asme sb 166 インコネル 601 丸棒

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

典型的な腐食用途には、二酸化チタンの製造 (塩化物ルート)、パークロロエチレンの合成、塩化ビニル モノマー (VCM)、および塩化マグネシウムが含まれます。

固溶体熱処理：合金を高温単相領域まで加熱し、一定温度に維持して過剰相を完全に固溶体に溶解させた後、急冷して過飽和固溶体を形成します。

ニッケル合金 718 ボルトは、室温または過熱温度での過熱力の理由から、ポリスルホン酸ひずみ腐食割れに加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性など、第一級の耐食性を実現するためにも使用されます。

HT PIPE は、最高品質の原材料を使用して実際に作成された、非常に高品質のインコネル 601 フランジの供給に特化しています。

これらのインコネル 718 突合せ溶接フランジの高強度バージョンは、環境の要求がますます厳しくなっているため、油田用途で使用されることが増えています。

ASTM B564 601 平面フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金で構成されています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル601スリップオンフランジ、オリフィスフランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

インコネル 600 は、腐食や高温に対する耐性を要求するニケル クロモの用途に使用されます。 2000 年 1 月 1 日から、現在までの温度と現在の温度が表示されます。磁気を帯びたり、優れた機械を開発したりすることはなく、理想的な抵抗力と温度を維持するための理想的な組み合わせを示します。

高温では、焼きなましおよび溶体化焼きなましされた合金は、良好な耐酸化性と高い強度を示します。

酸化条件と還元条件が交互に繰り返されると、合金は選択酸化を受ける可能性があります。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

Werkstoff NR 2.4816 パイプは、ガス タービンのブレード、シール、燃焼器、ターボチャージャーのローターとシール、電気水中井戸ポンプのモーター シャフト、高温ファスナーなどに一般的に使用されています。

インコネル 625 ボルトは、主に循環冷却および加熱用途に使用されます。抵抗溶接用途に使用できます。ボルトはエンジンケーシング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。 HT PIPE は、さまざまなタイプとサイズのインコネル 625 ボルトの大手メーカーおよびサプライヤーです。隙間腐食や孔食に強い材質です。

海水にさらされ、高い機械的ストレスが必要なコンポーネントに使用されます。

ニッケル合金パイプは、ニッケルを主元素とする合金で構成されています。高温強度、耐食性、熱膨張、特殊な磁気特性により広く使用されています。

インコネル 718 耐食性ファスナーは、広い温度範囲にわたって強度と形状を維持し、温度変化時にアルミニウムやスチール製品のようなクリープを示しません。

ニッケル合金インコネル 625 | UNS# N06250 は、高強度特性、高温耐性、および顕著な酸化および腐食保護を備えたニッケルベースの超合金です。

インコネル 625 の標準 AMS 5666 または UNS N06625 バリアントには、58% のニッケル、22% のクロム、および 3.5% のニオブが含まれている場合があります。

アロイ 718 ファスナーは、家電製品、機械、自動車、建物、インフラストラクチャー、その他組み立てが必要なアイテムなど、ほぼどこでも主要なハードウェア要素であり、それらすべてを結合するためのファスナーが必ず存在します。

インコネル 718 は、リン酸、硫酸、隙間腐食、孔食に対して高い耐性を持っています。当社のインコネル 718 ファスナーは、室温と高温の両方で優れた機械的特性を備えています。

塩素や塩化水素などの乾燥ガス中、室温および高温では攻撃がほとんどまたはまったく発生しません。これらの媒体中で 550℃ までの温度において、この合金は一般的な合金の中で最も耐性があるものの 1 つであることが示されています。

インコネル 718 は、最大 1300 °F または 700 °C の温度でも優れたクリープ破断強度を備えています。インコネル 718 スタッドは最大 1800 °F または 982 °C の温度に耐えることができますが、これらのインコネル 718 スタッドの引張強度は、AMS 5962 への冷間加工によってさらに高めることができます。

インコネル 625 材料は、モーター哨戒砲艦のプロペラ ブレード、係留ケーブル用のワイヤー ロープ、海底補助推進モーター、海底通信ケーブルの被覆、潜水艦のクイック ディスコネクト フィッティング、海軍の多目的ボートの排気ダクト、潜水艦のトランスデューサー制御装置、および蒸気装置として使用できます。ラインベローズ。当社は、市場の需要と要件を満たすように製品を構築および設計してきました。 100%耐久性のある製品をお届けします。

インコネル 718 フランジは、長寿命、高圧、欠陥ゼロを実現する最高品質の仕上げ継手です。インコネル 718 フランジは、高温環境でも強度、靱性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、製油所、化学プラント、発電、原子力発電、航空宇宙など、さまざまな産業や貴重な用途で使用されています。

この超合金は、主にニッケル (最小 58%)、次にクロム、モリブデン、ニオブ、鉄、タンタル、コバルト、および微量のマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンで構成されています。

アロイ 625 ブラインド フランジやその他のタイプも、摂氏 1350 度という非常に高い融点を持っています。融点が高いため、フランジは高温用途での使用が可能であり、強度も高いため高圧用途でも使用できます。

合金 725 (UNS N07725) は、ニッケル - クロム - モリブデン - ニオブ合金で、耐食性に優れ、時効硬化すると焼きなまし合金 625 の 2 倍の強度になります。合金 725 の強度は、冷間処理ではなく熱処理によって増加します。冷間加工では強化できない凹凸の大きい部分にも強度を与えます。アロイ 725 は、海洋用途のハンガー、着陸ジョイント、高強度ファスナーに使用されます。

合金 718 としても知られるインコネル 718 ナットは、インコネル 625 の析出硬化 (時効硬化とも呼ばれる) 形態です。この加熱および焼入れプロセスは、合金の原子構造を変化させるために使用され、金属の粒子をロックすることで合金をより強くします。構造が整っています。冷間加工によりさらなる強度を得ることができます。

合金 601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

ニッケル合金 718 六角ナットは、通常、高強度および摂氏 700 度までの高温用途に使用されます。 DIN 2.4668 平ワッシャーは、その優れた機械的特性により、低温環境でも良好に機能します。

インコネル 600 ボルトは、最大 40% まで伸ばすことができ、優れた加工性を備えています。この合金 600 ボルトは、高温における優れたクリープ破断性能を備えています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。