高温下でも強い 316L プレハブパイプ

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

ステンレス鋼パイプは、一般的に溶接プロセスまたは押し出しプロセスを使用して製造されます。溶接プロセスでは、鋼をパイプの形状に成形し、継ぎ目を溶接して形状を保持します。押出成形では継ぎ目のない製品が作成され、鋼棒を加熱して中央に穴を開けてパイプを作成します。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

ステンレス鋼 B366 WP904L は、クロム含有量が高く、炭素含有量が低いです。当社の SS 904L エルボは、大気腐食に対する耐性があり、パイプ端のシールや内部流体の汚染の防止などの一般的な目的に役立ちます。

ステンレス鋼 316L エルボは、パイプの方向を変えたり、別の方向に曲げたりするために使用されます。高温での高いクリープと優れた破壊応力耐性を実現します。製造や成形用途に最適と言われています。

SUS 316 突合せ溶接管継手の代表的な産業分野は、醸造、化学工業、乳製品、食品加工、海洋機器、石油化学、製薬などです。これらの ASME SA182 SS 316 継手の代表的な製品用途は、凝縮器、熱交換器、フィルター、圧力などです。容器、バルブなど。

316 パイプベンドは、高腐食および高温用途に最適です。 316L は 316 よりも炭素の含有量が少ないため、粒界腐食耐性が優れており、316 ステンレス鋼とは異なり、溶接部が腐ることがありません。

ステンレス鋼 316 は、腐食環境や塩化物環境に対する耐性が高いモリブデン オーステナイト合金です。通常、このグレードのステンレス鋼は、排気マニホールド、熱交換器、ジェット エンジン、その他多くの用途に使用されます。

合金 347 (UNS S34700) は、コロンビウム安定化オーステナイト系ステンレス鋼板で、一般的な耐食性が良好で、強酸化条件下での耐性が 321 (UNS S32100) よりも若干優れています。

Uns S30400 304\/304L SS WNRF フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

鋼管は用途に応じて解体することができます。鋼管の典型的な用途は、水道パイプライン、工業用水道ライン、石油パイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学工業、自動車産業、建設産業およびその他の目的の分野にあります。

鋼管はファブリケーターに並べられ、必要な長さに切断されて次の工程へ進みます。この段階での洗浄はパイプから汚れを除去するのに役立ちます。その後、熱処理が行われると、丸めたパイプやチューブから溶接や成形のプロセスで発生する可能性のある応力が取り除かれます。

ステンレス鋼 321 フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

肥料および化学処理業界では、穏やかな周期操作に 310 310S ステンレス鋼フランジを使用しています。炉、発電、熱処理産業は非常に高温で機能するため、そのような温度でも耐久性のあるフランジが必要です。

ステンレス製のフランジ接続は使いやすく、大きな圧力に耐えることができます。フランジ接続は産業用パイプラインで広く使用されています。ファミリではパイプ径が細く、低圧であり、フランジ接続は見えません。ボイラー室や生産現場にいる場合、フランジ付きのパイプや機器がいたるところにあります。

汚染のリスクがはるかに低いため、食品製造や製薬などのデリケートな産業にも最適です。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

二相ステンレス鋼 2205 は、最も広く使用されている二相 (フェライト系//オーステナイト系) ステンレス鋼グレードです。優れた耐食性と高強度を兼ね備えた用途に使用されています。 Duplex 2205 は、300 シリーズ ステンレス鋼で発生する一般的な腐食問題に対処するために開発された窒素強化ステンレス鋼です。

ステンレス鋼 304 シートは、組成中に 18% のクロムと 8% のニッケルを含むオーステナイト系ステンレス鋼で構成されています。

インコネル パイプは、製造における最も厳しい使用条件に合わせて特別に最適化された材料で構成されています。ステンレス鋼と比較しても、インコネルは極度の熱に対する耐性が信じられないほど高く、2,000°F でもほとんどの種類の鋼ほど引張強度を失いません。

SS 316 フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

254 SMO バーは、高合金オーステナイト系ステンレス鋼グレードです。このステンレス鋼グレードは、海水や腐食性塩化物を含むその他の媒体で使用するために開発されました。

SS 316 鍛造平面フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

316 ステンレス鋼は多用途に使用できます。強い成形性や溶接性を備えているだけでなく、折り曲げたり圧着したりする機能も備えているため、さまざまな用途に簡単に変換できます。

タイプ 316L ステンレス鋼は、高応力用途でのみ溶接焼きなましが必要です。

ステンレス鋼のブラインド フランジは、主にパイプの端または開口部をシールするために使用されるため、穴がありません。パイプに素早くアクセスできるため、検査や圧力テストに便利です。

ASTM A453 仕様には、クラス A、B、C、および D、クラス 660 の詳細な要件が記載されています。A453 仕様は、降伏強度の 2 つのクラスを持つクラス 660 ボルト材料をカバーしています。高温使用、圧力容器やバルブ フランジ用のボルト、ネジ、ナット、スタッド、その他のさまざまな留め具などのコンポーネントの場合は、それぞれ 85 ksi および 100 ksi [585 MPa および 725 MPa]。 A286 は、高い引張強度、優れたクリープ強度、良好な耐食性が必要とされる最大 1300 °F (704 °C) の温度向けに設計された析出硬化型オーステナイト系ステンレス鋼です。

ステンレス鋼 310 シートは、炉部品や加熱手順ツールなどの熱用途向けの中炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。

グレード 316 およびグレード 304 は、約 60 ℃を超える温度で塩化物イオンを含む溶液中で応力腐食割れが発生する可能性があります。応力腐食割れは、腐食性液体に塩化物が含まれる可能性があるすべての腐食サービスで考慮する必要があります。

ASME SA182 SS 317 フランジはモリブデン含有量が高く、優れた耐孔食性を強化します。 300 シリーズ合金の中で最も耐食性が高く、高温下で最高の引張強度とクリープ強度特性を備えています。

316 ステンレス鋼には 316L よりも多くの炭素が含まれています。 L は「low」の略であるため、覚えやすいです。しかし、カーボン含有量が低くても、316L はほぼすべての点で 316 と非常に似ています。コストは非常に似ており、どちらも耐久性、耐腐食性があり、ストレスの高い状況に適しています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.52

ステンレス棒は鍛造製法により製造されます。ここでは、鋼が複数のロールを通過し、ビレットやブルームなどの原材料が摂氏約 1200 度まで加熱されます。鋼の再結晶温度を超えます。