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ASTM A240 304 304LプレートホットロールUNSS30400シート

合金304 \ / 304Lは、極低温で優れた強度と靭性を持っています。

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ASTM A240 SS 304プレートメーカー、ASTM A240タイプ304厚さ100mmのクラッドプレート、SS 304シムサイズを取得
ステンレス鋼304シート多くの場合、厚さが最大6mmの304材料の薄層です。 ASTM A240 SS 304プレートには、幅と長さが異なります。さまざまなプロパティを管理するためのさまざまな基準があります。 HTパイプは、すべてのスケールでASTM A240タイプ304プレートメーカーです。 SS 304プレートは、同じ寸法で同じクロムニッケル合金で構成されています。 S30400ステンレス鋼シートは高温耐性であるため、SS UNS S30400コイルを高温用途で使用できます。このオーステナイトステンレス鋼のグレードは、摂氏889度までの動作温度制限があり、UNS S30400シートを高温サービスアプリケーションに適しています。 AISI 304ストリップは、パイプの生産に使用され、構造用途の並べに使用されます。

ASTM A182 904L 1.4539ジョイントスペクタクルブラインドプライスフラットフランジ公称直径80

304ステンレス鋼のホットロールプレートは、硬化するために冷たく動作する可能性があり、215MPAの最小降伏強度で強くなります。 SS 304シートのサプライヤー。 ASTM A240ステンレス鋼304シムシートは、圧力容器と一般的な用途向けのシートとプレートを覆う仕様の下で作成されています。 SS Werkstoff No 1.4301シートは、プラットフォームのパネル、タンクと貯蔵容器の製造、および構造コンポーネントに使用されます。ステンレス鋼304コールドロールプレートには金コーティングがあり、非常に特別な場合にのみ使用されます。 304 SSチェッカープレートとSS 304穿孔シートは、このグレードのシートの他の仕上げのバリエーションです。お気軽にご連絡ください。お客様の要件についてご連絡ください。

ステンレス鋼の標準仕様304シート\ /プレート

ASTM仕様ASTM A240 \ / ASME SA240
標準MSRR、AMS、BS、ASTM A240 \ / ASME SA240
長さとサイズ1000 mm x 2000 mm、1000 mm x 2000 mm、1220 mm x 2440 mm、1250mm x 2500mm、1500mm x 3000mmから6000mm、2000mm x 4000mmから6000mm、1500 mm x 3000 mm、2000 mm x 2000 mm、2000 mm x 4000 mm、2m、2m、2.44m、36't 144インチ、4 'x 8'、使用可能なサイズにカット
厚さ0.1mmから100 mm Thk
10-2500mm
硬度柔らかく、硬く、半分は硬い、四分の一、春の春など。
気性アニール
状態両側に磨かれた
仕上げるホットロールプレート(HR)、コールドロールシート(CR)、2B、2D、BA NO(8)、サテン(プラスチックコーティングでメット)
の形の在庫プレート、シート、コイル、フォイル、ロール、プレーンシート、シムシート、ストリップ、フラット、クラッドプレート、ローリングシート、フラットシート、ローリングプレート、フラットシム、ブランク(円)、ホットロール、コールドロール、アニール、柔らかいアニール、デスカル、刈り取り、トレッドプレート、チェッカープレート
付加価値サービスクラッディング、熱処理、アニール、漬物、ポーランド、転がり、切断、曲げ、鍛造、マイナーな製造など。
プロファイリング完全なプロファイリングサービスを提供するには、次のような多数のプロファイリング方法を使用します。
プラズマプレート切断
レーザープレート切断
酸素プロパンの炎の切断
専門3 \ / 16インチ[5.00 mm]厚さ、24インチ[600 mm]および幅の下で幅
材料3 \ / 16インチ[5.00 mm]および厚さ、幅が10インチ以上で、幅が10インチ以上
3 \ / 16インチ[5.00 mm]の厚さ、幅が24インチ[600 mm]未満のコールドロール材料
無料の引用、24時間以内に問い合わせが回答されました
私たちは、プロジェクトに価値を加えるように設計された包括的なサービスを提供します:プラズマ切断、ウォータージェット切断、レーザー切断、曲げと機械処理、エッジの準備、溶接、のこぎり、せん断。
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    ASTM A182 904L 1.4539ジョイントスペクタクルブラインドプライスフラットフランジ公称直径80

    フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
    フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
    フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます(IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが)。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送(パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして);または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために(鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします)。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。