ASME SB 166 Incenel 601ラウンドバー

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel Alloy 718（UNS N07718 \ /W.NR。2.4668）は、-423¡ãから1300¡

広範囲の腐食性媒体に耐性があります。クロム含有量は、酸化条件下で合金200および201よりも優れた耐性を与えます。同時に、高いニッケルは還元条件に対して良好な耐性を与えます。

Incenel Alloy 600は、UNS N06600およびWerkStoff番号2.4816に指定されています。

Chrome-nickel鋼とは異なり、この鋼は炭化物の沈殿のために腐食抵抗を減少させません。 Incenel WNR 2.4668ナットは、同じ化学組成の多かれ少なかれ材料への溶接材料などの優れた手順で使用されます。これは、硫酸およびリン酸の管理のためのツールの製造に使用されます。

Inconel 600ボルトは最大40％まで伸ばすことができますが、それでも優れた機械性を備えています。この合金600ボルトは、高温で優れたクリープ破裂性能を持っています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強度は825MPaに達する可能性があり、最小降伏強度は620MPaに達することがあります。最も強いのは、コールドワークの丸い留め具です。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

結果は、Incenel 625が海水の腐食攻撃に抵抗するのに優れていることを明らかにしています。ただし、温度の上昇では、この金属の耐食性が減少します。

他の人気のニッケルクロミウム合金は、アルミニウムとチタンの添加により硬化します。

合金600の高クロム含有量により、純粋なニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に耐性になりますが、その高ニッケル含有量は還元条件下で良好な耐食性を提供します。
この合金は、ストレスと塩水、排気ガス、およびほとんどの有機酸と化合物に対する高レベルの耐性を持っています。

Incenel 718ナッツは、ニッケルクロミウム含有量による塩化物イオンストレス腐食亀裂に対して優れた耐性を持っています。合金718のニッケルは、強く酸化化合物を除いて、広範囲の酸性度と酸性度にわたる多くの無機および有機化合物のアルカリ性に抵抗するのに役立ちます。そのクロム含有量は、硫黄化合物や軽度の酸化培地に耐性がありますが、モリブデンは孔食を防ぐのに役立ちます。

Incenel 718チューブおよびその他のニッケルベースの合金は、ポンプ、バルブ、およびオイルおよびガス抽出のプロセス制御装置の費用対効果の高い製造に最適です。

すべてのIncenel 600フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1の材料証明書を完了することができます。

合金625は一般に、アニールされた状態で提供され、製造およびその後のサービス中に最大の安定性を提供します。

Incenel 601（N06601）ニッケルベースの合金可塑性：
Incenel 601（UNS N06601）ニッケルベース合金は、熱い作業が比較的簡単です。加熱温度は1150〜1200cで、熱処理温度は
1050〜1200C、簡単な処理は850.âc未満で実行できます。

Incenel 625パイプは、58％ニッケル、20％クロム、炭素、マンガン、シリコン、鉄、硫黄、アルミニウム、チタンで構成されたニッケルクロムスーパー合金パイプです。パイプは非常に腐食耐性です。 Navstar Steelは、インコルエル625パイプとチューブの大手メーカーおよびサプライヤーです。材料には、517MPaの最小降伏強度と930MPaの最小引張強度があります。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

合金625ブラインドフランジおよびその他のタイプは、摂氏1350度の非常に高い融点を持っています。高い融点により、フランジを高温のアプリケーションで使用することと、高圧アプリケーションにもこれらを可能にする強度が可能になります。

ASTM B564 601上昇したフェイスフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

クロムは硫黄化合物に対する耐性を付与し、高温または腐食性溶液での酸化条件に対​​する耐性も提供します。

Incenel 625は、オフショアおよび航空宇宙産業でも、汚染防止装置でも使用されています。

合金600は、ほとんどの中性およびアルカリ塩溶液に対して比較的免疫があり、一部の腐食性環境で使用されています。合金は、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に耐性があります。

それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に抵抗することができます。

合金718と比較して、合金625は高温環境で耐性耐性が高くなっています。

合金601ニッケルチューブは、優れた高温性能、酸化に対する耐性、浸炭、硫黄含有雰囲気を持っています。

合金200溶接ネックフランジニッケル200フランジは耐久性があり、寸法的に安定しており、仕上げが細かくなります。さらに、ASTM B564 UNS N02200ブラインドフランジは、ニュートラルおよび酸化環境での腐食に耐性があり、食品処理装置での使用に最適です。

Incenel 601（UNS N06601）ニッケルベースの合金弾性率：124.7-206.5GPA。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

Incenel Alloy 718は、最大1300の温度で優れた高降伏強度、引張強度、クリープ破裂特性を示すように設計されています。

合金625（UNS N06625）は、モリブデンとニオビウムの添加により硬化するニッケルクロミウム合金であるため、合金を老化させる必要はありません。さまざまな腐食性環境に対する優れた耐性と、酸化と浸炭の高温効果があります。

ニッケル合金718コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。