Inconel X750価格SMLSパイプ

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenelはニッケルを主要な合金剤として使用しているため、高温でのインコール718ファスナーの使用は、使用されているアプリケーションまたは機器に悪影響を及ぼさない。

Inconel 600 Es Una aleacion de niquel-cromo utilizada en aplicaciones que recieren Resistencia a la corrosion y a altas chempreaturas。 esta aleacion de niquel esta dise？ada para usarse en tremeturas altas que van desde kempturas bajas hasta2000¡マグネティコはありません、ティエン・エクセレンテスは、メカニカスを展示していることを提案します。

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これらすべての特性により、それらはロケットエンジン、ポンプボディ、ジェットエンジン、核推力の逆転で使用されます。 Incenel 718フランジは、自発的な硬化なしに熱処理と冷たい治療の溶接とアニーリングを可能にします。

Incenel 600 Barは良好な延性を持ち、強力な機器の助けを借りて従来の方法を使用して形作ることができます。

ファスナーは、孔食と隙間の亀裂に対する優れた抵抗を持っています。さらに、水腐食、一般的な腐食、塩化物ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を備えたファスナーを提供します。

ニッケル合金718ファスナーは、酸性、アルカリ性、中性塩溶液で良好な耐性を示しますが、酸化塩溶液では重度の腐食が発生します。

合金は延性があり、容易にインコール601ファスナーを形成します。機械的強度が高く、靭性が良好で、優れた耐食性があります。

Incenelは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイトスーパーアロイです。このニッケルベースのASTM B166 Incenel 600ガスケットは、低温から高温まで2000年までのアプリケーション向けに設計されています。これらの合金600ネジの主な特徴は、耐食性の強化と高温抵抗です。 Inconel 600の引張強度の増加は、固形溶液の強化によって強化されます。

Incenel 625は、さまざまな環境での腐食および酸化培地に対して非常に耐性があります。

625合金の典型的なアプリケーションには、熱シールドハードウェア、炉用のパイプ、ガスタービンエンジン、燃焼ライナーとスプレーロッド、化学プラントハードウェア、特別な海水アプリケーションが含まれます。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

これらの合金は、優れた延性と優れたフォーミン性を備えています。

合金には優れた機械的特性もあり、高強度と優れた作業性の望ましい組み合わせを提供します。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

ニッケル合金718ナッツは、ポリチオン酸株腐食亀裂に加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性を含む第一級腐食抵抗の室内または過熱温度でのパワー上の理由を過熱するためにも使用されます。

Incenel 625は、低温でもうまく機能する合金です。温度の変化により、合金チューブが拡張または収縮する可能性があります。したがって、特に優れた特性のため、温度変動を伴う配管システムには、インコルエル625パイプなどの良好な延性のある材料を選択する必要があります。

Incenel 718は、製造業務から軍事機器や航空宇宙産業に至るまで、幅広いアプリケーションで有用になりました。

Incenel X750は、腐食と酸化に対する耐性が高い合金です。

商業用途には、最大2000度Fの温度での強度と酸化抵抗を必要とする炉のコンポーネントと備品が含まれます。

Incenel 718ラウンドバーは、その組成に最大55％のニッケルを備えたニッケルクロミウム合金バーです。内容には、17％クロム、4.9％ニオブ、6.6％鉄の最小およびアルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれます。この材料は、1375 MPaの究極の引張強度と1100 MPaの最小降伏強度を持っています。

Incenel 600パイプは、最大2000の温度で使用するために設計されたChromium-Nickel合金で、極低温レベルと同じくらい低いです。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

Incenel 625スタッドボルトは、主に環状冷却および加熱用途で使用されます。それらは、電気抵抗溶接アプリケーションで有用です。ボルトは、エンジンのハウジング、ハニカム構造、および油圧ラインで使用されます。

Inmenel 718合金は、650°C未満の降伏強度の変形した超合金の間で最初にランクされ、良好な疲労抵抗、放射線抵抗、酸化抵抗、耐食性、および良好な労働性、溶接性、長期的な構造の安定性は、航空エネルギー、核産業に使用されている核のように、核エネルギー、核エネルギー、核エネルギー、核エネルギーにおいて、複雑な部品のさまざまな形状を製造できます。

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの産生。

Incenel 600は、より高い温度で良好な酸化抵抗を備えたニッケルクロミウム合金であり、浸炭と塩化物が環境を含む良好な耐性を備えています。

Incenel Alloy 718は、最大1300の温度で優れた高降伏強度、引張強度、クリープ破裂特性を示すように設計されています。

炭素含有量と穀物サイズの制御により、ストレス腐食亀裂に対して非常に良好な抵抗があり、601はクリープ破裂強度が高いため、500¡ãcを超える領域での使用には601が推奨されます。