat.

Batang bulat Inconel 625 adalah paduan berbasis nikel-kromium-molibdenum. Hal ini membuatnya sangat baik dalam melawan lingkungan non-oksidasi. Mereka banyak digunakan di sektor manufaktur perekonomian.

Kekuatan tarik superalloy ini adalah 690 MPa, sedangkan kekuatan luluhnya mencapai 275 MPa.

Fleksibilitas paduan INCONEL 600 memungkinkannya digunakan dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu mulai dari suhu kriogenik hingga lebih dari 2000¡ãF (1095¡ãC).

Paduan ini banyak digunakan dalam industri kimia karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi. Aplikasinya meliputi pemanas, penyulingan, kolom gelembung, dan kondensor untuk pemrosesan asam lemak; tabung evaporator, lembaran tabung, dan baki terpal untuk pembuatan natrium sulfida; dan peralatan untuk memproses asam abietat dalam produksi pulp.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium populer yang menawarkan kekuatan tingkat tinggi dan kemudahan fabrikasi kepada pengguna.

Inconel 718 sangat tahan terhadap asam fosfat dan sulfat serta korosi celah dan lubang. Pengencang Inconel 718 kami memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu ruangan dan suhu tinggi.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Tubing Inconel 718 digunakan pada turbin gas atau dikenal juga dengan aplikasi turbin gas. Turbin gas adalah perangkat kontinu, sejenis mesin pembakaran internal.

Alloy 718 adalah pengikat kelas nikel keras Incoloy yang banyak digunakan. Kromium dan nikel merupakan elemen dasar, yang dihasilkan melalui pengerasan presipitasi, dan memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Sifat-sifat Inconel 601 menjadikannya material dengan berbagai kegunaan dalam pemrosesan termal, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, ruang angkasa, dan pembangkit listrik. Namun, Alloy 601 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan yang mengandung sulfur dan sangat tereduksi.

Bahan Inconel 625 yang digunakan dalam memproduksi produk pada kelas ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang unggul.

Pelunakan anil dimulai pada suhu sekitar 1600¡ãF (871¡ãC) dan cukup selesai setelah 10 hingga 15 menit pemanasan pada 1800¡ãF (982¡ãC). Di atas suhu ini, pertumbuhan butir tidak dapat diterima, meskipun pemanasan yang sangat singkat pada suhu 1900¡ãF akan menghasilkan pelunakan sempurna tanpa pertumbuhan butir yang berlebihan. Karena laju pendinginan tidak berpengaruh pada pelunakan, bahan dapat didinginkan dengan air atau didinginkan dengan udara.

Inconel 600 adalah paduan suhu tinggi berbahan dasar nikel nonmagnetik yang memiliki kombinasi luar biasa antara kekuatan tinggi, kemampuan kerja panas dan dingin, serta ketahanan terhadap korosi biasa. Inconel 600 juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan di seluruh rentang kondisi pengerjaan anil hingga pengerjaan sangat dingin. pada Inconel 600 material yang banyak dibutuhkan berupa Pipa Inconel, Plat Inconel 600, Pipa Inconel 600, Tabung Inconel 600, Fitting Pipa Inconel 600, Flange Inconel 600
Ketik Pipa Mulus
Tabung Mulus
Pipa Las
Tabung Dilas
MELIHAT LSAW ERW EFW
Ujung Miring, Ujung Biasa”
Ukuran OD: 1\/2″” ~48″”
Ketebalan: SCH5~SCHXXS
Panjangnya: Sesuai kebutuhan Anda.”
Teknik pembuatan Penggulungan panas \/ Pekerjaan panas, Penggulungan dingin
Memproduksi Standar ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 718 adalah paduan yang diperkuat Gamma Prime dengan sifat mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi serta suhu rendah hingga sekitar 1300 F. Mudah untuk dikerjakan dan dapat dilas dalam kondisi anil atau tua.

Paduan ini tidak dapat diperkeras dengan presipitasi; itu dikeraskan dan diperkuat hanya dengan kerja dingin. Keserbagunaan paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF (1095¡ãC).

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Inconel 718 telah berguna dalam berbagai aplikasi mulai dari operasi manufaktur hingga peralatan militer dan industri dirgantara.

Karena semua sifat ini, mereka digunakan dalam mesin roket, badan pompa, mesin jet, dan pembalik daya dorong nuklir. Flensa Inconel 718 memungkinkan pengelasan dan anil dalam perlakuan panas dan dingin tanpa pengerasan spontan.

Sifat mekanik fitting Inconel 718 sangat menarik sehingga populer di berbagai industri. Misalnya, fitting ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi hingga 700 derajat Celcius.

Flensa Inconel 718 memiliki sifat mekanik yang sangat baik, non-magnetik, dan menunjukkan kombinasi yang diperlukan antara kemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi pada rentang suhu yang luas.

Mereka dapat dilas dengan mudah dan tahan terhadap karburisasi atau butiran pasca-pengelasan.