ASME B16.5ニッケル合金フランジスタブエンドSWフランジインコルエル718 Werkstoff Nr。 2.4668フランジ

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコルエル600合金の鍛造バーの高いニッケル含有量は、多くの有機および無機化合物に対する合金の腐食抵抗を高めます。ニッケルの存在は、塩化物ストレス関連の腐食亀裂に対して実質的に免疫600ニッケル600ニッケルのホットロールバーもレンダリングします。

インコルエル718フィッティングの機械的特性は非常に興味深いものであり、さまざまな業界で人気があります。たとえば、ASTM B366 UNS N07718 INNOMEL 718フィッティングは、摂氏700度までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

合金600は年齢硬化合金ではありません。コールドワークは、利用可能な唯一の硬化方法です。

UNS N06601肘は、良好な耐熱性と高い可塑性を持っています。合金は、冷たい作業によって強化することができ、抵抗溶接、はんだ付け、またはろう付けによって接続することもできます。酸化抵抗を1100c未満の低負荷なしにするのに適しています。

Inconel 718は、モリブデン、ニオビウム、鉄、および非常に少量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロミウム合金と説明できます。 Inconel 718の丸いバーは強く、驚くべき収量も示しています。

インコルエル718の溶接特性は、特に溶接後の亀裂に対する耐性が顕著になる傾向があります。他のインコールアロイグレードと同様に、インコルエル718プレートは、材​​料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、酸化酸化酸化層を自己繰り返します。 ASTM B670 Inconel 718シートの室温強度は、降水熱処理法を使用して大幅に増加させることができます。

Inconel 718は、-423¡ãから1300.ãfまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。 Inconel 718年齢硬化合金は、複雑な部分にも簡単に製造できます。インコルエル718の溶接特性、特に溶接後の亀裂に対する耐性は優れています。

高ソリューションアニール、2000年//2200of（1095 \ / 1205oc）での治療セクションサイズに応じてしばらくの間、最大1時間浸し、空気またはより高速な媒体で冷却します。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた作業性の組み合わせを備えており、すぐに溶接できます。

Inconel 718ファスナーは、耐食性があり、高品質です。これらのファスナーは、極端な条件下で熱と腐食耐性も示します。プラスチック変形の降伏強度を高めるために、形成装置は強力で十分に動力を与えなければなりません。 Incenel 718には、高温の機械加工特性があります。 Incenel 718合金は、多くの典型的なプロセスによって結合されています。

ASME B16.5インコルエル625フランジの材料は、ニッケルクロミウム合金です。 Incenel 625が高く評価されている主な理由のいくつかは、その高い引張強度、優れた処理可能性（結合性を含む）、優れた腐食抵抗です。

適切な熱処理を伴う追加されたチタンは、インコールプレートフランジの感受性を顆粒間腐食に安定させます。品質への揺るぎないコミットメントにより、私たちはお客様にさまざまなインコールバット溶接首の隆起した顔のフランジを提供します。

Nickel Alloy 600は、Brand Name Incenel 600でも販売されています。

フランジのサイズは？インチから48インチ、圧力評価はさまざまです。 Inconel UNS N06601パイプフランジは、クラス150からクラス2500までの範囲の圧力クラスで提供されます。

Incenel 625の4つの最も主要な要素のこの組み合わせは、インコネル625 WNフランジグレード150の優れた耐性を与え、さまざまな異常に重度の腐食性環境と、化学酸化や浸炭効果などの高温効果を提供します。

インコネル625ヘックスボルトは、さまざまな腐食性環境で使用されます。海水の用途では、インコール625ヘックスボルトには孔食や隙間の腐食が含まれていません。これにより、海洋、潜水艦、海軍のアプリケーションに最適です。さらに、Inconel 625ヘックスボルトは、熱シールドから海洋用途まで、さまざまな極端な条件で使用できます。

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Alloy 600 ES UNA SUPERALEACION DE NIQUEL-MOLIBDENO-CROMO CON LA ADICION DE TUNGSTENO、DISE ADA PARA UNA ADA RESITENCIA A LA AMPLIA GAMA DE ENTORNOS HOSTILES。

クロムは、ニッケルとともに合金600インコールロッドに添加すると、高温での酸化条件または腐食溶液の存在下で酸化条件に耐性を提供しながら、硫黄含有化合物に対する合金の抵抗を増加させます。

Incenel 625 Elbowは、以前の合金よりも優れた溶接性を持つように設計されており、吸い込み後に株にさらされた場合、ひび割れの兆候はありませんでした。

これらの重要な産業内では、ニッケルアロイ625とインコルエル625が、原子炉コアとコントロールロッドコンポーネント、ガンボートや潜水艦などの海軍工芸品のケーブルとブレード用のワイヤーロープ、海洋装備などを含むさまざまな用途にあります。

Incenel X750は、優れた特性を持つ超合金であり、高温で高強度、優れた耐食性、および最大1300¨hまでの良好な酸化抵抗を示すことができます。

Incenel 600は、クロムニッケルステンレス鋼に通常関連する冷たい形成特性を示します。

Incenel 625ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して溶接が簡単です。これは、インコルエル625溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、溶接性のために選択されることがよくあります。合金625は、溶接された状態であっても顆粒間腐食に抵抗します。さらに、腐食抵抗を維持するために、溶接後の熱処理は必要ありません。

Nickel Alloy 600もブランド名Incenel 600で販売されています。これは、高温での酸化抵抗で知られているユニークなニッケルクロミウム合金です。

Chromium含有量と組み合わせたIncenel 600（少なくとも72％のニッケル）の高いニッケル含有量は、ニッケル合金600のユーザーに多くの利点を提供します。

そのクロム含有量は、合金を硫黄化合物とさまざまな酸化環境に耐性にします。この合金のクロム含有量は、酸化条件下で商業的に純粋なニッケルよりも優れています。高温濃縮硝酸などの強力な酸化溶液では、600は耐性が低くなります。合金600は、ほとんどの中性およびアルカリ塩溶液に対して比較的免疫があり、一部の腐食性環境で使用されています。合金は、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に耐性があります。

Inconel 718ボルトは、最大1300の温度で非常に高収量、引張、クリープ破裂特性を示します。

インコネル還元剤は、ニッケル、モリブデン、およびニオビウム含有量のクロム含有量のユニークなブレンドです。塩化物を含む環境で優れた腐食抵抗を提供します。

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの産生。