Pengencang baja

Hastelloy B2 ini adalah larutan padat yang memperkuat paduan nikel-moliddenum dengan resistensi yang signifikan terhadap lingkungan pengurangan seperti gas hidrogen klorida, asam sulfat, asam asetat dan asam fosfat. Molybdenum adalah elemen paduan utama yang memberikan resistensi korosi yang signifikan dalam mengurangi lingkungan.

Inconel Fasteners, seperti Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 dan X750 Fasteners, adalah keluarga paduan nikel-kromium-moliddenum untuk kekuatan tinggi dan resistensi korosi yang baik pada suhu tinggi.

Inconel 600 baut dioptimalkan untuk kondisi layanan paling keras di bidang manufaktur.

Paduan C-276 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap korosi pitting, retak korosi stres dan atmosfer pengoksidasi hingga 1900¡Ãf.

Fitur lain dari pengencang Hastelloy-X adalah karakteristik pembentukan dan pengelasan yang sangat baik. Itu bisa dipalsukan dan bisa bekerja dingin karena keuletan yang baik. Aplikasi umum untuk Hastelloy X termasuk penggunaan dalam tungku pesawat dan komponen proses kimia.

Karena Inconel menggunakan nikel sebagai agen paduan utamanya, penggunaan pengencang Inconel 718 pada suhu tinggi tidak memiliki efek negatif pada aplikasi atau peralatan yang digunakan.

Peningkatan suhu telah mendorong banyak pelanggan kami untuk menggunakan Superalloy Inconel 718 Forged Rings. Karena Inconel menggunakan nikel sebagai agen paduan utamanya, penggunaan pengencang Inconel 718 pada suhu tinggi tidak memiliki efek negatif pada aplikasi atau peralatan yang digunakan.

Inconel 718 Fasteners paduan tersedia dalam berbagai gaya termasuk Inconel 718 Eye Bolts, Inconel 718 Bolts Wing, Inconel 718 U Baut, Inconel 718 Sekrup Kepala Datar, Sekrup Mesin Inconel 718, Inconel 718 HEX, 718 KRECT SOCKET INCONMEL 718 DET.

Inconel 718 baut menunjukkan hasil ruptur hasil yang sangat tinggi, tarik dan creep pada suhu hingga 1300 ¡ord.

Kandungan kromium, molibdenum, nikel dan nitrogen dalam paduan baut dupleks 2205 meningkatkan sifat mekaniknya. Misalnya. ¨c UNS S31803 Paduan pengikat mengandung jumlah karbon.

Stud Hastelloy B3 cocok untuk semua aplikasi yang sebelumnya membutuhkan penggunaan paduan Hastelloy B2. Karena peningkatan stabilitas termal baut persegi Hastelloy B3, masalah yang terkait dengan pembuatan bagian B2 Hastelloy berkurang.

Baut Hastelloy X telah banyak digunakan dalam komponen zona pembakaran mesin turbin seperti saluran transisi, ruang pembakaran, booming dan pemegang api, serta afterburner, pipa knalpot dan pemanas kabin. Paduan ini direkomendasikan untuk aplikasi tungku industri karena ketahanannya yang tidak biasa terhadap oksidasi, pengurangan dan atmosfer netral.

Hastelloy Nickel Alloy B2 adalah paduan yang sangat tahan kimia dengan resistensi tinggi terhadap retak korosi pitting dan stres di zona yang terkena panas.

Baut khusus Hastelloy C276 adalah tingkat standar pengencang stainless steel austenitic berdasarkan kromium 15% dan 57% nikel.

Paduan ini ulet dan mudah membentuk pengencang Inconel 601. Ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Selain ketahanan korosi yang baik dan kekuatan tarik tinggi, baut hex dupleks 2205 juga memiliki ketangguhan permukaan yang tinggi. Ini dan lapisan oksida pasif yang dibentuk oleh penambahan kromium adalah alasan mengapa pengencang stainless steel dupleks 2205 digunakan dalam industri kelautan.

Inconel 600 baut juga dapat dengan mudah dibentuk, mesin dan dilas. Kekuatan tarik pengencang minimum dapat mencapai 825mpa, dan kekuatan luluh minimum dapat mencapai 620MPA. Yang terkuat adalah pengencang bundar yang bekerja dingin.

Aplikasi untuk Inconel 600 Nuts and Bolt dapat ditemukan dalam aplikasi teknik umum, aplikasi industri minyak dan gas, dirgantara, laut, konstruksi, pembangkit listrik, dan banyak lagi.

Pengencang ini dirancang sesuai dengan kualitas bahan baku sesuai dengan standar nasional dan internasional, sehingga memastikan daya tahan dan kualitas tinggi.

Hastelloy X sangat tahan terhadap retak korosi stres dalam aplikasi petrokimia. Semua bentuk produk sangat baik dalam pembentukan dan pengelasan.

Inconel 601 Fasteners dapat dibuat ke semua jenis baut, sekrup, stud, stud, mur, mesin cuci, pasak, dan rakitan baut standar dan kustom lainnya.

Tingkat korosi umumnya dipercepat dalam media berair. Namun, karena basis kimia nikel dan kromium yang kuat dari paduan, laju korosi baut hex 601 hex nikel jauh lebih rendah.

Paduan nikel-moliddenum ini biasanya digunakan dalam kondisi pereduksi ekstrem dan memiliki komposisi karbon, silikon, dan besi yang jauh lebih rendah daripada Hastelloy B (paduan B). Sekrup yang terbuat dari paduan ini juga dikenal sebagai pengencang UNS N10665.

Inconel 600 pengencang terbuat dari Inconel. Nilai Inconel yang berbeda memiliki komposisi yang berbeda. ASTM B166 Inconel 600 stud baut terbuat dari paduan dengan 72% nikel, 14% kromium, dan besi 6%, yang juga mengandung karbon, silikon, mangan, sulfur, dan tembaga.

Stud Hastelloy B2 memiliki ketahanan korosi yang buruk terhadap lingkungan pengoksidasi dan karenanya tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam media pengoksidasi atau dengan adanya garam zat besi atau tembaga karena dapat menyebabkan kegagalan korosi prematur yang cepat.

Tidak seperti baja chrome-nickel, baja ini tidak mengurangi ketahanan korosi karena presipitasi karbida. Inconel WNR 2.4668 Kacang digunakan dalam prosedur yang sangat baik termasuk bahan pengelasan untuk lebih atau kurang bahan dari komposisi kimia yang sama, ini digunakan dalam pembuatan alat untuk pengelolaan asam sulfat dan fosfat.

Baut Hastelloy B3 juga dikenal sebagai baut B-3 paduan dan dapat ditemukan di bawah PBB N10675. Paduan ini sangat tahan terhadap asam hidrobromik, sulfurik, dan hidroklorat murni. Banyak industri, termasuk industri kimia, menganggap paduan itu mudah untuk mesin, dan keuletannya memungkinkan masinis untuk dengan mudah terbentuk dan bahkan mengelas.

Inconel 718 atau Alloy 718 adalah kelas nikel Inconel yang paling umum digunakan. Karena pengerasan presipitasi dan komponen nikel dan kromium utamanya, paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi bahkan pada suhu tinggi.

Alasan ASTM B637 UNS N07718 baut idealnya dipilih untuk pembuatan mesin turbin. Karena mesin turbin beroperasi pada prinsip -prinsip termodinamika dasar, efisiensi mesin turbin meningkat seiring dengan meningkatnya suhu saluran masuk turbin.

Keuntungan terbesar dari baut Hastelloy B3 dibandingkan dengan paduan B-2 adalah kemampuan mereka untuk mempertahankan daktilitas yang sangat baik selama paparan sementara terhadap suhu menengah.