インコネル

Incenel 625ボルトは、主に循環冷却および暖房アプリケーションで使用されます。抵抗溶接アプリケーションで使用できます。ボルトは、エンジンケース、ハニカム構造、油圧ラインで使用されます。 HT Pipeは、さまざまなタイプとサイズのインコール625ボルトの大手メーカーおよびサプライヤーです。材料は、隙間や孔食に耐性があります。

天然ガス処理中、水、二酸化炭素、硫化水素などのいくつかの一般的な汚染物質が、合金600スタッドを含む機器成分と接触します。これらの汚染物質は、本質的に非常に腐食性があります。したがって、機器でDIN 2.4816の鍛造品を使用することは理にかなっています。これは、Inconel 600のネジ付きロッドがいくつかの利点を提供するためです。

Incenel 601フラットワッシャーは、高強度で高強度と良好な腐食抵抗を高めるためのニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。 Incenel 601パンチワッシャーの高い合金含有量により、広範囲の重度の腐食性環境に耐えることができます。 Inconel 601機械加工ワッシャーは、一般的に、電力およびユーティリティ機器、石油化学、石油およびガス加工機械など、非常に強力なコンポーネントを必要とする産業用途で使用されます。 Incenel 601ラウンドワッシャーは、高温のアプリケーションで使用され、スレッド接続の緩みを補償したり、化学工場や鉄鋼工場、熱交換器、ボイラー、ローリングミルなどのパイプ接続などのシーリング効果を維持したりします。

Incenelは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイトスーパーアロイです。このニッケルベースのASTM B166 Incenel 600ガスケットは、低温から高温まで2000年までのアプリケーション向けに設計されています。これらの合金600ネジの主な特徴は、耐食性の強化と高温抵抗です。 Inconel 600の引張強度の増加は、固形溶液の強化によって強化されます。

このニッケル2.4816ボルトは、本質的に非磁性です。 Incenel 600ナットとボルトには優れた機械的特性があり、バイヤーに広い温度範囲にわたる高強度と良好な溶接性の有利な組み合わせを提供します。 Incenel 600ネジの高いニッケル含有量により、還元条件下でかなりの耐性を維持できます。アロイ600ボルトのニッケル含有量は、さまざまな有機および無機化合物による腐食に対して、ファスナーに耐性があります。たとえば、Incenel 600ボルトは、塩化物ストレス関連の腐食亀裂に対して優れた耐性を持ち、アルカリ溶液に対する優れた耐性を示します。

Incenel 601ファスナーは、重度の腐食と高温暴露に耐えるように設計されています。これらのファスナーには、優れた腐食、熱、酸化抵抗のためにニッケルとクロム合金が含まれています。ニッケル含有量は、使用後に延性と高温強度を保持します。このグレードのファスナーは、深刻な熱サイクリング条件下で散発する抵抗する厳密に付着したスケールを生成します。

Incenel 625ボルトは、1960年代に、低温から1800の凍結までの極端な高温でさえ高強度を提供するための蒸気裏付けされた配管材料として開発されました。 Alloy 625としても知られるIncenel 625ボルトは、腐食性環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、腐食、酸化、浸炭に耐性があるインコネル625ボルトが耐性になります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に対する優れた疲労強度と耐性を提供します。

インコネル625ボルトは、ストレス腐食、隙間腐食、孔食腐食を防ぐ能力のため、さまざまな腐食環境で使用できます。大気、新鮮、塩水などの軽度の用途では、中性塩、アルカリ性培地はほぼ完全に許容されています。より深刻な場合、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。 Inconel 625ボルトは、非酸化環境にも耐性があります。

Incenel 625ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して溶接が簡単です。これは、インコルエル625溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、溶接性のために選択されることがよくあります。合金625は、溶接された状態であっても顆粒間腐食に抵抗します。さらに、腐食抵抗を維持するために、溶接後の熱処理は必要ありません。

Incenel 625は、大気、温度、圧力などの環境の制約がすべて材料において重要な役割を果たす航空宇宙や領域で役立ちます。合金625は、緊張した強度、クリープ強度、破裂強度を非常に高くしています。さらに、優れた熱疲労と酸化抵抗と溶接性があり、航空宇宙に適しています。

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。他の降水硬化ニッケル合金と比較して、この合金は比較的優れた溶接性、フォーミン性、優れた低温特性を備えています。合金のゆっくりとした降水硬化反応により、硬化や割れずに溶接が簡単になります。インコネル？合金718は非磁性です。最大1300or（704¡ãc）の温度での高いクリープおよび応力破裂抵抗を必要とするアプリケーションの適切な耐食性と酸化抵抗を維持し、1800orãf（982¡ãc）部品までの酸化抵抗が維持されます。

Inconel 625に適したアプリケーションには、海水、航空宇宙、化学処理が含まれます。海水インコール625については、その優れた腐食抵抗、疲労強度、高い引張強度のために一般的な選択肢です。言うまでもなく、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対するその強い耐性は言うまでもありません。プロペラブレード、海底モーター、およびサブシーケーブルシースは、インコルエル625に適したアプリケーションです。ここでは、特定の最小直径を通過すると、バーがワイヤになり、この場合はケーブルの係留に使用できます。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

合金600（UNS N06600）は、高温で優れた浸炭と良好な酸化耐性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、RA330と同じアプリケーションで熱処理業界で長い間使用されてきました。合金600は、中程度に上昇した温度での乾燥Cl2およびHClガスに対する有用な耐性を持っています。ニッケル含有量が上昇しているため、硫黄が存在するときに赤熱状態で使用するために合金600を使用することはお勧めしません。

Alloy 600は、熱と腐食抵抗を必要とするアプリケーションに人気のあるエンジニアリング材料です。合金の優れた機械的特性は、この材料の高い強度と良好な機械加工性を与えます。特にアルカリ性環境では、良好な腐食抵抗があり、低温および高温サービスに使用できます。

Incenel 625ラウンドバーは、利用可能なインコールラウンドバーのより一般的なグレードの1つです。丸いバーはAMS 5666に準拠しています。 Incenel 625は、さまざまなアプリケーションで使用できます。 Incenel 625には、高強度、優れた製造、優れた耐食性があります。 Innenel 625の実行可能な温度範囲は、最大1800の極低温温度から始まります。

Inconel 600ファスナーは、合金600ファスナーまたはUNS N06600ファスナーとも呼ばれることもあります。この合金には、熱と腐食抵抗があります。 Incenel 600ファスナーは、高い引張強度と優れた加工性を備えており、次の用途に最適です。バブルカラム、静止法、ヒーター、脂肪酸濃縮器、トレイ、パルプ\ /紙の条件。インコルエルは、冷たい作業によってのみ強化できるニッケルクロミウム鉄合金です。ニッケル含有量が高いため、この合金は多くの無機および有機化合物に対して非常に耐性があり、塩化物イオンストレス\ /腐食亀裂に対して実質的に免疫があります。

Incenel 625は、耐熱性、耐抵抗、強度を組み合わせます。 Incenel 625ファスナーは、低温から1800o F（1000o C）までの環境で使用されます。抗酸化剤が主な機能です。合金C276と同様に、Incenel 625はニッケルクロミウム - モリブデン合金です。ニオビウムを追加すると、より強い材料が生じます。一般的なアプリケーションは、海洋環境および汚染防止機器です。

私たちは、腐食のメーカー、トレーダー、仕入れ業者、サプライヤー、輸出業者であり、高温インコルエル600ファスナーです。当社のWNR 2.4816 Incenel 600ファスナーは、永続的または一時的に機械的に固定または固定されたハードウェアデバイスです。また、すぐにインストールして削除することもできます。

Incenel 600、601、625、686、718、725ガスケットなどのインコルエルガスケットは、高強度と良好な温度での良好な腐食耐性を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。熱安定性が高いため、極低温から2200¡大気、海水、ニュートラル塩、アルカリ性培地などの穏やかな環境では、インコールガスケットに対する腐食はほとんどありません。インコールガスケットの高い合金含有量により、さまざまな重度の腐食性環境に耐えることができるためです。より深刻な腐食性環境では、ニッケルとクロムの組み合わせは酸化化学物質に耐性を提供し、ニッケルとモリブデンの高い含有量は非酸化環境に耐性を提供します。

Incenel 600 HEXボルトは、高強度で高強度と良好な腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。高いニッケル含有量により、多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物ストレス腐食亀裂に実質的に免疫に耐性のあるインコール600ヘビーデューティの六角ボルトを作ります。

Incenel 600ボルトは、クロム、ニッケル、モリブデンで構成されています。これにより、これらのボルトはステンレスおよび炭素鋼のボルトよりも優れています。これらのボルトの長さは3mm〜200mmです。インコネル600ヘックスボルトは、腐食や酸化に対して非常に耐性があります。これらのボルトは、極端な温度と高い圧力を処理するように設計されています。

Inconel 600ボルトは最大40％まで伸ばすことができますが、それでも優れた機械性を備えています。この合金600ボルトは、高温で優れたクリープ破裂性能を持っています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。

Incenel 600は、腐食と耐熱性を必要とする用途向けの標準材料であるニッケルクロミウム鉄合金です。 Incenel 600は優れた機械的特性も備えており、高強度と優れた処理可能性の理想的な組み合わせを備えています。ニッケル含有量が多いため、多くの有機および無機化合物による腐食にインコール600が耐性を耐え、塩化物ストレス腐食亀裂に対して実質的に免疫します。

Inconel 718は、-423¡ãから1300.ãfまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。 Inconel 718年齢硬化合金は、複雑な部分にも簡単に製造できます。インコルエル718の溶接特性、特に溶接後の亀裂に対する耐性は優れています。

Incenel 718またはAlloy 718は、最も一般的に使用される硬化性インコールニッケル合金グレードです。降水硬化とその主なニッケルおよびクロム成分のため、この合金は、高温でも優れた耐食性と高強度の組み合わせを持っています。

Inconel 718 HEXナットは、高強度と耐食性を提供します。さらに、高強度の能力と1800の可用性で知られています。高温でのインコネル718の優れた腐食抵抗は、塩化物ストレス腐食亀裂に抵抗する場合でも、ニッケルクロミウム含有量によるものです。モリブデンを合金に追加すると、穴を開けるのを防ぐことができます。

ASTM B637 UNS N07718は、広範囲の重度の腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するために設計されたニッケルクロミウム - モリブデン合金です。また、高温で非常に高い引張、収量、クリープの破裂特性を示します。低温から1200.ãfまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718の組成の決定的な特徴の1つは、年齢硬化を可能にするニオビウムの添加であり、加熱および冷却中に無制限の硬化せずに溶接とアニーリングを促進します。

インコネルは、主に高温用途で使用されるクロムおよびニッケルベースの超合金として説明できます。 Inconel 600ボルトは、酸化に対して非常に耐性もあります。 Incenel 600デバイスは、摂氏1000度を超える温度で動作できることに注意することが重要です。合金600ファスナーは、浸炭や塩化物が豊富な環境に対する耐性などの優れた特性も提供します。合金600ヘックスナッツは、腐食のリスクが高い環境でも使用できます。これは、腐食のリスクが高い炉や化学プラントで、特定の材料で作られたインコネル600ヘクスボルトおよびその他のファスナーを使用できることを意味します。

Incenel 625 Locknutsは、緊密な耐性と正確な寸法で知られています。 Incenel 625ナイロンナットは、高強度特性と高温抵抗を備えたニッケルベースの超合金です。