炭素鋼フランジ

軟鋼、炭素鋼の一種です。炭素はすべての鋼に存在し、炭素が鋼の主な合金元素である場合、それは炭素鋼と呼ばれます。一方、鋼中に存在する炭素の量によって炭素鋼の種類やグレードが決まります。軟鋼はあらゆる鋼の中で炭素含有量が最も低いですが、だからといって有用性が低下するわけではありません。実際、軟鋼は最も一般的に使用される鋼種であり、米国の鉄鋼総生産量の 85% を占めています。

炭素鋼フランジはパイプの終端に使用されます。これらのフランジは高品質の原材料で作られています。炭素含有量は 0.25% ～ 0.60% の範囲です。炭素とマンガンの割合が高いため、製品の製造と延性は非常に優れています。優れた靭性と経済性、溶接性、機械加工性を兼ね備えた軟鋼スリップフランジは、多くの購入者の間で非常に人気のある鋼材の選択肢となっています。

軟鋼フランジの炭素含有量は 0.05 ～ 0.25 重量パーセントです。炭素含有量が低いため、この合金は延性が高く、溶接に最適です。鋼の炭素含有量が低いほど、合金の溶接性と機械加工性が向上します。

炭素鋼は低炭素鋼の一種です。すべての鋼には炭素が含まれています。炭素が主な合金元素である場合、その鋼は炭素鋼と呼ばれます。炭素鋼には通常、0.05 ～ 1.70 重量パーセントの炭素が含まれています。炭素含有量によって、鋼が低炭素、中炭素、高炭素のいずれであるかが決まります。

炭素鋼フランジは、いくつかの合金鋼およびステンレス鋼合金の中で最も安価です。特別な耐食性があるわけではありませんが、優れた靭性、硬度、機械的強度により、耐食性の不足を補って余りあります。

ただし、いずれの場合でも、購入者がある程度の耐食性を必要とする場合は、低温炭素鋼管フランジに亜鉛メッキまたは電気メッキによる表面処理を施すことができます。どちらの処理もフランジ表面に適用されますが、溶融亜鉛めっきを使用すると、電気めっきよりも 150 グレードの炭素鋼ねじ付きフランジの耐食性が大幅に向上します。

石油およびガス産業では、高圧用途に耐えられるため、大量の炭素鋼フランジの使用が理想的であることが証明されています。パイプライン システム全体で石油とガスを輸送および分配することは、一般に高ストレスが誘発される用途と考えられています。

パイプフランジの製造に使用される最初の最も一般的な鍛造材料は、炭素鋼グレードの A-105 (高温使用の場合は最大 1000*F) です。 A-350 LF2 材料グレード (低温用途向け)。

A-694 グレード、F42 ～ F70 (大量用途向け)。この材料は強度に優れているため、配管工事で大量に使用される材料です。合金鋼鍛造品は、標準的な炭素鋼鍛造品よりもクロムとモリブデンの含有量が高く、高温 (1000*F 以上)、高圧使用向けに設計されています。また、クロム含有量が高いため、標準的な炭素鋼鍛造品よりも高い耐食性を備えています。

これらのグレードの鍛造品は、特定のサービス要件を満たすために微量元素を添加して溶解することができます。また、300 シリーズは非磁性であるのに対し、400 シリーズは磁性があり、耐食性が 300 シリーズより劣ることにも注意してください。

炭素鋼の突合せ溶接フランジは、突合せ溶接ネック構造を採用しているため、通常のフランジよりも価格が有利です。フランジはパイプとパイプ同士やパイプの端部を接続する部品です。フランジには穴があり、ボルトで 2 つのフランジがしっかりと接続されます。フランジはガスケットでシールされています。フランジはねじ込みフランジと溶接フランジに分けられます。

炭素鋼フランジは耐久性があり、手頃な価格で、耐摩耗性に優れています。元素を追加すると、熱処理後の ASME B16.5 CS パイプ フランジの剛性と耐久性が向上します。熱処理を行わないと、炭素含有量の増加により溶接性が低下します。

A105 フランジは円盤状の部品で、パイプライン エンジニアリングで最も一般的です。フランジはペアで使用され、バルブに合わせて使用​​されます。パイプライン工学では、フランジは主にパイプライン接続に使用されます。接続する必要があるパイプラインには、さまざまな方法でフランジを取り付けることができます。ワイヤ接続フランジは低圧パイプラインに使用でき、溶接フランジは 4 kg を超える圧力に使用できます。 2つのフランジの間にワッシャーを追加し、ボルトで締め付けます。

圧力が低い流体や漏れの恐れの少ない流体に適しています。これは、低圧圧縮空気ライン、冷却水ライン、消火水ライン、および蒸気、凝縮水、石油、ガスなどの物質のプロセスラインで一般的に使用されます。リサイクル鋼、未使用鋼、またはそれらの組み合わせから製造できます。

炭素鋼フランジはさまざまな炭素鋼材料で作られていますが、いずれも強度が高く、耐摩耗性が高く、さまざまな用途に適しています。フランジのサイズは?からさまざまです。」外径48インチまで。この鋼種には、フラット、レイズド、リング タイプの接続フランジが用意されています。

炭素鋼鍛造フランジは、配管システムを構成するパイプ、ポンプ、バルブなどの機器の接続部品として使用されます。通常はパイプに溶接するか、ねじ付きパイプの端にねじ止めしてからボルトで固定します。接続するには、パイプに溶接するか、ねじ付きパイプ端にねじ込んでからボルトで固定します。

パイプ フランジは、ボルト接続とガスケットを使用して配管システム内のパイプとコンポーネントを接続します。最も一般的に使用されるフランジは、突合せ溶接フランジ、スライディング フランジ、ブラインド フランジ、ソケット溶接フランジ、ねじ込みフランジ、重ね継手フランジ (RTJ フランジ) です。パイプフランジのこのタイプの接続により、サービスや定期メンテナンス時の分解と取り外しが容易になります。炭素鋼およびステンレス鋼のフランジの最も一般的な仕様は、ANSI B16.5 \/ ASME B16.5 です。

この製品の製造には先進的な素材が使用されています。異なるサイズ、ゲージ、厚さを使用し、それを基にして構築することも可能です。 CS フランジの材質は軟鋼で構成されており、通常は 150 ポンドから 2500 ポンドの圧力定格を持っています。中炭素鋼フランジの炭素含有量は 0.25% ～ 0.60% です。

炭素やマンガンを多く含むので延性があり、仕上がりも良好です。キルド炭素鋼鍛造フランジ。つまり、溶融プロセス中に完全に破壊されます。脱酸は、製鋼時のシリコン、マンガン、アルミニウムの添加によるものです。

炭素鋼パイプフランジは、最高品質の素材と高度な技術を使用しており、低温でも完璧に機能します。これらのフランジは、国内および国際規格に従って ASME、ASTM、ANSI、AISI などに準拠して製造されています。フランジ上の硬化炭素鋼のスリップは、鋼と鋳鉄の合金が強化され硬化する場所です。製品は優れた延性、靭性、機械加工性を備えています。

フランジは、I ビームや T ビームなどの鉄板フランジなど、動力に使用される外側または内側のエッジ、またはエッジ (リップ) です。または、ネジの端のフランジ、スチームポールなど、またはカメラのレンズマウントなどの他のコンポーネントへの接続用。鉄道車両のフランジや路面電車の車輪のフランジなど。つまり、フランジ付き車輪は、車輪が軌道から滑り落ちるのを防ぐために片側にフランジが付いている車輪です。 「フランジ」という用語は、機器のフランジの形状を表すためによく使用されます。フランジ付きパイプは素早く取り付け、取り外しが可能です。

これらのフランジは、長いテーパーリングで人気があります。端は付属のワイヤーを使用して底部にはんだ付けされます。チューブの内径はフランジの内径と同様です。 wp11 継手のこの特徴は、中を流れるガスまたは液体に摩擦がほとんどまたはまったくない、実質的に安定したセグメント化された導管です。長いアーム、同じ太さの滑らかな移行がこのフランジを実現します。重圧がかかる過酷な作業に使用されます。

一般に、炭素鋼管フランジの炭素含有量は溶融フランジの炭素含有量よりも低くなります。すぐには酸化しません。平らで構造がかなり軽く、融着フランジは優れた機械的特性を備えています。不適切な鍛造方法では、粒子が広くなったり、不規則になったりすることがよくあります。硬化亀裂と鍛造品は鋳造フランジよりも高くなります。

製造サイクルに応じて、鍛造フランジには炭素鋼フランジの特定の動作原理があります。炭素鋼フランジの製造方法と使用法は、特定の動作理論を提供します。基本的なアイデアは、炭素鋼フランジ絶縁ガスケットの絶縁効率を利用することです。

炭素鋼パイプフランジは、ステンレス鋼グレードと比較して炭素含有量が高くなります。この高い炭素含有量により、炭素鋼フランジの融点が低くなります。低炭素材料は比較的弱いですが、合金は優れた延性と靭性を備えています。また、機械加工性、成形性、溶接性も良好です。炭素鋼フランジと同様に、製造コストも比較的安価です。

中炭素鋼の炭素含有量は 0.25% ～ 0.60% の範囲です。これらの鋼は、オーステナイト化、焼き入れ、その後の焼き戻しによって熱処理して、機械的特性を向上させることができます。熱処理された中炭素鋼は、優れた靭性と延性を備えた優れた耐荷重能力を備えています。比較的強度に優れており、焼入れにより硬化することが可能です。

炭素鋼フランジおよびエンドフランジコネクタは、基本的に炭素鋼で作られています。一般的な規格には、ASTM A694、ASTM A105N (SA105N)、MSS SP-44、DIN 2533 などがあります。付属の圧力定格は 150 ～ 2500 です。

高炭素鋼フランジの特性には、高硬度、高強度、耐摩耗性、適度な延性が含まれます。炭素鋼にはさまざまなサイズと強度があります。引張強さは、最小引張強さ 485 MPa、最小降伏強さ 250 MPa の範囲にあります。フランジ ANSI B16.5 クラス 150 は、B16.5 標準フランジの中圧定格です。

炭素含有量が増加すると、熱処理後の鋼はますます硬くなります。代わりに、延性が低下します。炭素量が多いと、熱処理しないと溶接性が低下します。

炭素鋼フランジは、さまざまな種類の炭素鋼で作られています。さまざまなグレードとさまざまな材料構成があります。それらはすべて高い摩耗性と高い靭性を持っています。炭素鋼管フランジは、ASTM A105、A350 LF2、A694 F2、F46 などで利用可能です。フランジのサイズは、ANSI B16.5、16.47 シリーズ A および B、および ASTM、ASME、ANSI、DIN に準拠したその他の国際規格によって異なります。