インコネル 600 smls パイプ

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル X-750 合金 (UNS N07750) チューブは、クロム、鉄、その他の選択された元素と合金化された約 70% のニッケルで構成されています。

この合金は幅広い腐食環境に耐え、孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を備えています。 IN625は、さまざまな腐食環境において優れた耐食性を備えています。

INCONEL 625 は、石油・ガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用されている高ニッケル超合金です。耐孔食性、隙間腐食性が高いほか、機械的強度も優れています。インコネル 625 ファスナーの融点も 1290 ～ 1350 ℃です。これにより、高温での動作が可能になります。 UNS N06625 クラス 2 ファスナーは、高温耐性、耐食性、高強度により、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

当社の 718 インコネル合金フランジは、さまざまな圧力定格構成で設計されており、堅牢な構造、耐久性、高性能などの優れた特徴を備えています。

インコネル 625 丸棒は、入手可能なインコネル丸棒の最も一般的なグレードの 1 つです。丸棒はAMS 5666に準拠しています。インコネル 625 はさまざまな用途に使用できます。インコネル 625 は、高強度、優れた加工性、優れた耐食性を備えています。インコネル 625 の実行可能な温度範囲は、1800°F までの極低温から始まります。

アロイ 625 は、ユーザーに高レベルの強度と製造の容易さを提供する人気のあるニッケル クロム合金です。

ASTM B564 UNS N08825 は、インコロイ 825 としても知られ、高腐食および高温の用途に使用される高ニッケル合金です。国ごとに異なる指定があります: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US)、DIN 17750 Gr. 2.4858、JIS G4902 Gr. NCF825。

インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。他の析出硬化型ニッケル合金と比較して、この合金は比較的良好な溶接性、成形性、優れた低温特性を備えています。この合金は析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易になります。インコネル？合金 718 は非磁性です。最大 1300 °F (704 °C) の温度での高いクリープ耐性と応力破壊耐性、および最大 1800 °F (982 °C) の耐酸化性を必要とする用途向けに、優れた耐食性と耐酸化性を維持します。

インコネル 600 フランジ、合金 600 フランジ (UNS 指定 N06600) は、極低温から 2000 °F (1093 °C) の範囲の高温までの用途で使用するために設計されたニッケルクロム合金です。合金 600 は非磁性であり、容易に溶接できます。

アロイ 625 鍛造フランジの主な用途には、海洋産業や石油産業などの業界が含まれます。インコネル 625 フランジを使用する他の利点には、高い破壊靱性と加工性が含まれます。

ASTM B564 601 ロング WN フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

Inconel625 は、非磁性、耐腐食性、耐酸化性のあるニッケルベースの合金です。

合金 725 (UNS N07725) は、耐食性に優れ、時効硬化により焼きなまし合金 625 の 2 倍の強度を持つニッケル - クロム - モリブデン - ニオブ合金です。合金 725 の強度は、冷間処理ではなく熱処理によって増加します。冷間加工では強化できない凹凸の大きい部分にも強度を与えます。合金 725 は、海洋用途のハンガー、着陸ジョイント、高強度ファスナーに使用されます。

HT PIPE は、最高品質の原材料を使用して実際に作成された、非常に高品質のインコネル 601 フランジの供給に特化しています。

フランジのサイズの範囲は?インチから 48 インチまであり、圧力定格も異なります。インコネル UNS N06601 パイプ フランジには、クラス 150 からクラス 2500 までの圧力クラスがあります。

インコネル 718 の微細構造は、熱影響部で合金元素が分離したり、亀裂による溶接の困難を引き起こしたりしません。

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

アロイ 718 は、最大 1300°F の温度で非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性を示すように設計された析出硬化可能なニッケルベースの合金です。

インコネル 718 フランジは、長寿命、高圧、欠陥ゼロを実現する最高品質の仕上げ継手です。インコネル 718 フランジは、高温環境でも強度、靱性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、石油精製所、化学プラント、発電、原子力発電、航空宇宙などのさまざまな産業や貴重な用途で使用されています。

この合金は、化学および食品加工、発電、炉部品、その他多くの市場分野で広く使用されています。

ニッケル合金 718 六角ボルトおよびその他の留め具は、3mm から 200mm までの長さが用意されています。六角ボルトを使用すると、六角頭が高いトルクで締め付けることができるため、補強が容易になります。

被覆金属 - アーク溶接用に、これらのインコネル 625 ソケット溶接フランジは優れた操作性を備えています。耐食性を維持するために、インコネル 625 ウェルドネック フランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル 625 ファスナーは、応力腐食、隙間腐食、孔食を防止する能力があるため、さまざまな腐食環境で使用されます。大気、淡水、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな用途では、ほぼ完全に耐性があります。より厳しい状況では、ニッケルとクロムの含有量が酸化性化学物質に対する耐性をもたらします。

インコネル 625 の代表的な用途には、化学処理、航空宇宙工学、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などがあります。

HT PIPE は、石油株式会社よりインコネル 600 フランジおよびパイプ継手の供給を受注した会社です。

これらの合金は、高圧や極端な温度でも十分に使用できます。

これらのインコネル 718 フランジは、その驚くべき特性により、ポンプ本体、ジェット エンジンと部品、核燃料要素ガスケット、ロケット エンジンと逆推力装置、熱間押出成形などにも使用されています。

アロイ 625 は、高強度、優れた機械加工性、優れた耐食性を備えたニッケルクロム合金です。動作温度範囲は極低温から 1800°F までです。合金 625 の強度は、ニッケルクロムマトリックスに対するモリブデンとニオブの硬化効果によって得られます。したがって、析出硬化は必要ありません。この元素の組み合わせは、酸化や浸炭などの高温の影響だけでなく、さまざまな異常に厳しい腐食環境に対しても優れた耐性をもたらします。

ニッケルクロム合金 625 は、孔食や隙間腐食に対する優れた耐性、高い腐食疲労強度、高い引張強度に加え、塩化物イオンに対する応力腐食割れに対する耐性も備えており、海水用途に最適です。

ASTM B517 UNS N06600 は、マヨリア デ ラス ソリューションのサリナス アルカリナスとニュートラス、ロス ファブリカンテス デ ツベリア インコネル 600 の推奨事項、インボルクラン アルグノス 周囲環境の腐食に対する相対的な免疫を示します。

インコネル 625 丸棒には次の特性があります。 優れた疲労能力と熱疲労能力、高い引張能力、クリープ能力、破断能力 優れた耐酸化性、優れた溶接性とろう付け性。塩化物ストレスによる劣化は耐性を破壊します。