ASME B18.2.2ヘックスナッツインコルエル718 2.4668ナッツニッケルアロイN07718ナッツとインコール725ヘックスナッツ

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 625ラウンドバーは、さまざまな非常に腐食性の環境で非常に腐食耐性があります。

Inconel 718スタッドおよびその他のファスナーには、異なるタイプのスレッドがあります。必要に応じて、BSW、UNC、BSF、UNF、メトリックなどで利用できます。

Inconelは、航空宇宙アプリケーションと海洋アプリケーションで使用されます。この合金の一般的な用途は、スプリング、シール、水没したコントロール、電気ケーブルコネクタ、ファスナー、屈曲装置、および海洋学的機器コンポーネント用のベローズです。

Incenel 600フランジ（UNS N06600）は優れた機械的特性を持ち、非磁性であり、広い温度範囲にわたって優れた溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。また、サイズと形状に基づいて、これらのインントルフランジをカスタムフォームでお客様に提供します。

Incenel 718 Fashenerは、通常は非永続的な接続として、材料を結合または保持するハードウェアデバイスです。関節は非永続的または永続的である場合があります。結合されたツールは、前のジョイントが損傷している場合、または強度が低下している場合、前のジョイントを損傷することなく簡単に分離できます。

Incenel X750 ERWパイプは、クリープを持っているTiとAlの伴奏によって硬化しやすい沈殿から作られたクロムニッケル合金です。

Ni 72％の高いニッケル含有量とクロム含有量は、ニッケル合金600のユーザーに、高温での良好な酸化抵抗、有機および無機化合物に対する耐食性耐性、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対する耐性など、多くの利点を提供します。

Incenel 600は、クロムニッケルステンレス鋼に通常関連する冷たい形成特性を示します。

材料の検査では、2つの材料と以下の堆積されたIN625の界面に沿って、亀裂がなく、軽度の多孔度が検出されなかったことが示されました。

Incenel 601は、ストレス腐食亀裂に対して良好な耐性を持っています。炭素含有量と穀物サイズの制御により、601はクリープ破裂強度が高いため、500。ãcを超えるフィールドで601を使用することをお勧めします。

Incenel 600合金の汎用性により、極低温から2000年以上の温度までの温度を含むさまざまな用途で使用することができます。

この合金は、化学産業でその強度と耐食性のために広く使用されています。アプリケーションには、ヒーター、静止画、バブルカラム、脂肪酸処理用のコンデンサーが含まれます。硫化ナトリウムの製造のための蒸発器チューブ、チューブシート、シーティングトレイ。パルプ生産におけるアビエト酸を加工するための機器。

Incenel 625は、モリブデンと連携してアロイのマトリックスを強化して、優れた強度と靭性を強化するニコリウム - モリブデン合金を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金です。

ニッケルクロム合金625は、孔食と隙間の腐食に対する優れた耐性、高い腐食疲労強度、高い引張強度、および塩化物イオンに対するストレス腐食亀裂に対する耐性を持っています。

機械的特性に関しては、合金601フランジの最小引張強度は550MPa、最小降伏強度は205MPa、伸長は30％です。材料は通常のステンレス鋼よりも密度が高く、摂氏1411度の融点があります。これらのフランジはASTM B564仕様に属し、標準にはASME、ASTM、DIN、およびASME B16.5、B16.47などのその他の国際標準が含まれます。

Incenel 625材料には、優れた強度と硬度があります。それらは、最小引張強度の120KSIと60KSIの最小降伏強度を持っています。それに加えて、それらは最大30％まで簡単に伸ばすことができますが、それでも優れた作業性を備えています。

Incenel 625 Elbowは、以前の合金よりも優れた溶接性を持つように設計されており、吸い込み後に株にさらされた場合、ひび割れの兆候はありませんでした。

温度の顕著な強度と靭性は、極低温温度から2000年までの高温まで、ニッケルクロミウムマトリックスの耐火物金属コロンビウムとモリブデンの固形溶液効果に由来しています。

化学的に、マンガン、シリコン、硫黄、リン、銅、コロンビウム、クロム、炭素、コバルト、モリブデン、ニオビウム、タンタル、チタン、アルミニウム、鉄、鉄、ホウ素などなどの元素は、規範的標準ASTM B670を順守する必要があります。 ASTM B670仕様によると、Incenel 718 DIN 2.4668研磨プレートは、引張強度、降伏強度、伸長要件も考慮する必要があります。さらに、Alloy 718ニッケルガスケットストックは、ここにあるASTMドキュメントに従って応力破裂テストする必要があります。

Incenel 725ボルトは、ニッケル、コバルト、ニオビウムの合金であり、耐性耐性があり、強化性があり、非常に強いです。この合金の強度は、高靭性と延性のための熱処理によって増加します。

UNS N06601溶接パイプは、航空宇宙、熱処理、化学処理、汚染防止、発電などの主要産業、無数の産業で使用されています。

塩素イオンストレス腐食亀裂の実質的に免疫。酢酸、形成剤、ステアリンなどの有機酸に対する適切な耐性を示しています。加圧された原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの産生。

Incenel Alloy 625は、UNS N06625、WerkStoff番号2.4856、ISO NW6625に指定され、NACE MR-01- 75にリストされています。

ASTM B564 UNS N02200フランジニッケル200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります

Inconel 600合金は、ニッケルクロム安定化合金です。高温で非常に良好な酸化抵抗があります。さらに、大気を含む浸炭と塩化物に対する優れた耐性があります。これは、非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。 Incenel 601は、熱と腐食抵抗を必要とする用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性で際立っています。

材料は耐食性が高く、強度が高くなっています。最小引張強度は185KSI、最小降伏強度は150KSI、伸びは12％です。 ASTM B637 UNS N07718ナットも331BHNまたは同等のもので利用できます。

これらのInconel 718バット溶接フランジの高強度バージョンは、ますます厳しい環境のために油田用途でますます見られるようになっています。

Incenel Alloy 718は、-423¡ãまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。石油産業の合金718は、ストレス腐食の亀裂を防ぐためにNACE MR-01-75によって許可された最大値である40時間を超えない硬度に熱処理されます。

Incenel UNS N06601パイプフランジインコルエル601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel Alloy 718は、大量のニッケル、クロム、モリブデンを含む合金です。これは、最も人気のあるニッケルベースの超合金の1つであり、隙間や孔食などの腐食性環境に対する優れた耐性に広く使用されています。