Pabrik Baut Inconel 625 Ketahanan Lelah Yang Baik

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Karena umbi yang dijual ASTM B517 UNS N06600 relatif aman bagi sebagian besar solusi salinas alkali dan netral, pembuat umbi Inconel 600 merekomendasikan umbi ini untuk aplikasi yang melibatkan beberapa lingkungan yang korosif.

Flensa Inconel 718 memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi pada suhu dalam kisaran kekuatan efektif paduan di atmosfer yang ditemui dalam pengoperasian mesin jet dan turbin gas.

Inconel 718 Nut adalah superalloy berbahan dasar nikel-kromium yang tahan lama, ideal untuk lingkungan ekstrem yang memerlukan baut tahan oksidasi dan korosi, bahkan saat terkena tekanan dan suhu tinggi. Kacang 718 dua kali lebih kuat dari kacang Inconel 625 dan dikenal karena kekuatan luluhnya yang tinggi dan ketersediaan 1800¡ãF. Mur Inconel 718 sering dipilih oleh industri karena kemampuan kekuatan suhu tinggi, juga memberikan kekuatan dan keuletan pada suhu rendah.

Inconel 625 bar biasanya merupakan bagian dari jenis peralatan yang digunakan dalam aplikasi kelautan seperti penukar panas, pengencang, dan jaket kabel.

Hastelloy B2 ini adalah paduan nikel-molibdenum yang diperkuat larutan padat dengan ketahanan yang signifikan terhadap lingkungan pereduksi seperti gas hidrogen klorida, asam sulfat, asam asetat, dan asam fosfat. Molibdenum adalah elemen paduan utama yang memberikan ketahanan korosi yang signifikan dalam mengurangi lingkungan.

Inconel merupakan superalloy austenitik yang bahan paduan utamanya adalah nikel dan kromium. Gasket ASTM B166 Inconel 600 berbasis nikel ini dirancang untuk aplikasi mulai dari suhu rendah hingga suhu tinggi hingga 2000¡ãF. Fitur utama sekrup paduan 600 ini adalah peningkatan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan suhu tinggi. Peningkatan kekuatan tarik Inconel 600 ditingkatkan dengan penguatan larutan padat.

Kandungan nikel yang tinggi membuat paduan ini tahan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan juga membuatnya kebal terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida.

Laju korosi umumnya dipercepat pada media air. Namun, karena basis kimia nikel dan kromium yang kuat dari paduan tersebut, laju korosi baut hex paduan nikel 601 jauh lebih rendah.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molibdenum membantu memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan ketahanan terhadap stres, retakan korosi lubang dan celah bahkan ketika terkena ion klorida.

Siku Inconel 625 dirancang untuk memiliki kemampuan las yang lebih baik dibandingkan paduan sebelumnya, tanpa tanda-tanda retak saat terkena regangan dan perubahan suhu pasca pengelasan.

Saluran pipa untuk mengumpulkan gas asam telah dibangun dengan INCONEL padat (atau dilapisi)? Paduan 625 dan digunakan dalam penukar panas air laut di kilang, pembangkit listrik, dan layanan permukaan lepas pantai yang sering membutuhkan bahan ini.

Baut Inconel 600 dapat diregangkan hingga 40% dan tetap memiliki kemampuan mesin yang sangat baik. Baut Alloy 600 ini memiliki kinerja pecah mulur yang sangat baik pada suhu tinggi. Baut ini banyak digunakan dalam industri petrokimia, kimia dan gas alam.

Penempaan & Perlengkapan Dinamis (I) Pvt. Ltd. adalah produsen flensa kelas 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 yang disetujui & semua bagian dari rangkaian lengkap flensa pipa sesuai kebutuhan BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL & kami ISO 9001:2008, 14001:2004, perusahaan bersertifikat OHSAS 18001:2007.

Bagi pembeli, flensa disediakan dengan spesifikasi berbeda yang dapat dengan mudah memenuhi permintaan semua pembeli. Produk kepada pembelinya hanya diberikan dengan harga yang wajar.

Kami menawarkan Flensa Inconel Alloy 800, 800H, 800HT ini dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus sesuai kebutuhan yang diberikan oleh klien kami, dan itu juga dengan harga yang terjangkau dan terdepan di pasar. Paduan ini sangat fungsional karena mempertahankan struktur yang stabil, bahkan ketika terkena suhu tinggi. Inconel sangat tahan terhadap korosi, bahkan dalam lingkungan asam.

Baut Inconel 718 menunjukkan sifat luluh, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300¡ãF.

UNS N08031 Nut adalah paduan besi-nikel-kromium-molibdenum yang ditambahkan nitrogen. Juga dikenal sebagai Mur WNR 1.4562, ketahanannya terhadap lubang di lingkungan klorida tinggi berada di antara baja tahan karat super-austenitik dan paduan nikel. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam lingkungan asam campuran dan klorida tinggi. Aplikasi yang umum untuk mur ini adalah jalur kontrol, penukar panas, pipa kontrol dan instrumentasi, dll. Industri yang terutama menggunakan grade ini adalah pemrosesan kimia, minyak dan gas, dll.

Tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 kurang tahan terhadap larutan oksidan, seperti asam nitrat yang terkonsentrasi pada suhu panas.

Untuk pengelasan logam – busur terlindung, Flensa Las Soket Inconel 625 ini memiliki pengoperasian yang sangat baik. Perlakuan panas pasca-las pada Flensa Leher Las Inconel 625 tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi. Karena kemampuan pengencang Inconel 625 untuk mencegah, tegangan, celah dan korosi lubang, maka digunakan dalam beragam lingkungan korosif. Dalam aplikasi ringan seperti atmosfer, air tawar atau air asin, garam netral dan media basa hampir sepenuhnya tahan. Dalam situasi yang lebih parah kandungan nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi.

Kepadatan paduan berbahan dasar nikel Inconel 601 (UNS N06601 ): 8,42 g\/cm3 (gram\/sentimeter kubik).

Sebagai organisasi yang sangat dikagumi di pasar, kami sebagai Rexton cukup terlibat dalam mengusulkan koleksi Flensa Inconel sebagai eksportir, produsen, pemasok, dan stok untuk klien kami di seluruh dunia dengan biaya yang terjangkau.

Baut Inconel 625 mudah dilas menggunakan proses pengelasan konvensional, yang sangat berguna untuk Kancing Las Inconel 625. Paduan ini sering dipilih karena kemampuan lasnya dibandingkan dengan paduan berbasis nikel paduan tinggi lainnya. Paduan 625 tahan terhadap korosi intergranular bahkan dalam kondisi seperti dilas. Selain itu, perlakuan panas pasca pengelasan pada lasan tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi.

Alloy 600 adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas, peralatan pemrosesan kimia, komponen dan perlengkapan tungku perlakuan panas, komponen turbin gas termasuk mesin jet dan suku cadang elektronik.

Kromium, bila ditambahkan ke batang Alloy 600 Inconel bersama dengan nikel, meningkatkan ketahanan paduan terhadap senyawa yang mengandung sulfur sekaligus memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dengan adanya larutan korosif.

Alloy 600 \/ Inconel 600 adalah kombinasi Nikel Kromium dan Besi yang menyediakan material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 120Ksi dan kekuatan luluh minimum 60ksi.

Inconel 600 adalah aplikasi niquel-cromo yang digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan suhu yang tinggi. Aleacion de niquel ini?ada untuk digunakan pada suhu yang lebih tinggi dari suhu baja tersebut hingga 2000 ¡ãF. Tidak bersifat magnetis, memiliki alat-alat mekanis yang sangat baik dan menunjukkan kombinasi resistansi ideal dan ketahanan panas yang baik dalam kisaran suhu yang tinggi.

Inconel 718 adalah paduan yang diperkuat Gamma Prime dengan sifat mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi serta suhu rendah hingga sekitar 1300 F. Mudah untuk dikerjakan dan dapat dilas dalam kondisi anil atau tua.

Pipa Inconel 600 dapat dengan mudah mengurangi lingkungan dan retak korosi tegangan klorida yang umumnya terjadi karena kandungan nikel.

Alloy 600 \/ Inconel 600 merupakan kombinasi nikel kromium dan besi yang menjadi material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia yang terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi tegangan pada air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.