肘とフランジのある904Lティー

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

316は、溶接減衰に抵抗するためにアニールできます。

合金625には、塩化物イオンに対する優れた疲労強度とストレス腐食亀裂抵抗があります。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。

Hastelloy C-276は、現在利用可能な最も一般的な腐食耐性材料ですが、絶対確実ではありません。金属は、高温の強酸環境にさらされるべきではありません。また、コールドワーキングプラクティスを使用する方が簡単です。ホットな作業により、硬化が容易になります。熱い作業の場合は、温度を1600.ãfから2250.ãfの間に維持する必要があります。

304ステンレス鋼には1つの弱点があります。塩化物溶液や海岸などの生理食塩水による腐食の影響を受けやすいです。

この合金は、溶接熱に影響を受けたゾーンでの粒界沈殿物の形成に耐性があるため、AS AS溶接条件でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。

組み込みのセクションは工場で製造され、元のサイトに輸送されて組み立てられます。この概念は、一般に、メトロステーション、産業用ユニット、倉庫などの建設に使用されます。

ジョイントは、2つのフランジを互いにボルトで固定し、さまざまなガスケットを使用して密封することによって作成されます。フランジは通常、アルミニウム、青銅、真鍮、または炭素鋼で作られています。一般的なフランジアプリケーションに最も好ましい材料は、鍛造炭素鋼です。さらに、フランジは、さまざまなタイプのライニングで内部的に重ねることができます。通常、フランジ材料は、パイプ材料を含む同じ材料として選択されます。この材料の選択は、可能なガルバニック腐食リスクを防ぐために行われます。フランジの適切な材料選択は、ASTM A-182標準に従って決定されます。

塩化ビニルの生産に使用される原子炉容器と熱交換器チューブ。

水と可燃性ガスの供給のために、鋼管が最も有用なパイプです。それらは、天然ガスまたはプロパン燃料を移動するために多くの家や企業で使用されています。また、耐熱性が高いため、火災スプリンクラーシステムにも使用されていました。

事前に設計された鋼は、基本的に鋼で構成されたAです。

316ステンレス鋼は、316Lよりも多くの炭素が含まれています。 Lは「低」の略であるため、これは簡単に覚えておいてください。

このグレードは当初の意図を超えており、多くの産業に重なり合っており、高レベルのモリブデン量の他の要素により有用であることが証明されており、31254を煙道ガス脱硫や化学環境などのさまざまな用途で使用できます。

合金は、50〜55％のニッケル+コバルト（コバルトが最大1％に制限）と17-21％クロムで構成されています。

合金625 \ /インコルエル625は、その高強度、優れたファブリック性（結合を含む）、および優れた耐食性に使用されます。

ほとんどの場合、プレートの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。

塩素イオンストレス腐食亀裂の実質的に免疫。酢酸、形成剤、ステアリンなどの有機酸に対する適切な耐性を示しています。加圧された原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

炭化クロムの温度への暴露後の800¨c1500¡ãf（427¨c816¡献on）の顆粒間腐食に対して優れた耐性を持っています。

このニッケル鋼合金は容易に製造されており、アニールされたまたは沈殿（年齢）硬化状態のいずれかで溶接される場合があります。

AL6XNは、高い延性と衝撃強度を保持しながら、一般的なオーステンティックステンレスよりもひどい強度が大きい。

合金は、安定したままで、そのオーステナイト構造を維持することができます。 Incoloy 800は、主に最大1100の温度のアプリケーションで使用されます。ここでは、合金800Hおよび800HTが通常1100を超える温度で使用されます。クリープおよび破裂に対する抵抗が必要です。

このニッケル合金は、極低温の温度から1200.Fの長期的なサービスまで使用されます。

熱処理では硬化することはできません。しかし、材料は冷たく動作するため硬化します。

パイプスプールは、ホイスト、ゲージ、および部品を結合するためのその他のツールを使用して組み立てを容易にするために事前に形を整えています。パイプスプールは、長いパイプの端からフランジで長いパイプを統合して、フランジに合わせて互いにボルトで固定できるようにします。

製造業の始まりとして、材料のモニター性を高めるために、すべてのコンポーネントをマークする必要があります。マーキング作業は、それぞれのコンポーネント数が原因で実装できます。さらに、パイプスプールのすべての寸法は自分自身にマークされなければなりません。コンポーネントの痕跡は、材料を汚染してはならない場合は、痕跡が材料と反応する可能性があり、これは有害な問題を引き起こす可能性があります。

Alloy 317Lは、標準的なショップ製造慣行によって簡単に溶接して処理できます。

高温では、アニールされた溶液と溶液アニールされた合金は、スケーリングに対する耐性が良好で、強度が高くなります。

Monel 400は、海洋セクターのプロセス容器、熱交換器配管、ガソリンおよび飲料用貯水タンクで使用されています。この合金の非浸漬特性により、爆発物業界、ロケット、パルプおよび紙産業のリスクの高い状況に適しています。

Monel 400は、ニッケルコッパー合金（約67％Ni¨c23％Cu）で、高温での海水と蒸気、および塩と苛性溶液に耐性があります。

マーキング後の次の手順は、切断ステップです。さまざまな材料の切断方法は異なります。したがって、炭素鋼の場合、火炎切断方法が利用されます。さらに、ステンレス鋼のコンポーネントは、プラズマアーク切断機を使用して切断できます。プラズマアークカッターを使用する場合、特定の条件を維持する必要があります。

腐食耐性合金として、Monel 400は高温蒸気環境と速い流れの汽水\ /海水に耐えることができ、ほとんどの新鮮な水でのストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を維持します。