316L S31603 1.4401スタブエンドフランジ

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステナイト」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

ASME B36.19Mは、ステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定しています。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

316Lは316L（溶接内の腐食）よりも溶接腐食の影響を受けやすいため、より良い選択です。ただし、316をアニールして、溶接減衰に抵抗することができます。 316Lはまた、高温の高温の高温のステンレス鋼であり、高温の腐食アプリケーションであるため、建築および海洋プロジェクトで非常に人気があります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.53の生産

上昇870度Cの温度で十分であり、ボイラーと熱交換器チューブで使用されています。 DIN 1.4307丸いパイプは、低炭素鋼パイプです。これらのパイプは、他の化学物質とともに追加して、望ましい特性を与えることができます。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

SS UNS S34700パイプフランジ
非常に良好な腐食抵抗のために347のステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

熱処理は、寒冷低減によってのみ硬化することができる254 SMOステンレス鋼パイプに影響を与えません。 SMO 254 ERWチューブは、周囲およびゼロ下の温度で大きな影響の可能性と延性を持っています。

ステンレス鋼316溶接パイプは、同じグレードのストリップから溶接されており、304タイプと等しい強度を持っていますが、組成の4％モリブデン含有量により耐食性が追加されています。 ASTM A312 TP316 ERWパイプは、管状製品のA312仕様に属し、高温および高圧アプリケーションに使用できます。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

高温環境では、316ステンレス鋼が304を上回る傾向があります。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。これはオーステナイトのステンレス鋼です。使用に関しては、SS304はキッチンシンクやトースターやマイクロ波オーブンなどのその他の電化製品にあります。 SS304は、圧力容器、ホイールカバー、およびファサードの建設にも使用されます。

私たちが提供する310 310のステンレス鋼フランジのすべての範囲は、純粋な品質の原料を使用して、洗練された技術を使用し、国内および国際的な製品品質基準に従って忘れないように設計されています。

パイプを接続し、方向またはパイプの直径、または分岐またはエンディングの変化を可能にするために、その端の敷地内で溶接するように設計されています。

このフィッティングは、液体（油、ガス、蒸気、化学物質など）を安全で効率的な方法で、短い距離または長距離で輸送するためのシステムの一部になります。

私たちのSS 317フランジは、信頼できるパフォーマンス、耐久性、腐食や摩耗に対する優れた抵抗に対して顧客に好評を博しています。 SS 317は、SS 304やSS 316Lなどの一般的なクロムニッケル合金と比較して、耐薬品性が増加したモリブデンを含むオーステナイト合金です。

ボルトは、ボルトの頭をナットに締める圧力をかけることにより、材料をまとめます。それらは、対応するねじ穴とナットと交尾して、ボルト付き接続を形成します。外部のスレッド設計により、レンチやプライヤーで簡単に締めやすくなります。ボルトの目的は、その形状、頭の種類、サイズに依存します。最も一般的なタイプのボルトには、ヘックスヘッドボルト、Uボルト、アイボルト、ブラケット、リフト、プラウ、フランジが含まれます。

SA182 F304には、優れた形成および溶接特性があります。 304のステンレス鋼フランジのバランスの取れたオーステナイト微細構造により、中間アニーリングを必要とせずに深刻な深い描画が可能になります。

316Lは316のより少ない炭素変異体です。最大耐食性を確保するために溶接が必要な場合、合金316Lが一般的に使用されます。 316Lは炭素含有量が少ないため、溶接の結果である炭化物の降水量が少なくなります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

鉱石および鉄の加工施設は、製錬や鉄鋼メーキ、継続的な鋳造機器における310のユニークな特性も活用しています。 310と310は、石油精製業界、特に触媒回復システム、フレア、回復、パイプハンガーでも一般的に使用されています。
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溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

グレード316は、その製剤にモリブデンを添加しており、これにより酸、アルカリ、および塩化物の孔食に対する合金耐性が改善されています。グレード316スチールは、共通性の観点から304ステンレス鋼に2番目に近いです。 304年生と同様の物理的および機械的特性を備えているため、肉眼で2つの違いを伝えることはほとんど不可能です。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

熱い作業後、チューブを1725年と1850年に熱でアニールして、少なくとも30分間、水のクエンチで観察されるインチの厚さに合わせます。パイプフィッティングの顆粒間腐食（IGC）は、顆粒間腐食（IGA）とも呼ばれますが、布の結晶材の境界が腐食を特に受けやすい腐食の一種です。 UNS S30403フィッティングは、オーステナイトスチールを通過するために必要な力と非常によく似た力で適切にホット形成されます。

La Tuberia 254 Smo a Menudo se usa como remplazo de Componentes criticos de estructuras grandes donde el tipo 316l o 317l falla debido a agrietamiento por腐食bajo緊張

ステンレス鋼304 \ / 304Lフランジは、ASME B16.5またはASME B16.47に従って18CR-8NIの公称組成に従って製造できます。文字は、304ステンレス鋼の低炭素バージョンを示しています。

ASTM A312 TP 904Lは、隙間の腐食と応力腐食亀裂にも耐性があります。ステンレス鋼904Lシームレスパイプは、優れた形成性と溶接性を提供し、非磁性であると言われています。さらに、ASTM A312 TP 904L溶接パイプは、塩化物攻撃と暖かい海水に耐性があると言われています。

溶液アニーリング治療は、前の年齢硬化\ /沈殿硬化が必要です。溶液アニーリング中に生成された単相微細構造は、年齢硬化の前に必要であり、年齢硬化中に形成された沈殿物のみが最終製品に存在するようにします。老化中に形成された沈殿物の組成、サイズ、および量は、老化後の最終製品の硬度、強度、および機械的特性を決定します。これらすべての要件を満たすために、老化前に構造を適切に溶解することが重要です。

ステンレス鋼So \ / 304 \ / 316 \ / 317ti \ / 2205 \ / 904lのフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

ASTM A276 309 UNS S30900ステンレス鋼ロッドは、高温および耐食性材料であり、要求の厳しい環境で広く使用されています。それらはクロムニッケル合金から作られており、特に高温での優れた酸化抵抗と強度で知られています。

ASTM A403 WP304パイプベンドは、制御条件下で行われ、浸炭、脱炭化、スケーリング表面を避けます。熱処理方法は、延性と耐食性の特性を強度に緩和、硬化、アニーリングです。

ステンレス鋼316Lは、グレード316の超低カーボンバージョンです。

SS 304鍛造継手とSS 304L鍛造継手製品は、ガスパイプライン、コンデンサー、核アプリケーションなどのさまざまな産業用途に最適です。ステンレス鋼304鍛造フィッティングには、優れた機械的特性があります。

SS 304Lスクエアバーには、主に製造と修理に使用される多目的スチールセクションがあります。それは私たちの光と再ロールされたセクションの一部であり、日常の商業プロジェクトに適しています。

ステンレス鋼の304パイプは、クロムの含有量が最低18％から最大20％の間に収まる合金であるため、金属はパイプの表面に自己修復のパッシブ酸化物層を形成します。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

304 \ / 304Lステンレス鋼パイプの溶液処理温度は、1080-1100¡、水冷または空冷です。寒冷作業の中間アニーリング温度は850-970¡Cで、一定の期間後の水冷却。鋼構造は溶液処理後のオーステナイトであり、時には少量のフェライトがあります。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.23の生産