ASTM A182 F5 F9 F11 F12 F22 F91 フランジは、降伏強度や引張強度などの機械的特性を提供します

ニロ \/ 合金 K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
固定膨張ガラスカプセル化鉄ニッケルコバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ちます。
硬質ガラスとの嵌合シール用

Nilo Alloy 36、W.Nr 1.3912、Invar 36® は、ニッケルを 36% 含有し、炭素鋼の約 10 分の 1 の熱膨張率を持つニッケル鉄の低膨張合金です。
インバー 36 仕様: UNS K93600、W.Nr 1.3912

一般的な商品名: ニッケル合金 36、Invar 36®、Nilo 6®、Pernifer 6®
Invar 36® は、ニッケルを 36% 含むニッケル鉄の低膨張合金で、極低温から約 +500°F (260°C) までの膨張係数が低くなります。
インバー 36 チューブ OD:0.2-6mm、WT:0.02-2mm

これらには、炭素の他に、相当量のニッケル、マンガン、クロム、シリコン、タングステン、バナジウム、モリブデンが含まれています。

当社の A335 チューブの正確な特性は、最も厳しい要件を満たしています。標準サイズおよび非標準サイズの合金鋼製品のすべての要件を満たします。当社は、さまざまなスタイル、規格、モデル、カスタムサイズの合金鋼製品の定期的なサプライヤーです。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.31

ASTM A320 グレード L7 は、高温ボルト締め用途向けに設計されたボルト、スタッド、ナット、およびその他の留め具の材料仕様です。 ASTM A320 L7 グレードは、A、B、C、D の 4 つの性能クラスに分類されており、それぞれ異なる引張特性と応力破断特性を持っています。クラス 660 ファスナーは、高温使用用のボイラー、圧力容器、パイプ フランジ、バルブのボルト締めに使用されます。

ASME SA335 P9 合金鋼シームレスパイプは、引張試験、横方向引張試験、平坦化試験、金属構造およびエッチング試験、顕微鏡写真、硬度試験などに従って認定および試験されています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.25

合金鋼溶接ネック フランジには、溶接されたネックがあり、大きなパイプを所定の位置に保持して、簡単に溶接して取り付けることができます。

合金鋼中空バーは、優れた耐食性と厳しい公差での寸法精度を提供します。

合金鋼は、機械的特性を向上させるために、重量の合計 1.0% ～ 50% のさまざまな元素を合金化した鋼です。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の 2 つのグループに分類されます。両者の違いについては議論がある。 Smith と Hashemi はその差を 4.0% と定義し、Degarmo らはその差を 8.0% と定義しています。[1][2]最も一般的には、「合金鋼」という語句は低合金鋼を指します。

インコネル600は、タングステン電極不活性ガス溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属不活性ガスシールド溶接、溶融アーク不活性ガスシールド溶接などの従来の溶接プロセスによる同じ材料または他の金属との溶接に適しています。パルスアーク溶接。溶接が推奨される解決策です。手動アーク溶接を使用する場合は、さまざまな成分を混合したシールドガス (Ar+He+H2+CO2) を使用することをお勧めします。
インコロイ 825 の溶接は焼きなまし状態で実行し、汚れ、ほこり、さまざまなマーキングを除去するためにステンレス鋼のワイヤー ブラシで洗浄する必要があります。溶接部のルートを溶接するときは、ルート部の溶接後に溶接部で酸化物が生成されないように、最高の品質のルート溶接部を得るために細心の注意を払う必要があります (アルゴン 99.99)。溶接の熱影響部の色は、溶接部分が冷めていない間にステンレススチールのブラシで取り除く必要があります。

合金鋼グレードの中で、ニッケル、クロム、モリブデンなどの金属と他の合金元素の含有量が合金全体の 10.5% 未満である場合、それらは低合金鋼と定義されます。一般に、ほとんどの低合金鋼フランジは精密な化学薬品を備えています。構成。

熱間加工後、鍛造品は ASTM A182 に従って熱処理する前に 1000 °F (538 °C) 未満の温度に冷却する必要があります。低合金鋼およびフェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼は、ASTM A182 に従って熱処理されなければなりません。

A182 F91 鍛造合金鋼管、フランジ、鍛造継手およびバルブ、および高温使用用のその他のコンポーネント。

A182 F9 フランジの組成には、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、モリブデン、および 8% クロムも含まれています。この組み合わせにより、接合部の最小引張強度は 585MPa、最小降伏強度は 380MPa になります。

この材料は、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコン、クロム、モリブデンを成分として含んでいます。

グレード 7、7M、8、8M には 8 ～ 10% のニッケルが添加されています。グレード 8 の材料にはモリブデンが含まれていませんが、グレード 8M ASTM A194 2h 材料には、組成に記載されているすべての元素が含まれており、このグレードの材料の中で最も強力で最も高価なクラスとなっています。

生産基準
ASME B18.2.2
DIN 934 

A182 F2 丸棒の最も一般的な用途はシャフトです。機械的特性を向上させるさまざまな合金元素が含まれています。

ASTM A193 グレード B7 は、高強度、高温、特殊用途向けのクロムモリブデン合金鋼ファスナーの標準材料仕様です。グレード B7 は、最小引張要件 100 ksi、降伏強度 75 ksi、最大硬度 35 HRC の熱処理済みクロムモリブデン合金鋼です。 ASTM A193 仕様には、クラス B7 ファスナーの化学組成、機械的特性、硬度、熱処理、および推奨ナット ワッシャーに関する要件が含まれています。 ASTM A193 グレード B7 は、ボルトやパイプ、圧力容器、バルブ、フランジ、継手などに一般的に使用される締結具に関する最も広範な仕様です。

このオーステナイト系ステンレス鋼で作られたファスナーは、ねじを切るバーの超硬溶体化処理、または鍛造頭部を備えたボルトの頭部加工後に超硬溶体化処理が必要です。

ASTM A182 F5 鍛造継手のさまざまなタイプには、ねじ付きフランジ、スリップ フランジ、溶接ネック フランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインド フランジ、ラップ フランジなどがあります。

さまざまな仕様の低合金鋼材の生産。 A335は継目無フェライト合金鋼管の規格です。高温用途に使用される合金鋼継目無管です。高合金鋼材もあります。この材料仕様にはさまざまなグレードがあります。グレードはP1、P2からP91、P92まであります。最も一般的に使用されるグレードは、p5、p9、p11、p22、p91、および p91 です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.19
材質 合金鋼 ASTM A333 グレード 3、グレード 6、グレード 8、グレード 9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P136

クロムモリブデンは鋼よりも強度重量比が優れているため、設計者は薄肉のチューブやより小さな直径のチューブを使用して全体の重量を軽減できます。

ASTM A182 F12 フラット バーは、さまざまなサイズの正方形のエッジを持つ平らな長方形のセクションです。エンジニアリング、建設、製造、製造、鉱業、ライトグリッド、その他多くの業界に分布するさまざまなアプリケーションに適しています。

モネル400？冷間加工のみで硬化するニッケル銅合金です。利用可能な継手のさまざまなタイプには、モネル スタブ エンド、モネル レデューサー、モネル エンド キャップ フィッティング、モネル ティーなどがあります。

HastelloyC-276 (ハステロイ) は、シリコン-炭素含有量が極めて低いタングステン-ニッケル-クロム-モリブデン合金で、万能の耐食性アルミニウム合金と考えられています。主要な耐湿性塩素、さまざまな空気酸化性フッ化物、チタン酸イソプロピル溶液、塩酸および空気酸化性塩は、超低温および放置温度の硫酸において良好な耐食性を示します。そのため、過去 30 年間、化学工場、石油化学、排煙脱硫、紙パルプ産業、環境保護など、腐食性の極めて高い自然環境で広く使用されてきました。

耐食性

アルミニウム合金には次のような特徴があります。 1. 空気酸化と修復の 2 つの条件下で、ほとんどの腐食性物質に対して優れた耐食性を備えています。 ※耐孔食性、空隙腐食性、粒界腐食性に優れています。アルミニウム合金は、Mo、Crの含有量が多いと塩化物イオンによる腐食に強くなり、W元素により耐食性がさらに向上します。同時に、ハステロイ C-276 アルミニウム合金は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の飽和溶液に対して耐性がある数少ない種類の原材料の 1 つです。エステル溶液は明らかな耐食性を持っています。熱硫酸飽和溶液として使用できる数少ない原料の一つです。

溶接ネック フランジはさまざまな材質で使用できます。これらの材料は、設定された規格に従っている必要があります。また、材料は ASTM または ASME 規格で指定された品質に従っている必要があります。

ASTM A194 仕様は、高圧および/または高温サービス用のカーボン、合金、ステンレス鋼のボルトを対象としています。

ASTM A182 合金鋼パイプ継手は取り付けが非常に簡単で、溶接前にパイプが継手に入るためハブが低くなります。

ASTM A335 P11 に準拠したパイプは、冷間引抜きまたは熱間圧延が可能です。各チューブは熱処理のために再加熱され、1200°F (650°C) 以上の温度で完全または等温焼きなまし、焼きならし、焼き戻しが行われます。各パイプの長さは、寸法検査および目視検査とともに、ASTM A335 P11 に従って静水圧試験を行う必要があります。各ヒートごとに縦または横の引張試験、平坦試験または曲げ試験を実施します。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.19
材質 合金鋼 ASTM A333 グレード 3、グレード 6、グレード 8、グレード 9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P129

SA182 F1 鍛造フランジは、シリンダー、バルブ、ポンプなどの配管ネットワークを構築するための接続部品として使用されます。マシンの 2 つの異なる部分を組み合わせます。構造を強化するには、フレームに取り付ける必要があります。

化学組成は、ニッケル、ニッケルクロム、モリブデン、クロムモリブデン鋼などです。

ASTM A194 グレード 2H ボルトは、炭素鋼製の高強度ボルトです。