合金鋼ASTM A182 F5 F9 F11 F12 F22 FLANGE ASME SA 182としてフランジ

一般的な商品名：ニッケル合金36、Invar36®、Nilo6®、Pernifer6®
INVAR36®は、36％のニッケルを含むニッケルアイアンの低い膨張合金であり、INVAR 36は極低温から約500°F（260°C）に低い膨張係数を持っています。
INVAR 36チューブOD：0.2-6mm、WT：0.02-2mm

Nilo \ / Alloy K W.nr。：1.3981
UNS：K94610 ASTM F15
固定拡張ガラス抑制鉄ニッケル - コバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内のハードガラスと同様の線形熱膨張係数を持っています
硬いガラスと交配シーリング用

Nilo Alloy 36、W.NR 1.3912、Invar36®は、36％のニッケルを含み、炭素鋼の約10分の1の熱膨張速度を備えたニッケル鉄の低い制御膨張合金です。
INVAR 36仕様：UNS K93600、W.NR 1.3912

これらの継手は、肘、カップリング、ティークロス、プラグ、パイプ乳首などのさまざまなタイプで利用できます。

A335グレードP5、P9、P11、P12、P22、P91合金スチールシームレスチューブパッケージは、国際基準に従って、テープを束に縛り付け、容器に装填して損傷を避けます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P103

このASTM A182合金スチールフランジは、ボルト穴を容易に配置するために厚さが小さくなっています。これらのASTM A182 F12合金鋼パイプフランジは、高温および高圧環境に適しています。

ASTM A182 F5ラップジョイントフランジは、バックアップフランジ、ゆるいハブフランジ、ゆるいリングフランジ、ヴァンストーンフランジなど、さまざまな名前で移動します。 ASTM A182 F5フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、クリーニング、検査、または変更に簡単にアクセスできます。フランジは通常、溶接またはねじ込まれています。フランジのあるジョイントは、2つのフランジを一緒にボルトで締めて、それらの間にガスケットを入れてシールを提供することで作られています。

より高い作業圧力が前提条件であるアプリケーションでは、シームレスなパイプの使用が正当化されます。溶接パイプよりも強いですが、コストははるかに高くなっています。さらに、溶接製品では、熱に影響を受けた溶接ゾーンで顆粒間腐食のリスクが高くなります。合金鋼溶接パイプとシームレスな製品の明らかな違いは、パイプの長さに沿った横の縫い目です
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P128

合金鋼F9ねじられたフランジは100％リサイクル可能であり、再軟化したスクラップ金属を使用して新しいスチールの50％が生産され、環境に優しい材料になります。フランジの圧力容量を示すさまざまなクラスがあります。 AS182 F9 RTJフランジは、最初にパイプの端に溶接された2つのリングがある2つの部分があり、次にパイプが溶接によってまとめられているため、特別なタイプのフランジです。

ASTM A335 P91パイプは、高温用途向けのシームレスなパイプです。これらのパイプは、フェライトアロイスチールで作られています。化学的に言えば、A335 P91溶接パイプには、モリブデン（MO）や合金に添加されたクロムなどの要素が含まれています。モリブデンとクロムを合金に加えると、SA335グレードP91パイプの引張強度が増加します。 A335グレードP91パイプの引張強度は415 MPaで、降伏強度は205 MPaです。パイプの伸びは20％から30％の範囲です。

フランジは通常、パイプやバルブの接続に使用されるため、上記の問題を簡単に解決できます。

これらのA335 P10パイプは、オイルまたは水噴射活動に使用する場合でも、排水にこれらのA335 P10パイプを使用する場合でも、さまざまな目的に最適です。これらのA335 P10パイプは、寿命の耐久性のために固体金属で作られており、ホットローリングまたはコールドドローイングのいずれかを含む技術を使用して製造されています。彼らは大きな衝撃に耐えることができ、圧縮抵抗性です。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.55の生産

これらの要素を追加したにもかかわらず、低合金鋼フランジを溶接するのは必ずしも難しいとは限りません。溶接操作のパフォーマンスを成功させるための鍵は、どのタイプの低合金鋼を持っているかを正確に知ることです。

ブラインドフランジを使用して、圧力容器にノズルの開口部を密封することもできます。

ASTM A320グレードのL7M合金スチールボルトは、グリル、インフラ、グリル、建設などの商業的および産業的ニーズを満たすのに適しています。

幅広い産業、ショップ、システムは、高性能フランジに依存しており、カスタムパイプフランジは、仕事を正しく行うために重要です。

Incenel600は、タングステン電極不活性ガス溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属不活性ガス溶接、溶融アーク不活性ガスシールド溶接、パルスアーク溶接など、従来の溶接プロセスによる同じ材料または他の金属での溶接に適しています。溶接が好ましいソリューションです。手動アーク溶接を使用する場合は、さまざまなコンポーネント（AR+HE+H2+CO2）と混合したシールドガスを使用することをお勧めします。
Incoloy 825の溶接は、アニール状態で実行し、ステンレス鋼線ブラシで洗浄して、汚れ、ほこり、さまざまなマーキングを除去する必要があります。溶接の根を溶接するときは、根が溶接後に溶接が酸化物を生成しないように、根溶接の最高品質を得るために極端な注意を払う必要があります（Argon 99.99）。溶接領域からの溶接熱に影響を受けたゾーンからの色は、溶接領域が冷たくない間、ステンレス鋼ブラシで取り外す必要があります。

El Grado B7 ES UNACERO DE BAJA ALEACION DE CROMO MOLIBDENO TRATADO THELICAMAMINE CON CON UN RECHISITO MINIOMO DE RESITENCIA A LA TRACCION DE 125 KSI（860 MPA）、UN LIMITE ELASTACO DE 105 KSI（720 MPA）Y UNA DUREZA MAXICA DE 35HRC。ボルトポートプロデュースペルノスcon cabeza y sin cabeza b7

幅広い温度にわたって優れた機械的特性と多くの腐食性、特に水酸化物に対する優れた耐性を持つ商業的に純粋な錬金術のニッケル。

酸とアルカリの腐食に対する良好な耐性であり、還元条件下で最も有用です。溶融状態を含む腐食性のアルカリに対する顕著な耐性。酸、アルカリおよび中性塩溶液では、材料は良好な耐性を示しますが、酸化塩溶液では重度の攻撃が発生します。室温および乾燥塩素および塩化水素のすべての乾燥ガスに耐性があるのは、最大550℃までの温度で使用される場合があります。ミネラル酸に対する耐性は、温度と濃度、および溶液が通気されるかどうかによって異なります。耐性酸では耐食性が優れています。

合金鋼グレード2Hガスケットは、さらに切断され、ハイドロテストされ、アニールされ、まっすぐにされ、漬けられます。合金鋼のグレード2H分割ガスケットの製造プロセスは、業界の専門家の適切な監督の下で最先端の生産施設で実施されています。

少量のクロムとモリブデンのために優れた耐食性と延性を持つF9合金鋼フランジを提供しています。 A182 F9アロイスチールフランジは、小さなサイズと高圧配管システムで使用します。クロムとモリブデンが少ないため、優れた腐食抵抗と延性があります。

合金のシームレス鋼管は、主に高圧パイプ、高温パイプ、発電所、原子力発電所、高圧ボイラー、高温のスーパーヒーター、リフェターなどの機器に使用されます。高品質の炭素鋼、合金構造鋼、ステンレス耐熱鋼で作られており、熱いローリング（押し出し、膨張）またはコールドローリング（描画）で加工されています。

達成可能な機械的特性は、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウムなどの追加された要素に依存します。以下は、合金鋼の一連の改善された特性（炭素鋼と比較）です：強度、硬度、靭性、耐摩耗性、耐性抵抗、硬化性、熱い硬度。これらの改善された特性の一部を達成するには、金属には熱処理が必要になる場合があります。

ASTM A193グレードB7仕様は、高温または高圧サービスおよびその他の特別な目的アプリケーション用の高強度合金鋼ボルティング材料の要件をカバーしています。これは、典型的な化学組成、機械的特性、硬度要件、優先熱処理、製品マーキング、認証、および圧力容器サービス、バルブ、フランジ、および継手で使用されるボルト化合のその他の要件を定義する標準仕様です。 ASTM A193は、SI（メトリック）およびインチポンドユニットを定義します。

ASTM \ / ASME A387 \ / SA387 Alloy Steel Gr。 5 Cl 1 \ / 2は、主に高温サービス用に設計された溶接ボイラーと圧力容器で使用されるクロムモリブデン合金鋼板です。 CR含有量は5.00％、MO含有量は0.5％でした。

フランジには、B16.5、B16.47、その他の標準と寸法もあります。合金鋼フランジ材料は、化学組成によって異なる場合があります。

ASME SA 335合金鋼P91パイプには、強力な構造、寸法精度、錆抵抗などの他の機能もいくつかあります。これらのASTM A335合金鋼P91パイプは、顧客のニーズと仕様に応じて供給します。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.58の生産

クロムとモリブデンはA335パイプが高くなっています。モリブデンは全体的な強度、抵抗、弾力性、硬化性、および全体的な品質を改善しますが、モリブデンは材料が柔らかくなり、穀物の成長を阻害し、添加の可能性を減らすことを保証します。高温抵抗を改善し、鋼の耐食性を改善する唯一の添加物です。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P105

A182パイプフランジは、クラスの他の錬金術鋼の中でかなり高い電気伝導率を持っている傾向があります。より高い基本コストと具体化されたエネルギーが高くなります。

A335の合金鋼P9四角チューブの低炭素含有量は、溶接中の炭化物の沈殿を減らし、溶接構造の耐食性特性をサポートします。クラッドスチールP9長方形チューブは、スクラバーミキサーとガス凝縮液に塩化物が含まれることが多い分解 - 腐敗（関節機械および材料の腐敗）を防ぐように設計されています。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P142

ANSI B16.5合金スチールスリップオンフランジは、パイプがフランジに滑り込み、正確な場所で接続を行うことを可能にするフランジタイプです。

ASTM A320 L7ワッシャーは、低温のパフォーマンスのために特別に設計されています。これらのファスナーは、一般的にバルブ、フランジ、フィッティング、および圧力容器に使用されます。

B7およびB7Mは、液体培地で消光して焼き戻しすることにより熱処理されます。 B7Mファスナーの場合、最終熱処理は、1150¡F[620¡ãc]最小で実施された場合に強化操作である可能性があり、糸ローリングやあらゆる種類の切断を含むすべての機械加工および形成操作の後に行われます。