Inconel 625フランジ625インコルエル合金フランジ

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718チューブおよびその他のニッケルベースの合金は、ポンプ、バルブ、およびオイルおよびガス抽出のプロセス制御装置の費用対効果の高い製造に最適です。

Werkstoff NR 2.4816パイプには、ガスタービンブレード、アザラシ、燃焼器、ターボチャージャーローターとシール、電気潜水式ウェルポンプモーターシャフト、高温ファスナーなどに共通の用途があります。

Incenel Alloy 718フランジは、サービス温度範囲にわたって酸化耐性です。私たちのインコルエル718フランジは、できるだけ剛性として機械加工し、過負荷にする必要があります。

Incenel 600は、より高い温度で良好な酸化抵抗を備えたニッケルクロミウム合金であり、浸炭と塩化物が環境を含む良好な耐性を備えています。

Incenel 725ボルトは、ニッケル、コバルト、ニオビウムの合金であり、耐性耐性があり、強化性があり、非常に強いです。この合金の強度は、高靭性と延性のための熱処理によって増加します。

インコルエル718の溶接特性は、特に溶接後の亀裂に対する耐性が顕著になる傾向があります。他のインコールアロイグレードと同様に、インコルエル718プレートは、材​​料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、酸化酸化酸化層を自己繰り返します。 ASTM B670 Inconel 718シートの室温強度は、降水熱処理法を使用して大幅に増加させることができます。

Incenel 625 Barは、耐熱性ニッケルベースの超合金です。これらのバーの高い強度は、それらを機械の困難な見通しにします。このグレードのバーの加工性評価は17％、硬度は29 HRCです。

ニッケルアロイインコニェル625は、プロペラブレード、推進モーター、潜水容量アクセサリー、海洋楽器、その他多くのアプリケーションで一般的に使用されています。

LWNフランジとも呼ばれる長いバット溶接フランジは、標準に似ています。ネックフランジ溶接ですが、首はずっと長いです。

Incenel 625ラウンドバーは、ニッケルクロミウム - モリブデンベースの合金です。これにより、非酸化環境に抵抗するのが非常に優れています。それらは、経済の製造部門で広く使用されています。

Incenel werkstoff nr。 2.4851パイプには、機械的強度が高く、ASTM B167 Incenel 601の能力などの魅力的な特性があり、簡単に形成、機械加工、溶接されます。

インコネル625ボルトは、ストレス腐食、隙間腐食、孔食腐食を防ぐ能力のため、さまざまな腐食環境で使用できます。大気、新鮮、塩水などの軽度の用途では、中性塩、アルカリ性培地はほぼ完全に許容されています。より深刻な場合、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。 Inconel 625ボルトは、非酸化環境にも耐性があります。

Incenel 718は、腐食抵抗、高強度、および良好な機密性を組み合わせた年齢硬化性合金クロム合金です。最大700の温度での高いクリープ破裂強度。

Incenel 625は、その高強度、温度、腐食抵抗で知られている高性能ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。このスーパーアロは主にニッケル（少なくとも58％）で構成され、その後にクロム、モリブデン、ニオビウム、鉄、タンタル、コバルト、およびマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンの微量量が続きます。

Incenel 625ボルトは、主に環状冷却および加熱用途で使用されます。それらは、電気抵抗溶接アプリケーションで有用です。ボルトは、エンジンのハウジング、ハニカム構造、および油圧ラインで使用されます

Incenel 718は、1300°Fまでの温度で良好な延性と高強度を維持するニッケルクロミウム沈殿硬化合金です。

Incenel601は、高温で優れた酸化耐性を持っています。

浸炭に対する抵抗は良いです。 Alloy 601は、十分に高い酸素部分圧が存在する場合、炭素調整条件で良好な耐性を示しています。化学物質、発電所、石油、石油化学産業用途における601合金溶接首のフランジーの用途。

合金625（UNS N06625）は、ニコリウム - モリブデン合金で、ニオビウムを添加しています。

Werkstoff NR 2.4668鍛造部品は、アニールまたは年齢の硬化状態で簡単に機械加工できます。年齢の硬化状態で合金を機械加工すると、表面仕上げが良くなりますが、アニール状態でインコルエル718合金を加工すると、ツール寿命が長くなります。

他の人気のニッケルクロミウム合金は、アルミニウムとチタンの添加により硬化します。

625合金の典型的なアプリケーションには、熱シールドハードウェア、炉用のパイプ、ガスタービンエンジン、燃焼ライナーとスプレーロッド、化学プラントハードウェア、特別な海水アプリケーションが含まれます。

Inconel 718は、-423¡ãから1300.ãfまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。 Inconel 718年齢硬化合金は、複雑な部分にも簡単に製造できます。インコルエル718の溶接特性、特に溶接後の亀裂に対する耐性は優れています。

合金600は、ほとんどの中性およびアルカリ塩溶液に対して比較的免疫があり、一部の腐食性環境で使用されています。合金は、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に耐性があります。

Incenel 625 Barは、高酸性環境にさらされると腐食に抵抗するだけでなく、水の内外で高いストレスや広範囲の温度に耐えることができ、海洋および核の応用に最適です。

Incenel 601 Square Barには、優れた機械的特性があります。

この材料は、通常のステンレス鋼よりも密度が高く、摂氏1411度の融点があります。これらのフランジはASTM B564仕様に属し、標準はASME、ASTM、DIN、およびASME B16.5、B16.47などのその他の国際標準です。

Incenel 625は、モリブデンとニオビウムを添加したニッケルクロミウム合金です。これらの添加により、合金は材料を硬化させることなく、より良い機械的特性とより良い腐食抵抗を与えます。

合金625は、酸化抵抗と孔食の回避が必要な場合に特に役立ちます。アニール状態では、このインコールは完全にオーステナイトであり、加工に適しています。合金含有量が高いため、さまざまな激しい腐食性環境で優れた腐食抵抗を提供します。 60％近くのニッケル含有量では、ストレス腐食亀裂に対して実質的に免疫があります。

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