インコロイ

Incoloy Alloy 800 \ / 800H \ / 800HTファスナー（ナットとボルト）シリーズは、酸っぱい環境であっても極端な腐食耐性を実現します。ニッケルとクロムの含有量が高いため、Incoloy 800ボルトは高温での酸化と浸炭に抵抗します。ニッケル含有量は、塩化物ストレス腐食の亀裂と孔食に対する非常に良好な耐性を提供します。従来の方法により、これらのファスナーは、冷たい作業プロセスによって形成されます。延性と硬度を高めるために、高度に発達した細胞は標準溶接と形成プロセスを実行します。

Incoloy 800 \ / 800h \ / 800htは、石油化学加工業界で一般的に使用されている高いニッケル超合金のファミリーです。 Incoloy 800htは、Incoloy 800 \ / 800hに似ていますが、クリープ破裂強度が改善されています。これらの合金はすべて腐食抵抗が高くなっています。より高い温度では、Incoloy 800ファスナーは、脆弱性、浸炭、酸化、ならびに骨折とクリープ強度に耐性をもたらします。 Incoloy 800ボルトは固形溶液オーステナイト合金です。 Incoloy 800の微細構造に登場するのは、炭化物、炭化チタン、および窒化チタンです。 Incoloy 800h Hexヘッドボルトは、標準的な方法を使用して簡単に機械加工できます。 Incoloy 800の熱成形は、870〜1200¡ãc（1600〜2200¡ãf）の温度範囲で行われます。 Incoloy 800のネジは発電所で使用されています。

Incoloy 800ファスナーは、高温での酸化に抵抗します。これは、ほとんどのステンレス鋼合金の問題です。 Incoloy 800で作られた留め具は、石油化学的および化学的処理にも大きな需要があります。非常に高温にさらされた場合でも、Incoloy 800Hファスナーは非常に安定した構造を維持し、多くの業界で非常に実用的で求められています。

インコールグレードと同様に、Incoloyグレードの合金は、主要なベース要素としてニッケルとクロムを持っています。これら2つの合金クラスの唯一の違いは、化学組成です。インコールアロイには50％を超えるニッケルが含まれていますが、インコロイ合金は50％以下のニッケルだけでなく、合金にも鉄が含まれています。熱耐性合金として知られているIncenel 825には、優れた特性があります。 Incoloy 825ファスナーの最も興味深い特性は、熱への長時間の曝露にもかかわらず、クリープ抵抗が高く、機械的強度が高いことです。特にこれらの属性の重要性は、複数の業界で重要であると考えられています。

化学的には、インコロイファスナーは、一次合金材料としてニッケル、鉄、クロムで構成されています。これらの元素に加えて、微量のモリブデン、銅、チタンがB425 N08825合金に加えられます。さまざまなインコール825ボルトやナットを含むこの合金から作られた成分は、変形の傾向がありません。これは、合金に安定したFCC微細構造があるためです。多くの従来のオーステナイトグレードのステンレス鋼と同様に、合金825スレッドロッドには安定したオーステナイト構造があります。

Incenel 825ファスナーは、一般的な腐食に加えて、酸を減少させ、酸化する酸の両方に対して優れた耐性を持っています。これらのcoloy 825ファスナーは、ストレス関連の腐食亀裂、孔食や隙間腐食などの局所腐食にも抵抗します。 Incoloy 825は、硫酸やリン酸などの酸に特に耐性があります。ニッケル合金825ヘックスボルトの主要な合金剤の1つであるニッケルなどのオーステナイトの安定化要素は、高温環境でも変化しません。構造は変更されていないため、DIN 2.4858スタッドは変形する可能性が低くなります。

Incoloy 825ヘックスナッツは、タイトな許容範囲と正確な寸法で知られています。 Incoloy 825頑丈なヘックスナットは、酸の減少や酸化、ストレス腐食亀裂、孔食と隙間腐食などの局所的な腐食に対する優れた耐性を提供します。これらのIncoloy 825ナットは、低から中程度の高温から高温まで優れた機械的特性を持っています。ただし、これらの合金825ナットを1000を超える温度に曝露すると、微細構造の変化が生じ、延性と衝撃強度が大幅に低下します。

UNS N07725ナッツとしても知られるインコルエル725ナッツは、耐腐食性が高く、極端な強度のために年齢が硬化します。幅広い激しい腐食性環境で使用されています。年齢硬化合金725ナットは、アニールされた合金625の2倍の強さです。インコルエル725ヘックスナッツは、石油化学およびプロセス産業に最適です。また、海水腐食に抵抗する高強度ファスナーが必要である海洋用途でも一般的に使用されています。

オーステナイトおよびニッケルベースの合金として、合金926ナットは、低温から華氏1000度（摂氏538度）までの広い温度範囲で延性します。機械性はニッケルベースの合金に典型的であり、合金926ボルトを使用して、さまざまな技術を使用して簡単に溶接して形成できます。

Alloy 926は、さまざまな腐食性環境に優れた耐性を持つ、超オーステナイトモリブデンステンレス鋼です。その組成におけるモリブデンと窒素の組み合わせは、孔食と隙間の腐食に抵抗しますが、銅は硫酸耐性を改善しますが、窒素は収率と引張強度を増加させます。

Incoloy A-286は、高強度と良好な腐食抵抗を最大700の耐食性を必要とするために設計された年齢が耐えられる鉄 - ニッケル - クロミウム合金です。 Inconelファミリーの他の特殊材料と同様に、Incoloy A-286ファスナーは優れた腐食抵抗を持ち、ヘックスボルト、ワッシャー、ナッツ、スタッドなどのさまざまなファスナーにすることができます。

Monel 400やK500などのMonel Boltsは、ニッケルコッパー合金で作られており、広い温度範囲にわたって高強度、靭性、良好な腐食抵抗を示します。 Monel Boltsの傑出した特徴は、沸点までのすべての濃度で、特に困難な酸であるヒドロウロール酸に対する優れた耐性です。フッ化水素酸の用途の場合、モネルボルトはおそらく、一般的に使用されるすべての特殊合金の中で最も腐食耐性です。

Incenel 725ボルト材料は、ASTM B446、B564、F467、F468、UNS N06725、DIN EN 2.4856、AMS 5666およびBS 3076仕様を満たしており、強度、腐食抵抗、および1000O C（1800O F）までの高温適用に適しています。

Incenel 926ボルト材料は、ASTM B446、B564、F467、F468、UNS N06926、DIN EN 2.4856、AMS 5666およびBS 3076仕様を満たしており、高強度、耐食性、および1000O C（1800O F）までの高温、高温の適用に適しています。

合金926（1.4529）ネジは、強度を高めることなく、より高い腐食抵抗が必要な場合、316Lの完全な交換です。合金926ファスナーは、6-モリブデン合金（6-モリブデンまたは6％モリブデン）と見なされます。これは、姉妹合金Al6XNおよびSMO 254と同様です。ステンレス鋼のカテゴリでは、これらの6つのモリブデン合金は非常に耐食性と見なされます。

合金926から作られたボルトは、超二重抵抗抵抗抵抗を備えたスーパーオーステナイトモリブデンステンレス鋼ですが、強度とコストがわずかに低いです。 6-モリブデン合金Al6xnおよびSMO 254とほぼ同じ化学的に同一であるAlloy 926は、一般的に製紙工場、淡水化、軽度酸環境で使用されています。

金926ファスナーも組成が904Lに類似していますが、窒素とモリブデンを添加すると、一般的な腐食抵抗が改善された合金926ボルトと、孔食と隙間耐性抵抗が改善されます。合金926は塩化物ストレス腐食亀裂に耐性があるため、926のファスナーが淡水化、パルプ、製紙工場に最適です。この合金は、希釈硫酸およびリン酸の用途にも最適です。