ステンレススチール製ファスナー

突合せ溶接システム全体は、端が面取りされた状態で製造する必要があります。 90度の突合せ溶接エルボは全方向に直角になるように製作されています。短半径および長半径として供給できます。真に計算された半径を使用することで、コンポーネント間の望ましい固定と正しい中心合わせを維持できます。

合金 625 は、疲労強度と塩化物イオンに対する耐応力腐食割れ性に優れています。溶接性に優れたニッケル合金で、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな厳しい腐食環境、特に孔食や隙間腐食に対して耐性があります。

合金 K-500 の再加工は、材料が焼きなましまたは熱間加工され、焼き入れされた状態で行うのが最適です。ただし、時効硬化した材料は、公差を厳密に満たして仕上げることができます。したがって、少し大きめに機械加工し、時効硬化させてから、適切なサイズに仕上げることをお勧めします。

現場での設置のために配管工場で使用されます。多くの場合、容易にするためにフランジが付いています。

原子炉では、沸騰水型原子炉の制御棒入口スタブチューブ、原子炉容器の部品とシール、蒸気乾燥器、分離器などの部品に使用されます。

ハステロイ B2 は、溶接熱影響部での粒界炭化物析出物の形成を防止するため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。熱影響を受けた溶接部により炭化物や他の相の析出が減少し、均一な耐食性が確保されます。

合金 K500 はエレクトロスラグ精錬 (ESR) によって精製され、最もクリーンで最高品質の材料が供給されることが保証されます。

スチールの耐久性は、パイプライン システムの最大の利点の 1 つです。強度が高く、圧力、温度、激しい衝撃、振動に耐えることができます。また、独自の柔軟性を備えており、簡単に拡張できます。

ハステロイ C276 は、さまざまな腐食性媒体における優れた耐食性で知られています。塩化物イオン、硫黄化合物などを含みます。また、耐隙間腐食、孔食、応力腐食割れに対しても優れた特性を持っています。湿った塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩の腐食作用に耐えます。この製品は海水用途に最適です。

この合金は安定した状態を維持し、オーステナイト構造を維持することができます。インコロイ 800 は主に 1100 °F までの温度の用途で使用されますが、合金 800H および 800HT は通常、耐クリープ性と破断性が必要な 1100 °F を超える温度で使用されます。

パイプスプールは、部品を結合するためのホイスト、ゲージ、その他のツールを使用して簡単に組み立てられるように、あらかじめ成形されています。パイプ スプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合するため、適合するフランジを使用して互いにボルト締めすることができます。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

インコネル 600 合金の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の範囲の温度を伴うさまざまな用途に使用できます。

鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。

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したがって、エルボの半径の選択は非常に重要になります。もう 1 つのタイプの肘は整復肘です。このタイプのエルボでは、中心線の半径の寸法は、大きい方の端部の公称サイズの半分に等しくなります。エルボを減らすことにより、パイプライン システム内で 90 度の流量変化が維持されます。さらに、「リターンベンド」と呼ばれる特定のタイプのリダクションエルボを使用することによって、180度の流量変化を維持することもできます。

合金 400 は焼きなまし状態では強度が低いため、強度を高めるためにさまざまな焼き戻しを使用できます。

合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。

317 パイプスプールの耐食性

ステンレス製フランジ

突合せ溶接式管継手

A403 フランジ付き 316L パイプ

結合された部品は、誘発された内部応力を軽減する目的で熱処理されます。熱処理手順は ASME B31.3 規格に従って実行されます。その後、腐食の危険から表面を保護するために、パイプのスプールを塗装する必要があります。

インコネル 718 は、製造作業から軍事機器や航空宇宙産業に至るまで、幅広い用途で有用になっています。

突合せ溶接システム全体は、端が面取りされた状態で製造する必要があります。 90度の突合せ溶接エルボは全方向に直角になるように製作されています。短半径および長半径として供給できます。真に計算された半径を使用することで、コンポーネント間の望ましい固定と正しい中心合わせを維持できます。

プレハブ鋼材は、オフサイトのプレハブを利用して、ソリューションの速度や組み立て、コストの予測可能性を向上させます。

304 S30400 1.4301 配管スプール 304 ステンレス鋼 事前製作 事前製作

合金 317L は、幅広い化学物質に対して優れた耐食性を備えています。硫酸、酸性塩素、リン酸に対する耐性があります。

この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。用途には、脂肪酸処理用のヒーター、蒸留器、気泡塔、コンデンサーなどが含まれます。硫化ナトリウム製造用の蒸発管、管板、およびシートトレイ。およびパルプ生産におけるアビエチン酸を処理するための装置。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

インコネル 718 の組成の際立った特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になります。

ハステロイ C-276 は現在入手可能な最も一般的な耐食性材料ですが、絶対確実というわけではありません。金属は高温、強酸の環境にさらさないでください。また、冷間加工の方が作業が簡単です。熱間加工すると硬化しやすくなります。熱間加工の場合、温度は 1600 °F ～ 2250 °F の間に維持する必要があります。

?合金 317L は炭素含有量が低いため、炭化クロムの析出に起因する粒界腐食を発生させずに溶接でき、溶接したままの状態で使用できます。

パイプスプールの製造プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装されており、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造工程はマーキング、切断、取り付け、溶接、塗装に分けることができます。

配管製品も製作しております。お客様が設置前にさまざまな要素を組み合わせる必要がある場合、組み立てられた要素を一緒に適用することを配管スプール アプリケーションと呼びます。ステンレス鋼パイプスプール製品だけでなく、他の材質で作られたスプールも使用されています。