Pengencang Baja

Grade B7 adalah baja paduan kromium-molibdenum yang diberi perlakuan panas dengan persyaratan tarik minimum 100 ksi, hasil 75 ksi dan kekerasan maksimum 35 HRC.

Bahannya terdiri dari karbon, mangan, fosfor, belerang, silikon, kromium dan molibdenum dalam komposisinya.

Istilah “bahan perbaut” yang digunakan dalam spesifikasi ini mencakup batang, baut, ring, sekrup, stud dan baut stud yang dikeraskan, digulung, ditempa atau dikeraskan.

Mesin cuci ASTM A320 L7 dirancang khusus untuk kinerja suhu RENDAH. Pengencang ini biasanya digunakan untuk katup, flensa, fitting, dan bejana tekan.

Spesifikasi ASTM merekomendasikan nilai dampak Charpy minimum untuk Baut Stud ASTM A320 L7 adalah 20-ft-lbf @ -150F. Tes dampak Charpy menentukan jumlah total energi yang diserap oleh bahan selama patah, sehingga menunjukkan ketangguhan takik bahan tersebut.

Spesifikasi ASTM A320 Grade L7 mencakup material baut baja tahan karat untuk layanan suhu rendah. Penutup standar ini digulung, ditempa, atau dikeraskan dengan batang, baut, sekrup, stud, dan baut stud yang digunakan untuk bejana tekan, katup, flensa, dan fitting.

Ia memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan asam dan basa, terutama cocok untuk kondisi pereduksi. Ia juga memiliki keuletan dan konduktivitas termal yang baik.

Paduan INCONEL C-276 ditetapkan sebagai UNS N10276 dan Werkstoff Nr. 2.4819. Terdaftar di NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas.

Hastelloy C-276 juga memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap pitting, retak akibat korosi dan atmosfer oksidasi, serta ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan kimia yang berbeda.

Kandungan molibdenum yang tinggi pada Hastelloy?* C276 memberi paduan ini ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah.

Hastelloy C-276 adalah paduan nikel-molibdenum-kromium dengan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan yang parah.

Kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi membuat paduan baja nikel sangat tahan terhadap korosi lubang dan celah dalam lingkungan reduksi, sementara kromium memberikan ketahanan terhadap media pengoksidasi.

Meskipun ada beberapa variasi paduan nikel Hastelloy, Hastelloy C-276 sejauh ini merupakan yang paling banyak digunakan.

Paduan INCONEL C-276 (UNS N10276\/W.Nr. 2.4819) dikenal karena ketahanannya terhadap korosi di berbagai media agresif.

Kandungan molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan terhadap korosi lokal seperti pitting.

Karbon rendah meminimalkan pengendapan karbida selama pengelasan untuk menjaga ketahanan terhadap serangan antar butir di zona sambungan las yang terkena dampak panas.

digunakan dalam pengolahan kimia, pengendalian polusi, produksi pulp dan kertas, pengolahan limbah industri dan kota dan pemulihan asam ° ¡¡± gas alam.

Aplikasi dalam pengendalian polusi udara meliputi pelapis tumpukan, saluran, peredam, scrubber, pemanas ulang gas tumpukan, kipas angin, dan rumah kipas.

Dalam pemrosesan kimia, paduan ini digunakan untuk komponen termasuk penukar panas, bejana reaksi, evaporator, dan pipa transfer.

Paduan INCONEL C-276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai macam lingkungan proses kimia, termasuk oksidator kuat seperti besi klorida dan kupri, media terkontaminasi panas (organik dan anorganik), klorin, asam format dan asetat, anhidrida asetat, serta air laut dan air garam. solusi.

Ini digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang karena ketahanannya yang sangat baik terhadap senyawa sulfur dan ion klorida yang terdapat di sebagian besar scrubber.

Paduan C-276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lubang dan retak akibat korosi. Ini juga merupakan salah satu dari sedikit bahan yang tahan terhadap efek korosif gas klor basah, hipoklorit, dan klor dioksida.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan tersebut mungkin mengalami oksidasi selektif.

Biasanya digunakan dalam selubung Termokopel. Tabung perengkahan etilen diklorida (EDC).

Nickel Alloy 600, juga dijual dengan merek Inconel 600.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu yang lebih tinggi, dengan ketahanan yang baik dalam lingkungan karburasi dan mengandung klorida.

Paduan ini juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan di seluruh rentang kondisi pengerjaan anil hingga pengerjaan sangat dingin.

Kandungan nikelnya yang tinggi, minimal Ni 72%, dikombinasikan dengan kandungan kromiumnya, memberikan sejumlah manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600 seperti ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi dan ketahanan korosi terhadap senyawa organik dan anorganik.

Kandungan nikelnya juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan material rekayasa standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, sejumlah industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya. Ini adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas serta peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat diberikan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.