合金鋼ノズル ASTM A182 F5 F9 F11 高温耐性

高温または腐食性の媒体をクロム合金パイプを通してあるプロセスから次のプロセスに移動する場合、過酷な環境に耐えられるフランジが重要です
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延

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リムには多数の穴が開けられており、フランジをボルト付きフランジに取り付けることができます。この設計は、構造的なバルブのおかげではるかに優れています。
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.21

炭素鋼棒および棒
炭素鋼フランジ
astm a182 f9 ルーズ フランジの機械的特性には、高い引張強度、良好な耐食性、増加した硬度と靱性特性が含まれます。
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P116

クロム合金鋼の特性には、より高い酸化腐食速度が含まれます。 A335 鋼管の合金鋼 P91 は、耐酸化性に加えて非常に高い温度にも耐えることができ、ボイラー、ヒーター、発電などの用途に使用できます。上記の用途は高温に基づいて機能するため、多くのサプライヤーが上記の用途に合金鋼 P91 パイプを推奨しています。
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クルド語 (クルマンジ)
ASME SA F304 フランジ メーカー
HT 6 0.25 3D 45 度 A860 WPHY52 121056-495 合金鋼
炭素鋼ファスナー
合金鋼板・シート・コイル
HT ASTM B366 WPHC22 N06022-S 2.5 インチ SCH10S ASME B16.9 Heat No.74292
二相鋼板、シート、コイル
ASTM A182 F5 F9 F11 F12 F22 F91 フランジは優れた耐食性を提供します
インバー 36 チューブ OD:0.2-6mm、WT:0.02-2mm

溶接する前にパイプに滑り込ませる必要があります。この場合、両面（内側と外側）が二重に溶接されているため、漏れを防ぐ耐久性が得られます。

Nilo Alloy 36、W.Nr 1.3912、Invar 36® は、36% のニッケルを含有し、炭素鋼の約 10 分の 1 の熱膨張率を持つニッケル鉄の低膨張合金です。
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ステンレス棒 A182 F9 丸棒

テストと製造テストを通じて、A335 のモリブデンが現在、高温クリープ強度を向上させるのに最も効果的な添加剤であることがわかりました。モリブデンを添加した継目無鋼管は耐食性も向上し、孔食を抑制します。

ASTM A320 L7M グレード AS ファスナーは、石油およびガスの探査および処理装置 (配管、パイプ、熱交換器) で一般的に使用されます。

A182 F5 F9 F11 F22 F91 鍛造鋼継手鍛造ハーフカップリング
ASTM A320 グレード L7 は、高温ボルト締め用途向けに設計されたボルト、スタッド、ナット、およびその他の留め具の材料仕様です。 ASTM A320 L7 グレードは、A、B、C、D の 4 つの性能クラスに分類されており、それぞれ異なる引張特性と応力破断特性を持っています。クラス 660 ファスナーは、高温使用用のボイラー、圧力容器、パイプ フランジ、バルブのボルト締めに使用されます。
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サイズ外径: 1\/2"" ~48""

Invar 36® は、ニッケルを 36% 含むニッケル鉄の低膨張合金で、極低温から約 +500°F (260°C) までの膨張係数が低くなります。

ASME SA 335 合金鋼 P91 パイプには、強力な構造、寸法精度、防錆性などの他の特徴もあります。当社は、お客様のニーズと仕様に従って、これらの ASTM A335 合金鋼 P91 パイプを供給します。

クリープ強度と高い耐性を備えたフランジです。したがって、鋼製ネジ付きフランジは石油化学産業での作業に役立ちます。

これらのフランジは、システム内のメディアの流れを止めるのに役立ちます。堅牢な A182 F11 グレード 2 のハイハブ ルーバー フランジには、配管システムの清掃とメンテナンスを容易にするためのさまざまなボルト穴があります。合金鋼F11フランジ仕様で、面の種類は平面、平面、リングジョイント等があり、抵抗の少ない用途や一般的な耐食性が要求される用途に使用されます。

WPHY 52 を 22 個在庫しています。ペトロメットは、さまざまなサイズの Mss SP75 WPHY 52 同等ティー、ASTM A860 WPHY 52 レデューシング ティーの販売代理店およびディーラーです。

フランジ接続タイプは通常 2 つのユニットが付属しており、ガスケットといくつかのボルトとナットを使用して相互に接続します。 （まずフランジにパイプを溶接し、その後バルブやその他の機器をフランジに取り付けることができます。）

硬化、時効硬化、析出熱処理は同義語です)。優れた機械的特性: 引張、疲労、クリープ破断

当社は、ASTM B366 WP20CB パイプ継手 N08020 エルボ、合金 20 エルボ ティー レデューサー キャップの専門メーカーおよび輸出業者です。

これらのフランジは、システム内のメディアの流れを止めるのに役立ちます。堅牢な A182 F11 グレード 2 のハイハブ ルーバー フランジには、配管システムの清掃とメンテナンスを容易にするためのさまざまなボルト穴があります。合金鋼F11フランジ仕様で、面の種類は平面、平面、リングジョイント等があり、抵抗の少ない用途や一般的な耐食性が要求される用途に使用されます。

これらのフランジは、システム内のメディアの流れを止めるのに役立ちます。堅牢な A182 F11 グレード 2 のハイハブ ルーバー フランジには、配管システムの清掃とメンテナンスを容易にするためのさまざまなボルト穴があります。合金鋼F11フランジ仕様で、面の種類は平面、平面、リングジョイント等があり、抵抗の少ない用途や一般的な耐食性が要求される用途に使用されます。

固定膨張ガラスカプセル化鉄ニッケルコバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ちます。

ASTM A193 グレード B7 は、高張力、高温、特殊用途で使用されるクロムモリブデン合金鋼ファスナーの標準材料仕様です。
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ALLOYS STEEL SA 182 F9 BAR はフェライト合金鋼棒であり、他の含有量も考慮されます。これらの棒鋼は、高温高圧下で保持された鍛造棒鋼です。

低合金鋼フランジ シ​​リーズは、ほとんどが約 0.5% ～ 9% のクロムで構成されています。 また、合金鋼フランジのモリブデン含有量は 0.5% ～ 1% の範囲です。
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ASTM A320 グレード L7m 材料の仕様には、低温用途向けの合金鋼およびステンレス鋼のボルト材料が含まれています。 ASTM A320 L7 スタッドは、周囲温度が最大 -150oF の用途でも使用できます。 ASTM A320 グレードの L7m ボルトおよび ASTM A320 ボルトの最小シャルピー衝撃値は、この温度で 15 フィート ポンドです。

インコネル600は、タングステン電極不活性ガス溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属不活性ガスシールド溶接、溶融アーク不活性ガスシールド溶接、パルスアーク溶接などの従来の溶接プロセスによる同じ材料または他の金属との溶接に適しています。溶接が推奨される解決策です。手動アーク溶接を使用する場合は、さまざまな成分を混合したシールドガス (Ar+He+H2+CO2) を使用することをお勧めします。
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ASTM A320 L7 ワッシャーは、低温性能を考慮して特別に設計されています。これらの留め具は、バルブ、フランジ、継手、圧力容器によく使用されます。

ASTM A335 は、高温使用用継目無フェライト合金鋼管の標準規格です。サーバー レベルをカバーします: P1、P2、P5、P5b、P5c、P9、P11、P12、P15、P21、P22、P23、P91、P92、P122 のうち、実際には P5、P9、P11、P22、P91、P92 が最も広範囲に使用されます。この仕様は、高温用途向けの公称および最小肉厚のクロムモリブデン (Cr-Mo または Cr-Moly とも呼ばれる) 合金鋼管を対象としています。この仕様に従って注文されたパイプは、曲げ、バンストン加工および同様の成形作業、および融着に適しているものとします。 ASTM A335 P11、P22、P91、および P92 は発電所や化学および石油化学産業で一般的に使用され、P9 と P5 は主に製油所で使用されます。

当社の ASTM A320 グレード L7M 合金鋼ボルトは、グリル、インフラ、グリル、建設などの商業および産業のニーズを満たすのに適しています。

ASTM A335 P5 パイプは、硬度を高めるための熱処理として、完全に焼きなましまたは等温焼きなまし、焼きならし、焼き戻しを行うことができます。このグレードは溶接パイプとシームレスパイプで利用でき、A335 P5 溶接パイプはさまざまな肉厚と直径で利用できます。

SA182 プレート フランジは、穏やかに攻撃的な化合物が存在する環境で使用できます。また、非腐食性アプリケーションだけでなく、-30 ℃ ～ +650 ℃ の温度での攻撃的なアプリケーションにも使用できます。

A335 のクロムモリブデン合金鋼管の組成は、非常に高い温度と圧力で液体やガスを輸送する発電所、製油所、石油化学プラント、油田サービスに最適です。

インコロイ 825 の溶接は焼きなまし状態で実行し、汚れ、ほこり、さまざまなマーキングを除去するためにステンレス鋼のワイヤー ブラシで洗浄する必要があります。溶接部のルートを溶接するときは、ルート部の溶接後に溶接部で酸化物が生成されないように、最高の品質のルート溶接部を得るために細心の注意を払う必要があります (アルゴン 99.99)。溶接の熱影響部の色は、溶接部分が冷めていない間にステンレススチールのブラシで取り除く必要があります。

ほとんどの用途では、インコネル合金 718 は次のように指定されています: 溶体化処理および析出硬化 (析出)