インコルエル600高温での良好な酸化抵抗ヘックスナッツ

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル625ヘックスボルトは、さまざまな腐食性環境で使用されます。海水の用途では、インコール625ヘックスボルトには孔食や隙間の腐食が含まれていません。これにより、海洋、潜水艦、海軍のアプリケーションに最適です。さらに、Inconel 625ヘックスボルトは、熱シールドから海洋用途まで、さまざまな極端な条件で使用できます。

温度の顕著な強度と靭性は、極低温温度から2000年までの高温まで、ニッケルクロミウムマトリックスの耐火物金属コロンビウムとモリブデンの固形溶液効果に由来しています。

サワーガスを収集するためのパイプラインは、固体（または覆われた）インコールで構築されていますか？ 625合金、製油所、発電所、およびこの材料がよく必要な沖合のトップサイドサービスの海水熱交換器で使用されます。

Incenel 625パイプは、58％ニッケル、20％クロム、炭素、マンガン、シリコン、鉄、硫黄、アルミニウム、チタンで構成されたニッケルクロムスーパー合金パイプです。パイプは非常に腐食耐性です。 Navstar Steelは、インコルエル625パイプとチューブの大手メーカーおよびサプライヤーです。材料には、517MPaの最小降伏強度と930MPaの最小引張強度があります。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

Incenelボルトファスナーは、上部のヘッド、外部スレッドのある長いシリンダー、下部の面取りの3つの部分で構成されています。

Incenel Alloy 625は、UNS N06625、WerkStoff番号2.4856、ISO NW6625に指定され、NACE MR-01- 75にリストされています。

クロムは、ニッケルとともに合金600インコールロッドに添加すると、高温での酸化条件または腐食溶液の存在下で酸化条件に耐性を提供しながら、硫黄含有化合物に対する合金の抵抗を増加させます。

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。他の降水硬化ニッケル合金と比較して、この合金は比較的優れた溶接性、フォーミン性、優れた低温特性を備えています。合金のゆっくりとした降水硬化反応により、硬化や割れずに溶接が簡単になります。インコネル？合金718は非磁性です。最大1300or（704¡ãc）の温度での高いクリープおよび応力破裂抵抗を必要とするアプリケーションの適切な耐食性と酸化抵抗を維持し、1800orãf（982¡ãc）部品までの酸化抵抗を維持します。

Incenel 718は、チタン、ニオビウム、鉄、モリブデン、アルミニウムを追加するクロムおよびニッケルベースの合金です。この合金は、極端な環境条件に耐えるために高い機械的強度と耐久性を備えています。 Incenel 718ラウンドバーには、優れた抵抗とはんだがあります。これらのバーは、高温および高圧アプリケーションでの全体的な腐食抵抗が優れています。

Alloy 600は、熱と腐食抵抗を必要とするアプリケーションに人気のあるエンジニアリング材料です。合金の優れた機械的特性は、この材料の高い強度と良好な機械加工性を与えます。特にアルカリ性環境では、良好な腐食抵抗があり、低温および高温サービスに使用できます。

ASTM B564 601ロングWNフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

Werkstoff NR 2.4816パイプには、ガスタービンブレード、アザラシ、燃焼器、ターボチャージャーローターとシール、電気潜水式ウェルポンプモーターシャフト、高温ファスナーなどに共通の用途があります。

インコネル還元剤は、ニッケル、モリブデン、およびニオビウム含有量のクロム含有量のユニークなブレンドです。塩化物を含む環境で優れた腐食抵抗を提供します。

合金600には、高強度と良好な機械性を備えた優れた機械的特性もあります。

ASTM B446 UNS N06625 Bright Barは、低温から高温まで2000日などの温度範囲に優れた強度と靭性を備えています。高い引張強度に加えて、このインコルエル625インゴットは、他の多くの高合金ニッケルベースの材料よりも高度な形成性と優れた溶接性を備えています。

その汎用性のため、および腐食や熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションの標準エンジニアリング材料であるため、多くの異なる重要な産業は、アプリケーションでニッケル合金600を使用しています。これは、原子炉容器と熱交換器のチューブと化学処理装置に優れた選択肢です。合金600は、より低い強度、アニール状態、またはピルガープロセスを通じて強化することができます。

Incenel 600ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強度は825MPaに達する可能性があり、最小降伏強度は620MPaに達することがあります。最も強いのは、コールドワークの丸い留め具です。

ASTM B564 601ロングWNフランジNCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

幅広い腐食性媒体に耐性があります。クロム含有量は、酸化条件下で合金200および201よりも優れた耐性を与えます。同時に、高いニッケルは還元条件に対して良好な耐性を与えます。

Incenel Alloy 718（UNS N07718 \ /W.NR。2.4668）は、-423¡ãから1300¡

Inconelは、航空宇宙アプリケーションと海洋アプリケーションで使用されます。この合金の一般的な用途は、スプリング、シール、水没したコントロール、電気ケーブルコネクタ、ファスナー、屈曲装置、および海洋学的機器コンポーネント用のベローズです。

当社の718インコールアロイフランジは、さまざまな圧力定格構成で設計されており、これらのフランジは、堅牢な構造、耐久性、高性能などの優れた機能を提供します。

これらの合金は、高い圧力と極端な温度で十分です。

合金は沈殿しにくい​​ものではありません。それは硬化し、冷たい仕事によってのみ強化されています。 Incenel Alloy 600の汎用性により、極低温から2000日（1095¡ãc）までの温度を含むさまざまな用途での使用が行われています。

Incenelは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイトスーパーアロイです。このニッケルベースのASTM B166 Incenel 600ガスケットは、低温から高温まで2000年までのアプリケーション向けに設計されています。これらの合金600ネジの主な特徴は、耐食性の強化と高温抵抗です。 Inconel 600の引張強度の増加は、固形溶液の強化によって強化されます。

2.4851パイプは、高度な冶金安定性を持つことが知られています。ベースニッケル含有量は、Incenel 601シームレスパイプに追加された実質的なクロム含有量と組み合わされており、腐食性媒体を含む多くの環境だけでなく、高温環境にも耐性があります。

アロイ718とも呼ばれるインコルエル718ナットは、インコール625の沈殿硬化（年齢硬化とも呼ばれます）形式です。この加熱と消光プロセスは、合金の原子構造を変更するために使用され、金属の粒構造を所定の位置にロックすることで強くなります。コールドワーキングによって追加の強度を得ることができます。

Incenel 600バーを強化して滑らかで審美的な仕上げをすることができます。Inconel600は簡単に機械加工および30％伸びることができます

シールドされた金属 - アーク溶接の場合、これらのインコール625ソケット溶接フランジは優れた動作性を備えています。腐食抵抗を維持するために、インコール625溶接首のフランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル625の留め具が腐食を防止、ストレス、隙間、孔食が腐食する能力により、腐食性の多様性で利用されています。大気、新鮮な水や塩水、中性塩、アルカリ性培地などの軽度の用途では、ほぼ完全に耐性があります。より深刻な状況では、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。

Incenel 718ボルトは、酸化媒体が受動的な酸化物膜を形成できるように、酸化媒体と酸化大気において、還元媒体と中性媒体や酸化大気において腐食抵抗を提供します。 Incenel 718ボルトには、優れた機械的特性と腐食性環境に対する優れた耐性があります。