インコネル 600 パイプ継手 T 型、エルボ、およびレデューサー

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

インコネル 625 エルボは、高レベルの強度、耐熱性、耐食性で知られる高性能ニッケル クロム モリブデン合金で作られています。

室温および高温において、塩素や塩化水素などの乾燥ガス中では腐食がほとんどまたはまったく発生しません。これらの媒体中で 550℃ までの温度において、この合金は最も耐食性の高い一般的な合金の 1 つであることが証明されています。

また、30％の伸びも容易に行え、作業性にも優れています。

アロイ 625 スリップオン フランジなど、さまざまなタイプのフランジがあります。これらのタイプはすべて、ニッケル合金、インコネル、モネル、ハステロイ ファルンジの仕様 ASTM B564 に属しています。

フランジの材質は、引張強度が 930MPa と非常に高く、最小降伏強度が 517MPa です。この強力な素材は融点も 1350 ℃です。これにより、フランジは一部の過酷でストレスのかかる用途に適用されます。

最小引張強度は 120Ksi、最小降伏強度は 60ksi です。

合金 600 \/ インコネル 600 は、ニッケル クロムと鉄を組み合わせたもので、化学産業、自動車エンジン、航空エンジン、機体分野に標準的な材料を提供します。

INCONEL 625 は、海洋産業や航空宇宙産業だけでなく、汚染防止装置にも使用されています。

インコネル 625 バーは通常、熱交換器、ファスナー、ケーブル ジャケットなどの海洋用途で使用される機器の一部です。

このグレードの製品の製造に使用されるインコネル 625 材料は、優れた強度と硬度を備えています。

インコネル 625 エルボは、航空機産業、特に排気装置、燃料ライン、熱交換器ケーシング、ロケット部品にも使用されています。

アロイ 718 ファスナー (UNS N07718 ファスナー) は非常に強力で、幅広い温度範囲 (-423 ～ 1300°F) にわたって耐性があります。

溶接が容易で、溶接後の浸炭や砂目立てに耐性があります。

インコネル 718 は、モリブデン、ニオブ、鉄、および微量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロム合金と言えます。インコネル 718 丸棒は強度が高く、歩留まりも優れています。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

酸化条件下では、インコネル 600 は合金 200 および合金 201 よりも優れた耐食性を備えています。

この超合金の引張強さは 690 MPa、降伏強さは 275 MPa です。

インコネル 718 合金は良好な耐食性と優れた耐酸化性を維持しているため、SB670 インコネル 718 ストリップは、最大 1300 °F の温度範囲での高いクリープ耐性と応力破断耐性、および最大 1800 °F の温度範囲での耐酸化性を必要とする部品に使用できます。

これらの合金は、優れた延性と優れた成形性を備えています。

ASTM B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

原子力システムは一般に 650 ℃を超える高温を伴いますが、インコネル 625 エルボの強度はこの温度に耐えることができます。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

インコネル 600、601、625、686、718、725 ガスケットなどのインコネル ガスケットは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金の一種です。インコネルは熱安定性が高いため、極低温から 2200°F (982°C) までの動作温度で使用できます。インコネルガスケットは、大気、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな環境下ではほとんど腐食がありません。インコネルガスケットは合金含有量が高いため、さまざまな厳しい腐食環境に耐えることができます。より厳しい腐食環境では、ニッケルとクロムの組み合わせにより酸化性化学物質に対する耐性が得られ、ニッケルとモリブデンの含有量が多いと非酸化環境に対する耐性が得られます。

インコネル 718 フランジは、高温でも引張強度を維持することが知られている高降伏フランジです。これらは、さまざまな厳しい腐食環境に対して耐性があります。これらのフランジにはニッケルが含まれているため、極低温から 1200°F までの温度範囲で長持ちします。

インコネル 625 の代表的な用途には、化学処理、航空宇宙工学、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などがあります。

B564 601 スペード フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

ニッケル合金 718 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

したがって、析出硬化処理は必要ありません。この元素の組み合わせは、酸化や浸炭などの高温の影響だけでなく、異常に厳しい広範囲の腐食環境に対する優れた耐性にも関与しています。