インコネル 600 ブラインド フランジ インコネル 600 フラット フェイス フランジの株主

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

この超合金は、主にニッケル (最小 58%)、次にクロム、モリブデン、ニオブ、鉄、タンタル、コバルト、および微量のマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンで構成されています。

この合金は、50 ～ 55% のニッケル + コバルト (コバルトは最大 1% に制限されています) と 17 ～ 21% のクロムで構成されています。

インコネル 718 ボルトは、最大 1300 °F の温度で非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性を示します。

インコネル 625 丸棒は、入手可能なインコネル丸棒の最も一般的なグレードの 1 つです。丸棒はAMS 5666に準拠しています。インコネル 625 はさまざまな用途に使用できます。インコネル 625 は、高強度、優れた加工性、優れた耐食性を備えています。インコネル 625 の実行可能な温度範囲は、1800°F までの極低温から始まります。

酸化剤の存在下で高温になると、インコネル 625 上の酸化膜のチタンとニオブの組成が大幅に増加し、材料内に自然の保護層が形成されます。

ニッケル合金 718 六角ボルトおよびその他の留め具は、3mm から 200mm までの長さが用意されています。六角ボルトを使用すると、六角頭が高いトルクで締め付けることができるため、補強が容易になります。

この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。

高温での高応力用途に使用されます。このため、インコネル 625 チューブは熱交換器、凝縮器、ボイラー部品に使用できます。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

塩素イオン応力腐食割れの影響をほとんど受けません。酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して十分な耐性を示します。加圧原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

このニッケル鋼合金は容易に製造でき、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化条件で溶接できます。

アロイ 718 ファスナー (UNS N07718 ファスナー) は非常に強力で、幅広い温度範囲 (-423 ～ 1300°F) にわたって耐性があります。

インコネル 718 フランジは、航空宇宙、ガス タービン、ロケット エンジン、宇宙船、スペースシャトル、原子炉、ポンプ、ターボ ポンプ シールおよび工具に使用されています。

インコネル合金 600 の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の温度を伴うさまざまな用途に使用されています。

インコネル 718、UNS N07718 は、最も一般的な硬化可能なインコネル グレードです。この析出硬化型ニッケルクロム合金は、優れた耐食性と高温での高い強度を兼ね備えています。

合金 625 (UNS N06625) は、ニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金です。

これらすべての特性により、ロケット エンジン、ポンプ本体、ジェット エンジン、核逆推力装置に使用されています。インコネル 718 フランジは、自然硬化することなく、熱処理および冷間処理での溶接および焼きなましを可能にします。

インコネル 718 ブラインド フランジは、熱処理なしで高い強度を実現します。ラップフランジは、高い引張強度、機械的強度、疲労強度、降伏強度を備えています。インコネル 718 フランジは、環境下での使用に適した、酸化、腐食、孔食、隙間腐食に対する優れた耐食特性を備えています。

INCONEL 625 は、海洋産業や航空宇宙産業だけでなく、汚染防止装置にも使用されています。

インコネル UNS N06601 LWN フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

合金マトリックスはニオブとモリブデンの相互作用によって強化され、析出硬化処理を必要とせずに高い強度を実現します。

インコネル 600 ラップ ジョイント フランジは、頻繁に分解する必要がある産業に適用され、大きなフランジや調整が難しいフランジに有用であると考えられているため、ガス タービンの一部だけでなく原子力工学、空域での使用にも適しています。コンポーネント。

ASTM B564 インコネル 625 フランジ合金 625、インコネル 625 フランジ、UNS N06625 フランジは、高強度、高靭性、優れた耐食性のために使用されるニッケル クロム モリブデン合金です。合金 625、UNS N06625 の強度は、ニッケル クロム マトリックスに対するモリブデンとニオブの硬化効果によって得られます。この合金は高温強度を目的として開発されましたが、高度に合金化された組成により、かなりのレベルの一般的な耐食性も提供されます。

このニッケル合金は、極低温から 1090 °C (2000 °F) の範囲の高温までの使用温度向けに設計されています。

インコネル 601 の特性により、インコネル 601 は、熱処理、化学処理、汚染防止、航空宇宙、発電において幅広い用途に使用される材料となっています。ただし、合金 601 は、還元性の高い硫黄を含む環境での使用には推奨されません。

インコネル 625 エルボの高いクリープ耐性と降伏強度により、この超合金は溶接が必要なチューブ、配管、プラント設備に最適です。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル 625 ボルトは腐食、酸化、浸炭に対して耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、優れた疲労強度と応力、孔食、隙間腐食亀裂に対する耐性を提供します。

インコロイ 825 は、モリブデン、銅、チタンを添加したニッケル鉄クロム合金です。このニッケル鋼合金の化学組成は、多くの腐食環境に対して優れた耐性を発揮するように設計されています。

インコネル X750 は、耐腐食性と酸化性に優れた合金です。インコネル X750 はクリープ変形にも耐性があるため、他の合金では時間の経過とともに変形してしまうような高温環境での使用に適しています。

アロイ 625 ロッドは、摂氏 150 度を超える温度で硫化水素と元素硫黄が存在する石油およびガスの生産で一般的に使用されます。これらのニッケル 625 丸棒は、流れや停滞状態、さらには汚れが付着した状態でも海水に対して非常に耐性があります。

アロイ 600 は、高強度と優れた機械加工性を備えた優れた機械的特性も備えています。