il collegamento ad altre bobine.

Le bobine per tubazioni 304 sono realizzate in acciaio inossidabile 304, un materiale comune e popolare in molte applicazioni industriali che richiedono resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Queste bobine per tubazioni S30400 sono prefabbricate utilizzando macchinari e processi specializzati, che ne garantiscono l'elevata precisione e affidabilità.

All'inizio della produzione, tutti i componenti devono essere marcati per aumentare la controllabilità dei materiali. Il lavoro di marcatura può essere implementato grazie al rispettivo numero di componenti. Inoltre tutte le dimensioni delle bobine dei tubi devono essere marcate sulle stesse. Le tracce presenti sui componenti non devono contaminare il materiale altrimenti le tracce potrebbero reagire con il materiale e ciò potrebbe causare problemi deleteri.

Incoloy Alloy 800 è ampiamente utilizzato in apparecchiature che devono avere elevata robustezza e resistenza all'ossidazione, alla carburazione e ad altri effetti dannosi derivanti dall'esposizione alle alte temperature.

La fabbricazione di bobine di tubi è molto importante perché la costruzione della nave e di altre industrie marittime richiedono un uso intensivo di tubazioni. Le bobine di tubo creano grandi vantaggi perché riducono le limitazioni di spazio in cantiere.

I T con presa saldata sono prodotti secondo gli standard ASTM ASME B16.11. Questi standard ottimizzano e stabiliscono i valori corretti di pressione e temperatura, i raggi e il materiale richiesto per la produzione dei T. Inoltre, gli standard B16.11 sono consentiti solo per gli acciai al carbonio e legati. I T saldati a presa possono essere prodotti in tre categorie di pressione che sono; Classe 3000, Classe 6000 e Classe 9000.

La caratteristica distintiva dell'Hastelloy B3 è la sua capacità di mantenere una buona duttilità durante l'esposizione transitoria a temperature intermedie.

Cromo, molibdeno e azoto aumentano la resistenza alla corrosione per vaiolatura. Il nichel conferisce la struttura austenitica.

La lega 254 SMO è un acciaio inossidabile super austenitico di fascia alta, legato a molibdeno e azoto, a basso contenuto di carbonio.

Hastelloy C-276 ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla tensocorrosione e alle atmosfere ossidanti, nonché un'eccellente resistenza a molti ambienti chimici diversi.

La rilavorazione della lega K-500 viene eseguita meglio mentre il materiale è ricotto o lavorato a caldo e temprato. Tuttavia, i materiali induriti per invecchiamento possono essere rifiniti per ridurre tolleranze e finiture. Pertanto, la pratica consigliata è quella di lavorare leggermente sovradimensionato, indurire per invecchiamento e quindi finire a misura.

Hastelloy B3 è una lega di nichel-molibdeno con profonda resistenza alla tensocorrosione, vaiolatura, corrosione e stabilità termica superiore a quella della lega B2.

HT produrrà queste bobine e le fornirà un pacchetto completo secondo le norme

Le bobine di tubo vengono solitamente applicate nelle strutture in calcestruzzo per assicurarsi che i raccordi necessari siano a posto prima di versare il calcestruzzo nella costruzione.

Le sezioni composte vengono prodotte in fabbrica e poi trasportate nel sito originale e assemblate. Questo concetto è generalmente utilizzato per costruire stazioni della metropolitana, unità industriali, magazzini, ecc.

La lega B-2 ha una scarsa resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti, pertanto non se ne consiglia l'uso in mezzi ossidanti o in presenza di sali di ferro o rame, che potrebbero causare una rapida e prematura rottura per corrosione.

La lenta risposta all'indurimento per invecchiamento della lega 718 consente la ricottura e la saldatura senza indurimento spontaneo durante il riscaldamento e il raffreddamento.

Fabbricazione di tubi in acciaio Inconel 718 2.4668 eccellente resistenza alla trazione e agli urti

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo induribile per precipitazione con elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature elevate intorno a 700°C (1290°F). È più resistente dell'Inconel X-750 e ha migliori proprietà meccaniche alle basse temperature rispetto a Nimonic 90 e Inconel X-750.

Tuttavia, la loro resistenza alla fatica è superiore a quella delle flange slip-on. Uno dei problemi principali delle flange a saldare è il rischio di corrosione. Prima della saldatura è necessario mantenere uno spazio tra la flangia e il raccordo o il tubo. Fluidi corrosivi o umidità possono depositarsi in questi rifugi. Pertanto, questa interfaccia solido-liquido può causare corrosione sul corpo.

tubi in lega di nichel Inconel 718 2.4668 con gomiti

I tubi grezzi vengono tagliati nelle dimensioni richieste e spostati con i raccordi su un tavolo di raccordo, dove alcuni componenti vengono assemblati insieme (cioè collegati temporaneamente). Il sottoinsieme risultante (parte della bobina di tubo finale) continua con le operazioni di saldatura (cioè collegato in modo permanente) prima di tornare al tavolo di montaggio e essere montato con altri componenti della bobina.

Hastelloy C-276 è il materiale resistente alla corrosione più comune attualmente disponibile, ma non è infallibile. I metalli non devono essere esposti ad alte temperature e ad ambienti fortemente acidi. Inoltre, è più facile lavorare con pratiche di lavorazione a freddo; la lavorazione a caldo facilita l'indurimento. Se si lavora a caldo, la temperatura deve essere mantenuta tra 1600 °F e 2250 °F.

La lega 400\/Monel 400 proviene direttamente da giacimenti minerari raffinati in Canada e, con un contenuto di rame di circa il 30% in peso, fornisce un'alternativa a basso costo al nichel commercialmente puro, ma conserva comunque caratteristiche molto simili.

Questi produttori specializzati producono il sistema secondo il set specificato di qualità e precisione per ottenere un adattamento adeguato al sito e per mantenere le proprietà tecniche necessarie definite dal cliente.

Il cromo è l'agente principale per conferire resistenza alla corrosione in ambienti neutri o ossidanti.

Bobine di tubi Inconel 600 in condizioni ossidanti in soluzioni fortemente ossidanti come quelle calde

Tubi di prefabbricazione in Hastelloy B3 con flange anti-tenso-corrosione e a coltello

Questa lega di nichel viene utilizzata da temperature criogeniche fino a un servizio a lungo termine a 1200 °F.

Il C276 viene forgiato a una temperatura compresa tra 2250\/1750oF (1230\/955oC) e poi immerso alla temperatura di forgiatura per 30 minuti per pollice di spessore della sezione della billetta o del lingotto. La forgiatura dovrebbe iniziare immediatamente, la billetta viene rimossa dal forno di riscaldo, una riduzione del 25\/40% aiuta a trattenere quanto più calore interno possibile. Per una resistenza ottimale alla corrosione, le parti forgiate dovrebbero essere successivamente ricotte. Vedi Trattamento termico.

Resistenza alla fabbricazione dei tubi 254 SMO quasi doppia rispetto a quella degli acciai inossidabili della serie 300

Questo grado ha superato il suo intento originale e si è sovrapposto a molti settori rivelandosi utile grazie all'alto livello di molibdeno e ad altri elementi, che consente al 31254 di essere utilizzato con successo in varie applicazioni come la desolforazione dei gas di combustione e gli ambienti chimici.