Incenel 601フラットフェイスフランジ株主

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Inconel 718フランジは、石油掘削業界、石油化学、発電、ガス加工、製造化学機器、医薬品、熱交換器、コンデンサーで使用されています。インメントルフランジは、製造業および加工産業の一部です。

ニッケルアロイインコンセル625は、一般的にプロペラブレード、推進モーター、潜水可能なアクセサリー、海洋楽器、その他多くのアプリケーションで使用されています。

アロイ625とも呼ばれるインコルエル625ヘックスボルトは、腐食性環境の内外で強度を保持し、熱に抵抗する能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル625ヘックスボルトが腐食、酸化、浸炭耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に優れた疲労強度と耐性をもたらします。

Inconel 718 HEXナットは、高強度と耐食性を提供します。さらに、高強度の能力と1800の可用性で知られています。高温でのインコネル718の優れた腐食抵抗は、塩化物ストレス腐食亀裂に抵抗する場合でも、ニッケルクロミウム含有量によるものです。モリブデンを合金に追加すると、穴を開けるのを防ぐことができます。

Incenel 718合金は良好な耐性抵抗と優れた酸化抵抗を維持するため、SB670 Inconel 718ストリップは、最大1300のクリープおよび応力破裂抵抗を必要とする部分で使用できます。

腐食抵抗を維持するために、インコール625溶接首のフランジの溶接後の熱処理は必要ありません。プロパティの最適なバランスを回復するには、これらのインコルエル625のねじれたフランジのすべてのホットまたはコールドワークの部分をアニールし、迅速に冷却する必要があります。より深刻な状況では、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。 Incenel 625（2.4856）ファスナーとフランジも、非酸化環境に耐性があります。 Inconel 625の腐食抵抗をよりよく理解してください：
硫酸
塩酸
リン酸

Incenel 718は、製造業務から軍事機器や航空宇宙産業に至るまで、幅広いアプリケーションで有用になりました。

ASTM B637 UNS N07718ボルトがタービンエンジンの製造に理想的に選択される理由。タービンエンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービンの入口温度が上昇するとタービンエンジンの効率が向上します。

Incenel 600シートのニッケル含有量は、合金が耐食性を維持するのに役立ちます。この腐食抵抗は、合金600プレートがさまざまな有機および無機化合物による腐食に対して耐性がある還元条件下でも明らかです。

合金600ファスナーは、近代的な製造業の重要な部分であり、旅客機からガーデンツールまで、幅広い商業および工業製品で使用されています。 Incenel 600は、ニッケル、クロム、その他の元素を含む一般的なグレードであり、優れた腐食抵抗があります。この合金の延性は、温度が上昇するにつれて増加します。 Incenel 600ファスナーは、より大きな温度安定性、優れた機械的強度、優れた電気抵抗特性を必要とするアプリケーションに理想的なソリューションです。ニッケル含有量は、いくつかの有機および無機媒体で抵抗を提供します。

これらの環境では、高温でうまく機能する能力があるため、これらの環境で合金718が使用されています。

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります

これらすべての特性により、それらはロケットエンジン、ポンプボディ、ジェットエンジン、核推力の逆転で使用されます。 Incenel 718フランジは、自発的な硬化なしに熱処理と冷たい治療の溶接とアニーリングを可能にします。

塩素イオンストレス腐食亀裂の免疫が事実上免疫されています。酢酸、形成剤、ステアリンなどの有機酸に対する適切な耐性を示しています。加圧された原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

機械的特性に関しては、合金601フランジの最小引張強度は550MPa、最小降伏強度は205MPa、伸長は30％です。材料は通常のステンレス鋼よりも密度が高く、摂氏1411度の融点があります。これらのフランジはASTM B564仕様に属し、標準にはASME、ASTM、DIN、およびASME B16.5、B16.47などのその他の国際標準が含まれます。

このスーパーアロは、主にニッケル（58％分）で構成されており、その後にクロム、モリブデン、ニオビウム、鉄、タンタル、コバルト、およびマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンの微量量が含まれています。

インコルエルは、高濃度のニッケル、クロム、モリブデンで作られた超合金です。

アステロイB2スペクタクルブラインドフランジ、ハステロイ？合金B2フランジ、ハスロイ2.4816溶接ネックフランジ輸出国、ASTM B564合金B2鍛造フランジ、ASME SB 564合金B2ブラインドフランジ

合金625ロッドは、硫化水素と元素硫黄が摂氏150度を超える温度で存在する石油とガスの生産で一般的に使用されています。これらのニッケル625の丸いバーは、流れや停滞した条件、およびファウリング条件下での海水に対して非常に耐性があります。

酸化剤にさらされると、Incenel 625はニッケルクロミウムマトリックスによって自然に保護されます。

Incenel Alloy 718は、-423¡ãまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。石油産業の合金718は、ストレス腐食の亀裂を防ぐためにNACE MR-01-75によって許可された最大値である40時間を超えない硬度に熱処理されます。

合金625（UNS N06625）は、モリブデンとニオビウムの添加により硬化するニッケルクロミウム合金であるため、合金を老化させる必要はありません。さまざまな腐食性環境に対する優れた耐性と、酸化と浸炭の高温効果があります。

ニッケル合金600は、その元素の固形溶液であり、熱処理によって強化することはできません。コールドワークは強度の増加につながります。熱処理は、コールドワークの望ましくない影響を取り除くことができます。

Incenel Alloy 718？は、ニッケル、クロム、モリブデンのかなりの量の合金です。これは、最も人気のあるニッケルベースの超合金の1つであり、隙間や孔食などの腐食性環境に対する優れた耐性に広く使用されています。

オープン環境での抗酸化と持続可能。インコール718フランジの温度抵抗は非常に高いため、N07718フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。

合金には優れた機械的特性もあり、高強度と優れた作業性の望ましい組み合わせを提供します。

625には、塩化物誘発ストレス腐食亀裂からほぼ完全な自由があります。

合金201フランジは、ステンレス鋼の合金を作るために使用されます。ニッケル201フランジは、シリコン、鉄、マンガンの一部を含むニッケルとクロムの合金で作られています。これらのニッケル合金201フランジは、海水が淡水に変換されるタービンや淡水化植物でも使用されます。

合金200溶接ネックフランジニッケル200フランジは耐久性があり、寸法的に安定しており、仕上げが細かくなります。さらに、ASTM B564 UNS N02200ブラインドフランジは、ニュートラルおよび酸化環境での腐食に耐性があり、食品処理装置での使用に最適です。

ASTM B564 INNOMEL 625 FLANGE ALLOY 625、INNOMEL 625 FLANGE、UNS N06625 FLANGEは、高強度、高靭性、優れた耐食性に使用されるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。合金625の強度であるUNS N06625は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬直効果に由来しています。合金は高温強度のために開発されましたが、その高度な合金組成は、一般的な腐食抵抗の大幅なレベルも提供します。