ASTM A182 F5 F11 F12 F91フランジは、熱処理の前に特定の温度に冷却するものとします

一般的な商品名：ニッケル合金36、Invar36®、Nilo6®、Pernifer6®
INVAR36®は、36％のニッケルを含むニッケルアイアンの低い膨張合金であり、INVAR 36は極低温から約500°F（260°C）に低い膨張係数を持っています。
INVAR 36チューブOD：0.2-6mm、WT：0.02-2mm

Nilo \ / Alloy K W.nr。：1.3981
UNS：K94610 ASTM F15
固定拡張ガラス抑制鉄ニッケル - コバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内のハードガラスと同様の線形熱膨張係数を持っています
硬いガラスと交配シーリング用

Nilo Alloy 36、W.NR 1.3912、Invar36®は、36％のニッケルを含み、炭素鋼の約10分の1の熱膨張速度を備えたニッケル鉄の低い制御膨張合金です。
INVAR 36仕様：UNS K93600、W.NR 1.3912

A335の合金要素は、鋼管に対してより高い腐食抵抗を与えます。これにより、化学会社にとって最初の選択肢にもなります。

グレードB7は、125 ksi（860 MPa）の最小引張強度要件を持つ熱処理クロム - モリブデンの低合金鋼であり、105 KSI（720 MPa）、最大硬度35HRCです。

A182 F9合金鋼ブラインドフランジは、パイプラインを伸ばす他のすべてのフランジとは対照的に接続を閉じるために使用されます。合金鋼ASTM A182 F9フランジは、パイプをパイプフランジの首に溶接することにより、パイプに接続されています。ただし、ASTM A182 F9アロイスチールフランジの内径は、パイプの内径と一致するように設計されています。

高温でも寒い場合でも、大まかなサービスを受けている場合でも、極端な条件で使用するために、配管業界では高合金の種類の鋼鉄が好まれています。これは、化学と適切な熱処理の組み合わせが、打撃に耐えることができる強力で柔軟なパイプをもたらす可能性があるためです。合金パイプは、タフネスのために、石油とガスおよび発電業界に好まれることがよくあります。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.43の生産

テーパーハブフランジまたはハイハブフランジとも呼ばれる溶接ネックフランジは、パイプにストレスを再配置できる一種のフランジであり、フランジの底での高ストレス濃度の減少を保証します。

グレードB7は、100 ksiの最小引張要件、75 ksiの収量、35 HRCの最大硬度を持つ熱処理クロム - モリブデン合金鋼です。

A320 GR L7スタッド材料は、A320グレードのL7ボルトの機械的仕様に従って、衝撃テスト、引張試験、硬度テスト - 次のパラメトリックテストを受けます。 A320 GR L7 HDGの仕様は、オーステナイトおよびフェライトステンレス鋼を含むいくつかのグレードのステンレス鋼をカバーしています。

ASME SA335グレードP22溶接パイプを提供しています。ASTMA335P22パイプは、ASTM標準に従って製造されています。 Alloy Steel A335 P22 ERWチューブ、ASTM A335 P22温度は、一連のロールを通して描かれたスチールストリップから作られています。

ChromolyベースのF12材料仕様は、配管システムが高温で腐食性の液体またはガスを輸送または運ぶためのアプリケーションに最適です。合金鋼F12フランジは、さまざまな用途で使用されています。アプリケーションには、化学機器、医薬品、ガス加工プラント、発電工場、石油化学産業、パルプおよび製紙産業、海岸および沖合の海洋機器、石油掘削装置、石油製油所、水設備、水脱塩プラント、コンデンサー、熱交換器などが含まれます。

ASTM A335 P22パイプ仕様には、シームレスな「クロムモリブデン」合金鋼管と合金鋼パイプが含まれます。クロムはステンレス鋼の重要な化合物です。 12％以上のクロムを備えた鋼は、ステンレス鋼と見なされます。比類のないクロムは、高温で酸化に抵抗します。

ブラインドフランジにもさまざまな種類とグレードがあります。溶接ネックフランジやソケット溶接フランジなどのパイプフランジとして、それぞれ特定の役割で指定された他の種類のASME SA 182には、他の異なるタイプがあります。

これらのANSI B16.5プレートフランジを灌漑業界に供給しています。

フランジは通常、溶接またはねじです。フランジジョイントは、2つのフランジをボルトで固定し、それらの間にガスケットをボルトで固定して、シールを提供することによって作られます。

ASTM A193グレードB7Mボルトの最小収量および引張強度要件は、グレードB7ボルトと比較して減少します。 ASTM A193 B7ヘビーデューティヘックスボルトは、市場で容易に利用できます。したがって、A193-B7スタッドは、簡単に入手できるため、多くのアプリケーションで使用されます。 ASTM A193 B7スタッドは、パイプフランジの接続と構造で一般的に使用されています。

SA182 Chrome Moly Gr.F9 Forgged Barのユーザーは、外部コーティングや仕上げのみに依存していません。

最先端のテクノロジーを使用して、ASTM A182クラスF5ソケット溶接フランジなどのフランジを正確に製造しています。 ASME SA182 F5フランジまたは当社からその他のフランジを購入すると、品質、経済、精度が保証されます。

これらは、高圧とサービスの合金フランジの仕様と言われています。これらのフランジの3％の炭素含有量は、溶接性を改善するための多くのスペースを提供し、全体的な強度も向上させます。

低合金鋼ASTM A182 F11フランジは通常、合計合金含有量が1.5％〜5％です。その一般的な合金要素は、マンガン、クロム、シリコン、ニッケル、モリブデン、バナジウムです。これらの合金の最大4つまたは5つの異なる量を含む場合があります。同時に、合金鋼F11フランジの強度の増加には、より高い形成圧力が必要になる場合があります。 SA 182 gr f11鋼フランジのアニーリングは、1725¡彼の徹底的な没入によって水消光によって達成されます。

炭素形態は、炭化鉄または合金鋼F9溶接首のフランジであり、たとえばチタンなどの合金成分の炭化物にすることができます。フランジのA182 F9スチールスリップは、シームレスなパイプで使用するのに適しています。フランジは、パイプが接続の正確な位置のためにそれらに滑り込むことを可能にするためです。

合金鋼フランジ、合金フランジは、製造部門の熟練した専門家の先見の明のある指導の下で、現在の技術を使用して慎重に設計されています。

彼らは105KSIの最小降伏強度を持っています。 ASTM A193 GR B7 HEXボルトなど、さまざまなタイプのアプリケーションには、さまざまな種類のボルトとボルトがあります。

クロム含有量が多いため、これらの合金鋼ソケット溶接フランジは、湿気侵食に対する非常に良好な耐性を与えます。これは、高温でのスケーリングに対する高温強度と耐性にも寄与します。

クロム - モリブデン合金鋼は、高温および高圧下で強い亀裂抵抗があります。クロムモリブデンは、水素攻撃や高温硫化物腐食亀裂にも耐性があります。

A194 2H頑丈なヘックスボルトは、高強度、高温、または高圧用途向けに設計されており、通常はプレーン仕上げで利用できます。

このASTM A182合金スチールフランジは、ボルト穴を容易に配置するために厚さが小さくなっています。これらのASTM A182 F12合金鋼パイプフランジは、高温および高圧環境に適しています。

ASTM A182合金鋼ブラインドフランジは、パイプラインをブロックしたり、停止を作成するために使用される固体ディスクです。周囲の周りに取り付け穴があり、ガスケットシーリングリングは交配面に機械加工されています。

A182 F5材料は、冷たい作業によってのみ硬化する優れた合金です。核エネルギー、医療機器、化学エネルギーなどでよく使用されます。これらのASTM A182グレードF5フランジは、たとえば、硫黄およびより高い塩化物環境を含む苛性および酸性の用途で並外れた侵食抵抗を与えます。

合金20（合金20）は、硫酸腐食に抵抗するために開発された鉄ベースのオーステナイト合金です。硫酸腐食に対して優れた耐性があります。リン酸、硝酸、塩化物環境、塩化物ストレス腐食、孔食、亀裂腐食に対する強い耐性があります。したがって、合金20には抗腐食合金の名前があります。化学物質、食品、医学、発電、プラスチック産業など、幅広い用途があります。腐食や塩化物の腐食、ストレス腐食亀裂の問題などに対する抵抗のために、合金20がよく使用されます。

ASTM A182 GR F9フランジは、通常、高温の要件を持つアプリケーション向けに設計されています。この仕様に従ってフランジを生成するために使用される合金には、錬金または巻きの合金といくつかのステンレス鋼のグレードが含まれます。

フランジ接続には主に漏れの問題があり、漏れ量はプロセスと環境の許容範囲内で制御する必要があります。