ハステロイ ニッケル合金パイプ C276 C22 使用シーン

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

ハステロイ B2 は、あらゆる濃度および温度において塩酸に対して優れた耐性を示すニッケル基鍛造合金です。

ハステロイ C-2000 ファスナーは、合金 C-2000 としても知られており、応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性を備えた多用途のニッケル - クロム - モリブデン合金です。 C-2000 ファスナー (UNS N06200) は、化学組成に約 1.6% の銅が添加された他のハステロイ合金の中でも独特です。これらの特性により、熱交換器や工業用反応器などの用途に最適です。

ハステロイ C276 薄肉チューブは、海洋、航空宇宙、化学処理、原子炉、汚染防止装置などで一般的に使用されています。

ハステロイ C-4 は、優れた高温安定性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金です。高い延性と耐食性を持っています。最大 1900 °F (1038 °C) までの高温耐性により、「そのままの」溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（腐食の一種）に対して優れた耐性を備えています。
オーステナイト系ステンレス鋼はその傾向があります)。クロムとモリブデンを多く含む
内容物に応じて、酸化性酸と非酸化性酸の両方に耐えることができ、
塩化物やその他のハロゲン化物の存在下では、孔食や隙間が発生します。

ハステロイ B-3 は、孔食、腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性と、合金 B-2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。ハステロイ UNS N10675 ファスナーは、航空機、炉および化学プロセスのコンポーネント、ハニカムおよびガス タービンの燃焼セクションのコンポーネントに適しています。

合金 N10675 は、高耐食性ニッケルモリブデン合金です。この合金は、幅広い温度および濃度で塩酸およびその他の還元媒体に対する高い耐性が特徴です。

製造可能性に関するその他の問題を解決しました。長年の開発に伴う厳格な化学制御により、合金 B2 と合金 B-3 の両方で今日使用される合金が誕生しました。

ハステロイ C-4 は、優れた高温安定性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金です。高い延性と耐食性を持っています。最大 1900 °F (1038 °C) までの高温耐性により、「そのままの」溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（腐食の一種）に対して優れた耐性を備えています。
オーステナイト系ステンレス鋼はその傾向があります)。クロムとモリブデンを多く含む
内容物に応じて、酸化性酸と非酸化性酸の両方に耐えることができ、
塩化物やその他のハロゲン化物の存在下では、孔食や隙間が発生します。

このような暴露は、製造に関連した熱処理中に定期的に発生します。

ハステロイ B3 は、条腐食割れ、孔食、腐食に対する優れた耐性と、合金 B2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。

C22 は熱間加工または冷間加工できます。ただし、C22 は急速に加工硬化します。したがって、冷間加工は、多くの場合、焼鈍を挟んで段階的に実行する必要があります。部品は冷間加工後に焼きなましする必要があります。

モリブデン含有量が高いため、孔食などの局所的な腐食に対する耐性が得られます。

ハステロイ X は、石油化学用途における応力腐食割れに対する耐性が非常に優れています。どの製品形状も成形性、溶接性に優れています。

ハステロイ C276 シートは、少量のタングステンを含む固溶強化ニッケル-モリブデン-クロム合金で、さまざまな過酷な環境において優れた耐食性を発揮します。

ハステロイ B3 ブラインド フランジは、優れたクリープ性と耐酸化性を備えています。ハステロイ B3 ウェルドネック フランジは、鉄や銅のマリナーが季節外れの故障を引き起こす可能性があるため、これらのマリナーが存在する場所での使用はお勧めできません。

C22 は通常、最小降伏強度 45 ksi の焼きなまし状態で提供されます。ただし、C22 は冷間加工してより高い強度レベルにすることができます。

C22 の卓越した耐食性により、化学プロセス、製薬、食品加工、石油・ガス、発電、製紙産業など、過酷な環境に遭遇するさまざまな市場での使用が促進されています。

ハステロイ B3 ファスナーは、塩酸やその他の強力な還元性化学薬品に対して、B2 を含む他の B 合金と同様の優れた耐性を備えていますが、熱安定性が大幅に向上し、製造が容易です。さらに、B3 ファスナーはカットラインや熱影響部からの攻撃に対して非常に耐性があります。 B2 合金と同様に、B3 ファスナーは、急速な腐食破壊を引き起こす可能性のある鉄塩または銅塩の存在下での使用はお勧めできません。

HASTELLOY C-2000 合金 (UNS N06200) は、意図的に銅が添加されているという点で、汎用性の高いニッケル - クロム - モリブデン材料の中でも独特です。

C-22 は、スーパーオーステナイトステンレス鋼 (AL-6XN、904L、および 254 SMO) および二相ステンレス鋼 (2205 および 2507) が非常に攻撃的な媒体に耐えられない場合に最適な代替品です。これは、ハステロイ C-276、C-4、合金 625 などの他の Ni-Cr-Mo 合金よりも均一および局所的な腐食に対する全体的な耐性が優れたニッケル-クロム-モリブデン-タングステン合金であるためです。

ブッシングは、効率を高め、振動や騒音を低減するために、回転またはスライド シャフトを備えた機械で最も一般的に使用される薄いチューブに似ています。ブッシングは、ドリルスタンド、油圧外歯車ポンプおよびモーターでの穴あけ作業に使用できます。

モリブデンとニッケル含有量の優れた組成の c276 は、ニッケル鋼合金の製造に使用されます。還元環境における隙間腐食や孔食の防止に役立ちます。一方、クロムは酸化媒体に対する耐性を与えるために使用されます。

クロム含有量が多いと酸化媒体に対して良好な耐性が得られ、モリブデンとタングステンの含有量が還元媒体に対して良好な耐性を与えます。

ハステロイ チューブは、化学処理、製薬、農業、食品、石油化学、電力産業での用途に適しています。ハステロイ配管は、腐食性の高い工業用途向けに指定されることが多く、塩化物が成分であるプロセスでよく使用されます。

それぞれに構造的な違いがあります。これらのフランジは、ニッケル 50%、クロム 14%、モリブデン 15%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、コバルト、鉄、リンを含むニッケル、クロム、モリブデン合金で構成されています。

ハステロイ C-276 は、プレート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、被覆電極、パイプ、チューブ、パイプ継手、フランジ、継手の形で入手できます。

ハステロイ B3 ラップ ジョイント フランジは、前任者よりも大幅に優れたレベルの熱安定性を達成するように設計された特別な化学的性質を備えています。 B2合金。

カルデラの損失 C276 は、タマ?OS ATSM 622\/ 619\/ 775\/ 516\/ 626 で使用できます。ハステロイ C276 の機能は、アグア サラダや腐食を含みます。ロス ファブリカンテス デ チューブリアス ハステロイは、ハステロイ Astm B626 C276 を推奨し、ロス コンピュエストス デ クロロの抵抗を維持します。

合金 C-276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成を防止し、化学プロセスのほとんどの溶接条件で役立ちます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。