棒鋼・棒鋼

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ステンレス鋼 304L フランジの組成には、炭素、ニッケル、シリコン、窒素、硫黄、マンガン、リン、クロムが含まれています。 304L はカーボン含有量に応じてさまざまなグレードがあります。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

Astm A312 Tp 904l は、隙間腐食や応力腐食割れにも耐性があります。ステンレス904lシームレスパイプは成形性、溶接性に優れ、非磁性と言われています。さらに、Astm A312 Tp 904l 溶接パイプは、塩化物の攻撃や温かい海水に対して耐性があると言われています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を有するスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

300 シリーズ グレードのステンレス鋼は、ステンレス鋼管や鋼管などのさまざまな製品に製造されるクロム - ニッケル合金です。 304 鋼管と 316 鋼管はどちらも、高温でも強度を維持するのに十分な耐久性があり、耐腐食性があり、メンテナンスが簡単です。 どの材質を選択するかは、パイプの使用方法とパイプが設置される環境に大きく依存します。

ステンレス鋼は、錆びや腐食に強い鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属、金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。

SAE 310 ステンレス鋼は、高温用途に使用される高合金化オーステナイト系ステンレス鋼です。クロムとニッケルの含有量が高いため、鋼に優れた耐酸化性と高温での高い強度が与えられます。このグレードは延性も高く、溶接性も良好なため、多くの用途で広く使用できます。
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ステンレス鋼 254 SMO 溶接パイプおよび SMO 254 角パイプを購入する

AL-6XN 合金は、移動速度 (IPM) や溶接電流など、タイプ 316L ステンレス鋼と同様のパラメータを使用して簡単に溶接できます。現場で軌道溶接または手動溶接を行う場合、追加の合金化のために溶接インサート リングを使用するのが一般的です。

ASTM A234 パイプ継手には、ティー、同心レデューサー、偏心レデューサー、5D/6D ベンド、エルボ、ユニオン、プラグ、クロス ティー、パイプ キャップ、ニップルなどが含まれており、圧力配管や中温および高温で使用する圧力容器の製造に使用されます。

このタイプの金属は高温に耐えることができるため、産業用途に適しています。丈夫で耐久性があり、錆びにくいのも特徴です。ステンレス鋼 304 は耐食性に加えて、高いレベルの延性と溶接性を備えています。
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.20

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非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。
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ステンレス鋼管 304l ss 304 sch 40 管厚
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タイプ 304 は最も一般的なステンレス鋼であり、その耐食性の点で当然の選択です。さまざまな環境で錆びにくいですが、主に塩化物に侵されます。

ステンレス鋼のパイプ継手は、攻撃的な化学物質、腐食性流体、油、ガスによる腐食に耐え、配管用途や食品および乳製品の加工における圧力や高温に耐えます。ねじ付き継手には、接続の両端にねじが付いています。めねじは継手の内側にあります。
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316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

ASTM A182 F304 フランジは、中性洗剤で簡単に掃除できます。洗浄プロセスを繰り返しても、これらのフランジは摩耗しません。これは、優れた耐摩耗性特性により発揮されます。さらに、グレード 304 はさまざまな形状に簡単に成形できる合金であるため、溶接ネック フランジや Inox 304 スリップ オン フランジなどのあらゆる種類の「ASME SA182 F304 パイプ フランジ」を簡単に製造できます。
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UNS N08367 継目無管 AL6XN 溶接管

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

ASTM A312 TP 310 は、高圧および高温での使用に適した中炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。 ASME A213 や 312 などのさまざまなグレードがあります。グレード 310 は、優れた高温特性、延性、溶接性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼です。タイプ 310 ステンレス鋼チューブは通常、高温用途で使用されます。クロムとニッケルの含有量が高いグレード 310 鋼管は、優れた耐食性と耐酸化性を備えているだけでなく、最大 2100°F の温度でも優れた強度を発揮します。
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ポンプの接続に使用される 304 メガネブラインド

鋼を「ステンレス」にする合金元素はクロムです。しかし、ニッケルの添加により、ステンレス鋼がこのような多用途の合金になることが可能になります。

ステンレス鋼は環境に対して中立かつ不活性であり、その寿命が長いため、持続可能な建設のニーズを確実に満たします。さらに、水などの要素と接触したときに組成を変化させる可能性のある化合物が浸出しません。

ステンレス鋼には少なくとも 10.5 パーセントのクロムが含まれている必要があります。グレードによっては、はるかに高いレベルのクロムや、モリブデン、ニッケル、チタン、アルミニウム、銅、窒素、リン、セレンなどの追加の合金成分が含まれる場合があります。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

310 は高温での使用に最適ですが、繰り返しの液体急冷による激しい熱衝撃や、水性の腐食性汚染物質が存在する場所にさらさないでください。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。
310 は、2000°F までの穏やかなサイクル条件下での酸化に対する優れた耐性が特徴です。クロムと中程度のニッケル含有量が高いため、310 は硫化やその他の形態の高温腐食に対して優れた耐性を備えています。 310 は、石油化学環境などの中程度に浸炭する雰囲気で広く使用されています。
鋼の一般的な用途には、食品調理機器、実験室機器、輸送用化学薬品コンテナ、スプリング、熱交換器、採掘スクリーン、海岸沿いの建物のパネル、手すり、トリム、船舶用付属品、採石、水の濾過などがあります。 316l ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の主な違いの 1 つは、前者の炭素含有量が 0.03% と高く、後者の炭素含有量が 0.08% であることです。これらの違いにより、異なる特性が得られます。 316l ステンレス鋼合金について詳しく見てみましょう。

フランジは通常、溶接またはねじ切りされています。フランジ ジョイントは、2 つのフランジをボルトで締め、間にガスケットを挟んでシールすることによって作成されます。

904L ステンレス鋼はモリブデンと銅を鉄と組み合わせて、硫酸などの還元酸に対する耐性を大幅に高めています。環境中の塩化物に対する耐性が非常に優れており、孔食や隙間腐食、応力腐食割れが少ないのが特徴です。
これらの環境上の利点に加えて、ステンレス鋼は見た目にも美しく、非常に衛生的で、メンテナンスが容易で、耐久性が高く、さまざまな側面を備えています。その結果、ステンレス鋼は多くの日常品に使用されています。また、エネルギー、輸送、建築、研究、医療、食品、物流などのさまざまな業界でも重要な役割を果たしています。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は腐食環境に対する耐性が優れており、常に良好な外観を提供するため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。

317L は 316L や 304L と同様の組成で、酸化防止可能なオーステニチコ コン モリブデノ、クロモイニケルを使用しています。

完全かつ無限にリサイクル可能なステンレス鋼は、優れた「環境に優しい素材」です。実際、建設分野では実質回収率は100％に近い。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。

フランジ接続タイプは通常、2 つのユニットが付属しており、ワッシャーといくつかのボルトとナットで接続します。 （フランジに配管を溶接し、その後バルブ等を取り付けます。） これらの部品を接続する際は、フランジ間にガスケットを挟み、フランジねじを締め付けてしっかりと接続してください。フランジ接続は便利で柔軟性があり、省力化が可能です。パイプラインを修理するときは、フランジのネジを取り外し、対応するパイプラインまたはバルブを取り外すことができます。配管やバルブも新品に交換します。

316L ステンレス鋼のシームレス チューブは、より寸法精度の高い用途に使用されます。パイプライン溶接中の炭化物の析出が少ないため、粒界腐食や局部腐食が軽減されます。シームレスチューブの範囲は?」 16インチまで。

モネル 400 は、ニッケル銅合金 (約 67% Ni -C 23% Cu) で、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性があります。突合せ溶接および鍛造継手が利用可能です。多くの酸性およびアルカリ性環境で優れた耐食性を発揮します。特に還元条件に適しています。延性、熱伝導性に優れており、海水用途に最適です。
ステンレス鋼 347H フランジ (UNS S3409) ステンレス鋼プレートは、合金の高炭素 (0.04 °C 0.10) バージョンです。クリープ耐性を強化し、1000°F (537°C) 以上の温度での強度を高めるために開発されました。ほとんどの場合、プレートの炭素含有量により二重認証が可能になります。

ASTM A312\/A312M、シームレス、溶接、および重冷間加工オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様は、オーステナイト系ステンレス鋼をカバーし、溶接およびシームレスのタイプを選択して製造します。