Inconel 625肘を産業プロセスで液体で使用するように製造された肘

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

幅広い腐食性媒体に耐性があります。クロム含有量は、酸化条件下で合金200および201よりも優れた耐性を与えます。同時に、高いニッケルは還元条件に対して良好な耐性を与えます。

Incenel 625スタッドボルトは、主に環状冷却および加熱用途で使用されます。それらは、電気抵抗溶接アプリケーションで有用です。ボルトは、エンジンのハウジング、ハニカム構造、および油圧ラインで使用されます。

インコルエル718が加熱されたときに形成された厚くて安定した酸化酸化物層のために、高温用途が存在します。 ANSI B16.47インコール718フランジは、主にパイプライン評価中に防水システムを作成するために、食品、飲料、食品加工、繊維産業に不可欠です。

Incenel 625は、H2SやCO2を含む腐食に対する強度の特性と耐性、および温度の上昇を伴うニッケルベースのスーパー合金です。

Alloy 625は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接に頻繁に使用されますか？合金。一致するフィラー金属は、類似の金属の結合にも使用されます。

インコネルは、主に高温用途で使用されるクロムおよびニッケルベースの超合金として説明できます。 Inconel 600ボルトは、酸化に対して非常に耐性もあります。 Incenel 600デバイスは、摂氏1000度を超える温度で動作できることに注意することが重要です。合金600ファスナーは、浸炭や塩化物が豊富な環境に対する耐性などの優れた特性も提供します。合金600ヘックスナッツは、腐食のリスクが高い環境でも使用できます。これは、腐食のリスクが高い炉や化学プラントで、特定の材料で作られたインコネル600ヘクスボルトおよびその他のファスナーを使用できることを意味します。

Incenel 600の最小引張強度は550MPaで、最小降伏強度は205MPaです。

合金は、アンモニアを含む雰囲気、窒素および浸炭ガスにも耐性があります。

Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

ニッケルはそれ自体が優れた耐熱特性を持っていますが、他の要素と合金化すると、インコネル600フランジの場合と同じように、多くの特性を獲得します。 HTパイプは、さまざまな形、タイプ、スケールのインコルエル600フランジの大手サプライヤーおよびメーカーです。フランジには、GOSTフランジ、JISB2220、BS1560-3.1などのさまざまな品種があります。フランジの圧力暴言は、クラス1500からクラス600までさまざまです。

Incenel 718は、腐食抵抗、高強度、および良好な機密性を組み合わせた年齢硬化性合金クロム合金です。最大700の温度での高いクリープ破裂強度。

Incenel 625はニッケルベースの合金ですが、その高強度能力は、ニッケルクロミウムマトリックスにモリブデンとニオビウムの添加によるものです。したがって、Incenel 625は、異常な重症度の広範囲の腐食性環境にも耐性があります。

Incenel 625は、低温でもうまく機能する合金です。温度の変化により、合金チューブが拡張または収縮する可能性があります。したがって、特に優れた特性のため、温度変動を伴う配管システムには、インコルエル625パイプなどの良好な延性のある材料を選択する必要があります。

インコルエル625フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む組成に58％のニッケルと20％クロムを持つ耐食性と強力なニッケルクロム合金で構成されています。

Incenel 625は、非磁性ニッケルベースの合金です。その高強度と靭性、高腐食と酸化抵抗、および優れた疲労強度、インコール625で知られていますか？また、極低温から2,000or（1,093¡ãc）まで、非常に広い動作温度範囲を提供します。

合金31は、窒素が付着した鉄ニッケル - クロミウム - モリブデン合金であり、ASTM B637に合金31鍛造材料を供給できます。合金31は、酸性およびアルカリ性のハロゲン化物媒体に優れた腐食耐性を持っています。高濃度であっても、硫酸に対する優れた耐性。リン酸培地における優れた腐食および侵食腐食抵抗。

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。他の降水硬化ニッケル合金と比較して、この合金は比較的優れた溶接性、フォーミン性、優れた低温特性を備えています。合金のゆっくりとした降水硬化反応により、硬化や割れずに溶接が簡単になります。インコネル？合金718は非磁性です。最大1300or（704¡ãc）の温度での高いクリープおよび応力破裂抵抗を必要とするアプリケーションの適切な耐食性と酸化抵抗を維持し、1800orãf（982¡ãc）部品までの酸化抵抗が維持されます。

ASTM B564 601スペーサーフランジインコルエル601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel 718は、チタン、ニオビウム、鉄、モリブデン、アルミニウムを追加するクロムおよびニッケルベースの合金です。この合金は、極端な環境条件に耐えるために高い機械的強度と耐久性を備えています。 Incenel 718ラウンドバーには、優れた抵抗とはんだがあります。これらのバーは、高温および高圧アプリケーションでの全体的な腐食抵抗が優れています。

酸化剤の存在下での高温では、インコルエル625上の酸化物膜のチタンとニオビウム組成物が劇的に増加し、材料に天然の保護層を形成します。

Incenel Alloy 718（UNS N07718 \ /W.NR。2.4668）は、高強度、高温、耐食性ニッケルクロミウム合金です。低温や最大1300 Fの空気での使用に適しています。合金は作業が容易で、年齢が硬化する可能性があります。

当社のWNR 2.4856フランジは、広範な温度範囲にわたって効力を保持し、鋼とアルミニウムが熱的に説得された結晶空室のスニークビー方式に屈する温度用途を獲得します。これらは、非常に手頃な価格で、さまざまな範囲の直径、壁の厚さ、サイズの範囲の貴重な顧客がアクセスできます。

Werkstoff NR 2.4668鍛造部品は、アニールまたは年齢の硬化状態で簡単に機械加工できます。年齢の硬化状態で合金を機械加工すると、表面仕上げが良くなりますが、アニール状態でインコルエル718合金を加工すると、ツール寿命が長くなります。

合金718は、製造が容易で優れた溶接特性を備えたニッケルクロミウム合金で、特に溶接後の亀裂に対する耐性が必要な場合。

Incenel 600パイプは、最大2000の温度で使用するために設計されたChromium-Nickel合金で、極低温レベルと同じくらい低いです。

酸化剤にさらされると、Incenel 625はニッケルクロミウムマトリックスによって自然に保護されます。

Inconel 600バーは高温耐火性です。 Incenel Alloy 625の丸いバーには、最大58％のニッケルと最大23％のクロムがあります。 Incenel 625 Barは、主に化学処理アプリケーションで使用されます。

Inconel 600シートとプレートの製造は、信頼できるサプライヤーから収集された高品質の合金を使用して、業界で行われています。

Incenel 601（N06601）ニッケルベースの合金可塑性加工性。

Incenel 625の典型的なアプリケーションには、化学処理、航空宇宙および海洋工学、汚染防止装置、原子炉が含まれます。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。