Pengencang Baja

Baut Inconel 600 dioptimalkan untuk kondisi servis paling keras di bidang manufaktur.

Baut Inconel 718 menunjukkan sifat luluh, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300¡ãF.

Alasan mengapa baut ASTM B637 UNS N07718 ideal dipilih untuk pembuatan mesin turbin. Karena mesin turbin beroperasi berdasarkan prinsip dasar termodinamika, efisiensi mesin turbin meningkat seiring dengan meningkatnya suhu masuk turbin.

Karena Inconel menggunakan nikel sebagai bahan paduan utamanya, penggunaan pengencang Inconel 718 pada suhu tinggi tidak berdampak negatif pada aplikasi atau peralatan yang digunakan.

Peningkatan suhu telah mendorong banyak pelanggan kami untuk menggunakan cincin tempa Inconel 718 superalloy. Karena Inconel menggunakan nikel sebagai bahan paduan utamanya, penggunaan pengencang Inconel 718 pada suhu tinggi tidak berdampak negatif pada aplikasi atau peralatan yang digunakan.

Pengencang Paduan Inconel 718 tersedia dalam berbagai gaya termasuk Baut Mata Inconel 718, Baut Sayap Inconel 718, Baut Inconel 718 U, Sekrup Kepala Datar Inconel 718, Sekrup Mesin Inconel 718, Sekrup Hex Inconel 718, Sekrup Soket Hex Inconel 718, inconel 718 mur segi enam dan inconel 718 mur pengunci, dll.

Pengencang baja tahan karat dupleks terbuat dari paduan dengan kandungan kromium tinggi dan kandungan nikel rendah hingga sedang.

Alasan lain untuk sifat mekanik yang baik dari pengencang baja tahan karat dupleks dapat dikaitkan dengan struktur mikro austenitik dan feritik yang tercampur namun seimbang yang ada dalam paduan.

Karena kekuatan mekanik paduan yang sangat tinggi, produsen pengikat fase ganda dapat mengurangi bobot desain mereka dengan menipiskan penampang produk akhir, sehingga membuktikan alternatif penghematan biaya dibandingkan baja tahan karat kualitas lainnya.

Juga dikenal sebagai baja tahan karat dupleks standar, baut dupleks 2205 ini adalah salah satu jenis baja tahan karat yang paling banyak digunakan.

Campuran Struktur Mikro Feritik Austenitik ¨ c baja mendapatkan namanya karena struktur mikro dari paduan pengikat baja tahan karat dupleks 2205 adalah paduan dupleks atau dupleks. Dualitas ferit austenitik ini menyebabkan perubahan pada paduannya.

Paduan C-276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi pitting, retak korosi akibat tegangan, dan atmosfer oksidasi hingga 1900¡ãF.

Baut Khusus Hastelloy C276 adalah pengencang baja tahan karat austenitik kelas standar berdasarkan 15% kromium dan 57% nikel.

Pengencang Inconel 600 terbuat dari Inconel. Nilai Inconel yang berbeda memiliki komposisi yang berbeda pula. Baut Stud Inconel 600 ASTM B166 terbuat dari paduan dengan 72% Nikel, 14% Kromium, dan 6% Besi, yang juga mengandung Karbon, Silikon, Mangan, Belerang, dan Tembaga.

Baut Inconel 600 juga dapat dengan mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas. Kekuatan tarik minimum pengencang bisa mencapai 825MPa, dan kekuatan luluh minimum bisa mencapai 620MPa. Yang terkuat adalah pengencang bulat yang dikerjakan dengan dingin.

Aplikasi Mur dan Baut Inconel 600 dapat ditemukan dalam aplikasi teknik umum, aplikasi industri minyak dan gas, dirgantara, kelautan, konstruksi, pembangkit listrik, dan banyak lagi.

Pengencang Inconel 601 dapat dibuat menjadi semua jenis baut, sekrup, stud, stud, mur, ring, pasak, dan rakitan baut standar dan custom lainnya.

Paduan ini ulet dan mudah membentuk pengencang Inconel 601. Ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Hastelloy Nickel Alloy B2 adalah paduan yang sangat tahan secara kimia dengan ketahanan tinggi terhadap pitting dan retak korosi tegangan di zona yang terkena panas.

Laju korosi umumnya dipercepat pada media air. Namun, karena basis kimia nikel dan kromium yang kuat dari paduan tersebut, laju korosi baut hex paduan nikel 601 jauh lebih rendah.

Paduan nikel-molibdenum ini biasanya digunakan dalam kondisi reduksi ekstrem dan memiliki komposisi karbon, silikon, dan besi yang jauh lebih rendah dibandingkan Hastelloy B (Paduan B). Sekrup yang terbuat dari paduan ini juga dikenal sebagai pengencang UNS N10665.

Inconel 718 atau Alloy 718 adalah grade paduan nikel Inconel yang dapat dikeraskan yang paling umum digunakan. Karena pengerasan presipitasi dan komponen utama nikel dan kromium, paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi bahkan pada suhu tinggi.

Stud Hastelloy B2 memiliki ketahanan korosi yang buruk terhadap lingkungan pengoksidasi dan oleh karena itu tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam media pengoksidasi atau dengan adanya garam besi atau tembaga karena dapat menyebabkan kegagalan korosi dini yang cepat.

Berbeda dengan baja krom-nikel, baja ini tidak mengurangi ketahanan korosi akibat pengendapan karbida. Kacang Inconel WNR 2.4668 digunakan dalam prosedur yang sangat baik termasuk bahan las ke bahan yang kurang lebih memiliki komposisi kimia yang sama, ini digunakan dalam pembuatan alat untuk pengelolaan asam sulfat dan fosfat.

Baut Hastelloy B3 juga dikenal sebagai baut paduan B-3 dan dapat ditemukan di bawah UNS N10675. Paduan ini sangat tahan terhadap asam hidrobromik, sulfat, dan klorida murni. Banyak industri, termasuk industri kimia, menganggap paduan ini mudah untuk dikerjakan, dan keuletannya memungkinkan masinis untuk dengan mudah membentuk dan bahkan mengelas.

Baut paduan nikel 718 juga digunakan untuk alasan daya superheat pada suhu kamar atau superheated untuk ketahanan korosi kelas satu termasuk ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, selain retak korosi regangan asam polisulfonat.

Stud Hastelloy B3 cocok untuk semua aplikasi yang sebelumnya memerlukan penggunaan paduan Hastelloy B2. Karena peningkatan stabilitas termal baut persegi Hastelloy B3, masalah yang terkait dengan pembuatan suku cadang Hastelloy B2 berkurang.

Keuntungan terbesar baut Hastelloy B3 dibandingkan dengan paduan B-2 adalah kemampuannya mempertahankan keuletan yang sangat baik selama paparan sementara pada suhu menengah.

Fitur lain dari pengencang HASTELLOY-X adalah karakteristik pembentukan dan pengelasannya yang sangat baik. Ini dapat ditempa dan dikerjakan dengan dingin karena keuletannya yang baik. Aplikasi umum untuk Hastelloy x mencakup penggunaan dalam tungku pesawat terbang dan komponen proses kimia.

Baut Hastelloy X telah banyak digunakan pada komponen zona pembakaran mesin turbin seperti saluran transisi, ruang bakar, boom dan penahan api, serta afterburner, pipa knalpot, dan pemanas kabin. Paduan ini direkomendasikan untuk aplikasi tungku industri karena ketahanannya yang luar biasa terhadap oksidasi, reduksi, dan atmosfer netral.