ASTM A234 WPBパイプ継手直接および高温サービス用に作られた炭素鋼肘

Chrome-Molybdenum ASTM A234 WPB Reducer Elbowは、石油化学、原子力、ガス、石油産業、Norsok ED4、BP、サウジアラムコ、SABIC、およびシェルが承認し、ASTM A234 WPB Alloy Steel Butt溶接パイプ継手を生産します。

Uボルトの直径：¡7mm、プレートサイズ：3.890 x 1.142 x 0.110mm。
材料：Q235B炭素鋼、Uボルトの錆と腐食抵抗を改善するための電気ガルバン化表面。
ナット：滑り止め洗濯機デザイン。
アプリケーション：ボート、配管、その他の国内および産業用アプリケーションに適したパイプ、木材などにブロックを修正または接続するため。
パッケージの内容：10個のUボルト、20個のナット、20個の丸いワッシャー、10個のプレート。

ASTM A106グレードBパイプは、化学的位置と機械的特性でASTM A53グレードBおよびAPI 5L Bに相当します。一般に、炭素鋼とYILED強度240 MPa、引張強度415 MPaを使用します。

SA234グレードのWPB TEEは、1つのポイントで3つのパイプを接続するために使用されるフィッティングです。HOT形成または偽造されたWPB、WPC、WPRフィッティンは、980年以上[1800¨h]で作られています。 NPS4ホットフォードフィッティングは、熱処理する必要はありません。

ブラインドフランジ、スリップオンフランジ、オリフィスフランジなどの機能に基づいたフランジには、2200〜1700 fの範囲の温度で偽造できます。

パイプを接続し、方向またはパイプの直径、または分岐またはエンディングの変化を可能にするために、その端の敷地内で溶接するように設計されています。

このフィッティングは、液体（油、ガス、蒸気、化学物質など）を安全で効率的な方法で、短い距離または長距離で輸送するためのシステムの一部になります。

ASTM A234仕様では、鋳物から機械加工された鋳造溶接継手またはフィッティングをカバーしません。

鍛造品の材料は、インゴットまたは鍛造、巻き上げ、または鎖留めの花、ビレット、スラブ、またはバーで構成されます。炭素鋼A350 LF2フランジは、最小引張強度485MPaと250MPaの最小降伏強度を持っています。鍛造されることに加えて、A350 LF2溶接ネックフランジの生産に使用される材料は、熱処理され、それらに実施された製品分析とともに熱処理されます。

ASTM A694炭素鋼は、ラウンドバーの開発に使用される炭素鋼の最も一般的なグレードです。合金の炭素含有量の増加は、引張強度を増加させることにより延性を低下させます。

炭素鋼フランジのグレードは、ステンレス鋼パイプフランジ、鍛造フィッティング、バルブ、ロールされた合金、およびその他の高温サービスに役立ちます。

炭素鋼の低クロムA182フランジは、低腐食アプリケーションの理想的な選択の結果の1つです。

ASTM A105N溶接ネックフランジには、溶接首が付いており、パイプの溶接やフィクスチャをフランジに入れることができます。

スチールフランジは、掃除、検査、または変更に簡単にアクセスできます。彼らは通常、丸い形で来ますが、彼らはまた、正方形と長方形の形で来ることができます。フランジは、ボルトティングによって互いに結合され、溶接またはスレッディングによって配管システムに結合され、特定の圧力評価に合わせて設計されています。 150lb、300lb、400lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートにすることができます。これはブラインドフランジと呼ばれます。したがって、フランジは、機械部品をサポートするために使用される内部コンポーネントと見なされます。

炭素鋼LF3ラウンドバーは、一般的な腐食に対して最高の腐食抵抗があります。

炭素鋼A105は、フランジ、フィッティングバルブなどの偽造炭素鋼パイプ成分をカバーしています。

炭素鋼の留め具は強度が高く、オイルとガスのパイプライン、構造ジョイント、造船、自動車などのボルト接続に使用されます。 HTパイプは、高強度の炭素鋼ボルト、ネジ、スタッド、ねじ棒、ナット、ワッシャー、フィッティング、カスタムボルトアセンブリのフルラインを提供します。

フランジは、処理ベースの産業に不可欠な部分です。石油とガス、水処理、原子力発電などのほとんどの産業は、異なる工場ユニットを介したメディアの流れを可能にするパイプを利用しています

A350 LF2溶接ネックフランジは非常に優れた機密性があり、条件に依存し、ターニング、製材、ブローチなどの操作を備えています。SA-350 LF2フランジリングタイプのジョイントは2つの部分に取り付けられ、溶接で配管用途に接続されます。鍛造から機械加工されており、通常はパイプに溶接されます。リムには、フランジをボルト付きの別のフランジに貼り付けることができる一連の掘削穴があります。

ステンレス鋼は、錆びに耐性のある鉄の合金です。少なくとも11％のクロムが含まれており、炭素、その他の非金属、金属などの要素が含まれて、他の目的の特性を取得することができます。腐食に対するステンレス鋼の抵抗は、クロムから生じます。クロムは、酸素の存在下で材料と自己治癒を保護できる受動的な膜を形成します。

炭素鋼ファスナーは、多くの場合、高強度と腐食抵抗を必要とし、経済的に実行可能な用途で産業用PTFE（ポリテトラフルオロエチレンの略）でコーティングされています。 SAE-AISI 1018、1020、1040、1045 \ / CK45は、これらのファスナーを生産するために使用される一般的な炭素鋼グレードです。 ASTM A36、A193、A194、A307、A354、A449、A540、A563、F1554、SAE J429などの業界仕様は、高強度炭素鋼ファスナーグレードをカバーしています。

フランジを製造できる多くの方法があります。最も顕著なものはキャストと鍛造です。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

ASME SA 694 F60フランジはさまざまなアプリケーションで使用されていますが、ASTM A694 F60フランジは、石油、ガス、石油化学的集合体を伝えるための高圧配管システムで圧倒的に使用されています。

A105溶接首のフランジ鍛造部品は、1,550.ãfから1,700の間に再加熱する前に、1,000or以下に冷却できます。遅い炉の冷却が続きます

パイプを接続し、方向またはパイプの直径、または分岐またはエンディングの変化を可能にするために、その端の敷地内で溶接するように設計されています。

このフィッティングは、液体（油、ガス、蒸気、化学物質など）を安全で効率的な方法で、短い距離または長距離で輸送するためのシステムの一部になります。

スチールフランジは、掃除、検査、または変更に簡単にアクセスできます。彼らは通常、丸い形で来ますが、彼らはまた、正方形と長方形の形で来ることができます。フランジは、ボルトティングによって互いに結合され、溶接またはスレッディングによって配管システムに結合され、特定の圧力評価に合わせて設計されています。 150lb、300lb、400lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートにすることができます。これはブラインドフランジと呼ばれます。したがって、フランジは、機械部品をサポートするために使用される内部コンポーネントと見なされます。

ASTM A234 WPB ASME B16.9に従って短い半径は、ASMT A234に製造されたCarbon Steel Pipe Fittingsは、通常、ASME B16.9またはASME B16.49に従って尻溶接形式で装飾されています。

ティーは、主にメインパイプで分岐パイプに使用される流体の方向を変えるために使用される、パイプフィッティングティーまたはティーパイプフィッティング、ティージョイントなどとしても知られています。

材料には、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコン、銅、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウムがその組成にあります。また、形状に基づいて異なるタイプがあります。炭素鋼A105ブラインドフランジは非常に特別なタイプです。

ASTM A350（ASME SA350）は、炭素鋼の標準仕様であり、低温度サービス用の低合金鋼製鍛造フランジとフランジ付きフィッティングです。 ASTM A350 LF2フランジには、溶接またはねじの種類が付いています。フランジはパイプと一緒にねじ込まれるか溶接されており、パイプ間の接続を行います。炭素鋼A350 LF2フランジでメーカーが使用する熱処理には、正規化、焼き戻し、クエンチング、および降水熱処理が含まれます。