316 は溶接腐食を防ぐために焼きなますことができます。

未加工のパイプは必要なサイズに切断され、パイプ継手とともに継手テーブルに移動され、そこでコンポーネントの一部が一緒に取り付けられます（つまり、一時的に接続されます）。結果として得られるサブアセンブリ (最終パイプ スプールの一部) は、フィッティング テーブルに戻って他のスプール コンポーネントと取り付けられる前に、溶接操作 (つまり、永久接続) を続けます。

エルボは一般に流れの方向を変えるために使用されます。一般的なエルボ システムでは、流れの角度を 180 度、90 度、または 45 度に変更できます。 180度エルボシステムは「リターンベンド」とも呼ばれます。エルボシステムは、突合せ溶接エルボとレデューシングエルボの 2 つのグループに分類できます。突合せ溶接エルボは、最も一般的で望ましいコンポーネントです。

応力腐食割れや孔食に対して優れた耐性を持っています。ハステロイB-2?あらゆる濃度および温度での耐塩酸性も備えています。

304 ステンレス鋼には弱点が 1 つあります。それは、塩化物溶液や海岸などの塩分環境による腐食を受けやすいことです。

インコロイ合金 800 は、高い強度と、酸化、浸炭、および高温暴露によるその他の有害な影響に対する耐性が必要な機器に広く使用されています。

プレハブ鋼板はその名の通り、あらかじめ加工された鋼材で作られています。製造は工場内の管理された環境で行われ、その後組み立てのためにクライアントの場所に送られます。

したがって、エルボの半径の選択は非常に重要になります。もう 1 つのタイプの肘は整復肘です。このタイプのエルボでは、中心線の半径の寸法は、大きい方の端部の公称サイズの半分に等しくなります。エルボを減らすことにより、パイプライン システム内で 90 度の流量変化が維持されます。さらに、「リターンベンド」と呼ばれる特定のタイプのリダクションエルボを使用することによって、180度の流量変化を維持することもできます。

合金 K500 はエレクトロスラグ精錬 (ESR) によって精製され、最もクリーンで最高品質の材料が供給されることが保証されます。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

これらの専門製造業者は、現場で適切にフィットし、クライアントが定義した必要な技術的特性を維持するために、指定された一連の品質と精度の下でシステムを製造します。

フランジ付きステンレス鋼管 904L

パイプスプールの製造

ステンレス製フランジ

合金鋼棒および棒

フランジ付きステンレス鋼管 904L

パイプスプールの製造

ステンレス製フランジ

合金鋼棒および棒

インコネル表面は緑青の形成により耐食性になります。インコロイ材料は鉄含有量が高く、インコネル製品よりも安価です。また、蒸気や酸など、さまざまな物質に対する耐腐食性も備えています。これらの材料は、海水、酸性ガス、塩水環境に対して耐性があります。

パイプ スプールは、製造工場で多数の未加工のパイプとパイプ継手 (エルボ、フランジ、ティーなど) から製造されます。

インコネル625素材は強度と硬度に優れています。最小引張強度は 120Ksi、最小降伏強度は 60ksi です。また、30％までの伸長も容易に行え、作業性にも優れています。

最も一般的な 2 つのステンレス鋼グレードは 304 と 316 です。主な違いは、特に塩や塩化物にさらされる環境での耐食性を大幅に向上させる合金であるモリブデンが添加されていることです。

アロイ X は優れた高温強度で知られており、最大 2200°F の温度に耐えることができます。この合金は、成形および溶接特性を備えた手動および自動の方法で簡単に製造することもできます。さらに、ハステロイ X は耐腐食性、熱性、酸化性に優れており、還元性または中性の雰囲気および酸化に耐えることができます。

800℃～1500℃（427℃～816℃）の炭化クロム析出範囲の温度にさらされた後の粒界腐食に対する優れた耐性を備えています。

海水にさらされ、高い機械的ストレスが必要なコンポーネントに使用されます。

合金 400\/モネル 400 は、カナダの精製鉱体から直接得られ、銅含有量が約 30 wt% で、市販の純ニッケルに代わる低コストの代替品ですが、非常によく似た特性を保持しています。

パイプスプールは、素管と管継手を使用して製造されます。素管の切断加工は、管継手やその他の部品に適した、あらかじめ指定されたサイズで行われます。

合金 C-276 は、合金 C276、インコネル C 276、またはハステロイ C とも定義され、モリブデン、ニッケル、クロムを完璧に組み合わせた超合金です。タングステンを添加し、過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮するよう設計されています。

ハステロイ B2 は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を備えたニッケルモリブデン合金です。ハステロイ B2 は、純粋な硫酸および多くの非酸化性の酸に対して耐性があります。この合金は、酸化性または還元性媒体中に酸化性汚染物質が存在する環境では使用しないでください。塩酸を含むシステム内で鉄または銅の存在下で合金 B2 を使用すると、早期故障が発生する可能性があります。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

この合金は安定した状態を維持し、オーステナイト構造を維持することができます。インコロイ 800 は主に 1100 °F までの温度の用途で使用されますが、合金 800H および 800HT は通常、耐クリープ性と破断性が必要な 1100 °F を超える温度で使用されます。

合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。

この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。

マーキング後の次の手順は切断工程です。素材によって切り方は異なります。そこで炭素鋼には火炎切断法が利用されます。さらに、ステンレス鋼部品はプラズマ アーク切断機を使用して切断できます。プラズマ アーク カッターを使用する場合は、特定の条件を維持する必要があります。

塩化物イオン腐食に対する耐性は、さまざまな産業用途でインコロイ グレードの使用を促進する主な要因の 1 つです。

鋼板・シート・コイル

パイプスプールの製造

ステンレス製フランジ

合金鋼棒および棒

インコネル 718 2.4668 鋼管製造、優れた引張強度と衝撃強度