ASME A105 鍛造継手 3000psi NPT ねじ山イコールティークロス

パイプ継手、パイプコネクタ用のティー。管継手ティーまたはティー継手、ティー継手とも呼ばれ、本管から分岐管までに使用されます。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

ASTM A234 WPB は、需要の高い 90 度長半径エルボの一般的なグレードです。幅広いサイズと厚さを取り揃えています。優れたパフォーマンスを備え、ほとんどの産業用パイプラインのニーズを満たします。

石油化学、原子力、ガス、石油産業向けのクロムモリブデン ASTM A234 WPB レジューサー エルボ。Norsok Ed4、BP、サウジアラムコ、SABIC、シェルの承認を受け、ASTM A234 WPB 合金鋼突合せ溶接パイプ継手を製造しています。

特殊な形状の管継手や型鍛造に適さない管継手も自由鍛造で製作可能です。管継手の大まかな形状は自由鍛造で鍛造します。ティーの場合は枝管から鍛造してください。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

ASTM A105 に従って製造された炭素鋼鍛造品は、一般に配管用途に使用されます。これらの鍛造炭素鋼配管コンポーネント (フランジ、フィッティング、バルブなどを含む) は、圧力システムにおける常温および高温での使用に使用されます。 A105N は接尾辞「N」が付いており、A105 鍛造品が正規化された状態で提供されることを示します。鍛造品が ASME BPVC または ASME B31 の配管用途に使用される場合、材料は SA-105 または SA-105N と同等のものでなければなりません。つまり、焼きならしの熱処理により、A105NとA105、またはSA-105NとSA-105が区別されます。 ASTM A105 フランジはフランジの仕様です。仕様には、さまざまなグレードのステンレス鋼材料製のフランジを含めることができます。フランジは鍛造炭素鋼製で、高温での使用を目的としています。

A234 WPB 管継手の通常の製品は、エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、クロスです。シームレスおよび ERW の A234 WPB 管継手があります。シームレス A234 WPB 管継手は、継ぎ目なし鋼管で作られた継手を意味します。ERW は継手を意味します電縫鋼管から作られています。

ASTM A234 WPB 継手は、さまざまな材料グレードで構成されています。ASTM A234 WPB WPC WP5 WP9 WP11 WP22 継手の仕様
ASTM A234 (ASME SA234) は、中温および高温のサービス向けの炭素鋼および合金鋼のパイプ継手の標準仕様です。

フランジを製造するにはさまざまな方法がありますが、最も代表的な方法は鋳造と鍛造です。

ASTM A105 などの仕様に従って、材料に焼きならし、焼きなまし、焼き戻し、焼き入れなどの方法を使用すると、ASTM A105 レデューサーの機械的特性に顕著な変化がもたらされる可能性があります。

a105 は米国の astm 規格番号で、a は一般的な炭素構造用鋼を表します。規格名：パイプ部品用炭素鋼鍛造品。

ASTM A234 標準鋼管継手はパイプライン システムに広く適用されており、炭素鋼および合金鋼材料が含まれます。

A105には熱処理（焼鈍、焼きならし、焼き戻し、焼き入れ）を施します。 A105 は、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコン、銅、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウムの含有量に適合するものとします。

炭素鋼は、炭素含有量が重量で 2.1% を超えない鋼として定義されます。炭素鋼ボルトは、炭素含有量が増加するにつれて熱処理後に硬くなり、強度が増加します。ただし、鋼の延性は低下します。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

炭素鋼管フランジには通常、炭素をわずかに含み、強くて丈夫ですが焼き戻しが難しい軟鋼または低炭素鋼が使用されます。コストと材料が低ければ、多くの用途に使用できます。

材質は鍛造品の炭素鋼を使用しております。この素材は、棒状またはインゴットの形状であり、さまざまな鍛造要件に対応できます。最大限の機械加工性と溶接性を提供します。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

ASTM A694 F42 のすべてのグレードは熱処理されなければなりません。炭素鋼および高強度低合金鋼の熱処理には、焼きならし、焼きならしと焼き戻し、または焼き入れと焼き戻しが含まれます。合金鋼の熱処理には、焼きならしおよび析出熱処理、あるいは焼き入れおよび析出熱処理が含まれる。焼き戻し温度は少なくとも 1000 °F [540 °C] 以上にする必要があります。合金鋼の析出熱処理は、1000 ～ 1225 °F [540 ～ 665 °C] の範囲で行う必要があります。

A694 仕様のフランジ、継手、バルブ、およびその他のコンポーネントは、高圧移送サービスに適しています。

サイズ: M1.6インチC M64

材質：軟鋼

表面処理: 通常 (光保護油)、亜鉛メッキ (亜鉛透明)、亜鉛黄色、亜鉛黒、溶融亜鉛メッキ、機械亜鉛メッキ、酸化黒、ダクロメットまたはその他の要件に応じて

炭素鋼パイプは、建築、構造物、水、石油、ガスの液体輸送など、さまざまな業界で最も一般的に使用される配管材料です。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

本質的には通常の炭素鋼であり、耐腐食性はありません。保護しないと錆びてしまいます。通常の炭素鋼と同様に、簡単に曲げたり冷間成形したりできます。

エルボは、パイプラインの方向を定期的に 90 度回転させるために使用されます。これらのパイプ継手は、中温および高温で使用する圧力パイプラインおよび圧力容器の製造に使用されます。上記規格外の継手は、A960\/A960M に準拠するものとします。

A515 グレード 70 炭素鋼は、中温度から高温で使用する圧力容器に加工できます。通常の炭素鋼と同様に被削性が良好です。

多くの場合、肘の角度は 90 度ですが、角度が異なるさまざまなタイプの肘もあります。炭素鋼溶接パイプ継手も、他の種類の鋼に適用できるコスト効率の高い方法の 1 つです。

a105 溶接ネック フランジの鍛造部品は、1,000 °F 以下まで冷却してから 1,550 °F ～ 1,700 °F まで再加熱します。ゆっくりとした炉冷却が続きます