Pengencang paduan nikel

Baut Monel K500 terdiri dari paduan nikel yang menggabungkan ketahanan korosi yang luar biasa dari Monel 400 dengan peningkatan kekuatan dan kekerasan.

Kacang Monel K500 adalah hasil dari proses pengerasan usia di mana aluminium dan titanium ditambahkan ke basis tembaga nikel dan kemudian diendapkan di seluruh matriks.

Monel K500 Nuts akan mempertahankan kekuatannya hingga 1200¡Ãf dan bahkan mempertahankan keuletannya serendah -400 ¡Ãf.

Baut Monel K500 menawarkan kombinasi unik kekuatan tinggi dengan ketahanan korosi yang sama terhadap Monel 400 dan peningkatan resistensi terhadap lingkungan gas asam.

Lebih kuat dari 400, pencuci K500 paduan bahkan mempertahankan kekuatan ini dalam korosif. kondisi, menahan air murni dan garam, serta asam mineral yang tidak mengoksidasi, garam, alkali, dan gas asam.

Ini memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan asam dan alkali, terutama cocok untuk mengurangi kondisi. Ini juga memiliki daktilitas yang baik dan konduktivitas termal.

Paduan 400 adalah paduan solusi yang solid yang hanya bisa dikeraskan oleh kerja dingin.

Paduan Monel 400 juga dikenal sebagai Super Alloy Monel. Paduan ini tersedia dalam beberapa bentuk standar seperti segi enam, bundar, tabung, pipa, pelat, strip, lembaran dan kawat.

Hastelloy C-276 juga memiliki ketahanan luar biasa terhadap pitting, retak korosi stres dan atmosfer pengoksidasi, serta resistensi yang sangat baik untuk beberapa lingkungan kimia yang berbeda.

Kandungan molibdenum yang tinggi dari Hastelloy?* C276 memberikan paduan dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi pitting dan celah.

Hastelloy C-276 adalah paduan nikel-molybdenum-kromium dengan resistensi korosi yang sangat baik di lingkungan yang parah.

Isi nikel tinggi dan molibdenum membuat paduan baja nikel terutama tahan terhadap korosi pitting dan celah dalam mengurangi lingkungan sementara kromium menyampaikan resistensi terhadap media pengoksidasi.

Meskipun ada beberapa variasi paduan nikel Hastelloy, Hastelloy C-276 sejauh ini merupakan yang paling banyak digunakan.

Inconel Alloy C-276 (UNS N10276 \ / W.nr. 2.4819) dikenal karena ketahanan korosi dalam berbagai media agresif.

Konten molibdenum tinggi memberikan resistensi terhadap korosi lokal seperti pitting.

Karbon rendah meminimalkan presipitasi karbida selama pengelasan untuk mempertahankan resistensi terhadap serangan intergranular di zona yang terkena dampak panas dari sambungan yang dilas.

Ini digunakan dalam pemrosesan kimia, pengendalian polusi, produksi pulp dan kertas, pengolahan limbah industri dan kota dan pemulihan ¡° Sour¡ ± gas alam.

Aplikasi dalam pengendalian polusi udara termasuk stack liner, saluran, peredam, scrubbers, pemanas gas-gas, kipas dan rumah penggemar.

Dalam pemrosesan kimia, paduan ini digunakan untuk komponen termasuk penukar panas, kapal reaksi, evaporator dan perpipaan transfer.

Paduan C-276 Inconel memiliki resistensi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan proses kimia, termasuk oksidisasi yang kuat seperti ferric dan cupric klorida, media yang terkontaminasi panas (organik dan anorganik), klorin, asam format dan asetat, anhidrida asetat, dan solusi air laut dan air garam.

Ini digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang karena ketahanannya yang sangat baik terhadap senyawa sulfur dan ion klorida yang dihadapi di sebagian besar scrubbers.

Paduan C-276 memiliki resistensi yang sangat baik untuk mengadu domba dan retak korosi stres. Ini juga salah satu dari sedikit bahan yang tahan terhadap efek korosif gas klorin basah, hipoklorit, dan klorin dioksida.

Inconel Alloy C-276 ditetapkan sebagai UNS N10276 dan Werkstoff NR. 2.4819. Ini terdaftar di NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas.

Karena keserbagunaannya, dan karena itu adalah bahan rekayasa standar untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas, sejumlah industri kritis yang berbeda menggunakan nikel paduan 600 dalam aplikasi mereka. Ini adalah pilihan yang unggul untuk pembuluh reaktor nuklir dan tabung penukar panas dan peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat disediakan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.

Releving stres dilakukan setelah bekerja dingin untuk mengurangi stres residual dan mencegah distorsi. Annealing dilakukan pada 1700¡Ãf - 1900¡Ãf (927¡Ãc - 1038¡Ãc) untuk memulihkan kelembutan penuh.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik pada suhu yang lebih tinggi, dengan resistensi yang baik dalam lingkungan yang mengandung karbur dan klorida.

Paduan 600 memiliki kemampuan kerja yang panas dan dingin dalam kondisi anil. Pekerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡Ãf (871¡ãc) untuk memastikan keuletan yang memadai, sementara pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡Ãf (649¡Ãc).

Kandungan nikel memberikan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres ion klorida dan juga memberikan resistensi yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Dalam larutan pengoksidasi yang kuat seperti asam nitrat yang panas dan terkonsentrasi, 600 memiliki resistensi yang buruk.

Paduan 600 adalah non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik dan mudah dilas.