インコネル

インコネル 625 ボルトは、主に循環冷却および加熱用途に使用されます。抵抗溶接用途に使用できます。ボルトはエンジンケーシング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。 HT PIPE は、さまざまなタイプとサイズのインコネル 625 ボルトの大手メーカーおよびサプライヤーです。隙間腐食や孔食に強い材質です。

天然ガスの処理中、水、二酸化炭素、硫化水素などのいくつかの一般的な汚染物質が、合金 600 スタッドなどの機器コンポーネントと接触します。これらの汚染物質は本質的に非常に腐食性があります。したがって、機器に Din 2.4816 鍛造品を使用することは理にかなっています。これは、インコネル 600 ねじ付きロッドにはいくつかの利点があるためです。

インコネル 601 平ワッシャーは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金のファミリーです。インコネル 601 パンチ ワッシャーは合金含有量が高いため、広範囲の厳しい腐食環境に耐えることができます。インコネル 601 機械加工ワッシャーは、電力およびユーティリティ機器、石油化学、石油およびガス処理機械など、非常に強力なコンポーネントを必要とする産業用途で一般的に使用されています。インコネル 601 丸ワッシャーは、化学工場や製鉄所、熱交換器、ボイラー、圧延機などのパイプ接続部など、ねじ接続部の緩みを補ったり、シール効果を維持したりするために、高温用途で使用されます。

インコネルは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイト系超合金です。このニッケルベースの ASTM B166 インコネル 600 ガスケットは、低温から 2000°F までの高温までの用途向けに設計されています。これらのアロイ 600 ネジの主な特徴は、耐腐食性と高温耐性が強化されていることです。インコネル 600 の引張強度は固溶強化によって強化されています。

このニッケル 2.4816 ボルトは本質的に非磁性です。インコネル 600 ナットとボルトは優れた機械的特性を備えており、幅広い温度範囲での高強度と優れた溶接性の有利な組み合わせを購入者に提供します。インコネル 600 ネジはニッケル含有量が高いため、還元条件下でもかなりの抵抗を維持できます。アロイ 600 ボルトに含まれるニッケルにより、ファスナーはさまざまな有機および無機化合物による腐食に耐えることができます。たとえば、インコネル 600 ボルトは、塩化物応力関連腐食亀裂に対する優れた耐性を備えていると同時に、アルカリ溶液に対しても優れた耐性を示します。

インコネル 601 ファスナーは、深刻な腐食や高温への曝露に耐えるように設計されています。これらのファスナーにはニッケルとクロムの合金が含まれており、優れた耐食性、耐熱性、耐酸化性を備えています。ニッケル含有量により、長期間の使用後も延性と高温強度が維持されます。このグレードのファスナーは、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着したスケールを生成します。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル 625 ボルトは腐食、酸化、浸炭に対して耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、優れた疲労強度と応力、孔食、隙間腐食亀裂に対する耐性を提供します。

インコネル 625 ボルトは、応力腐食、隙間腐食、孔食を防ぐ能力があるため、さまざまな腐食環境で使用できます。大気、淡水、海水などの穏やかな用途では、中性塩やアルカリ媒体はほぼ完全に許容されます。より深刻な場合には、ニッケルとクロムの含有量により酸化性化学物質に対する耐性が得られます。インコネル 625 ボルトは、非酸化環境にも耐性があります。

インコネル 625 ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して簡単に溶接できるため、インコネル 625 溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、その溶接性のために選択されることがよくあります。合金 625 は、溶接されたままの状態でも粒界腐食に耐性があります。さらに、耐食性を維持するために溶接後の溶接部の熱処理は必要ありません。

インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。他の析出硬化型ニッケル合金と比較して、この合金は比較的良好な溶接性、成形性、優れた低温特性を備えています。この合金は析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易になります。インコネル？合金 718 は非磁性です。最大 1300 °F (704 °C) の温度での高いクリープ耐性と応力破壊耐性、および最大 1800 °F (982 °C) の耐酸化性を必要とする用途向けに、優れた耐食性と耐酸化性を維持します。

インコネル 625 は、航空宇宙や、雰囲気、温度、圧力などの環境制約がすべて材料において重要な役割を果たす分野で役立ちます。アロイ625は、引張強度、クリープ強度、破断強度が著しく高く、また熱疲労や耐酸化性、溶接性にも優れており、航空宇宙用途に適しています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

アロイ 600 (UNS N06600) は、優れた浸炭性と高温での良好な耐酸化性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、熱処理業界で RA330 と同じ用途に長年使用されてきました。合金 600 は、中程度の高温での乾燥 Cl2 および HCl ガスに対する有用な耐性を備えています。ニッケル含有量が高いため、合金 600 は硫黄が存在する赤熱条件での使用には推奨されません。

アロイ 600 は、耐熱性と耐腐食性が必要な用途によく使用されるエンジニアリング材料です。この合金の優れた機械的特性により、この材料に高い強度と良好な機械加工性が与えられます。特にアルカリ環境下での耐食性に優れ、低温および高温の使用に使用できます。

インコネル 625 丸棒は、入手可能なインコネル丸棒の最も一般的なグレードの 1 つです。丸棒はAMS 5666に準拠しています。インコネル 625 はさまざまな用途に使用できます。インコネル 625 は、高強度、優れた加工性、優れた耐食性を備えています。インコネル 625 の実行可能な温度範囲は、1800°F までの極低温から始まります。

インコネル 625 に適した用途には、海水、航空宇宙、化学処理などがあります。海水について インコネル 625 は、優れた耐食性、疲労強度、高い引張強度により一般的に使用されます。塩化物イオン応力腐食割れに対する強い耐性は言うまでもありません。プロペラブレード、海中モーター、海底ケーブルの被覆はインコネル 625 の優れた用途であり、バーが一定の最小直径を通過するとワイヤーになり、この場合ワイヤーはケーブルの係留に使用できます。

インコネル 600 ファスナーは、合金 600 ファスナーまたは UNS N06600 ファスナーと呼ばれることもあります。この合金は高い耐熱性と耐食性を持っています。インコネル 600 ファスナーは高い引張強度と優れた加工性を備えているため、気泡塔、蒸留器、ヒーター、脂肪酸濃縮装置、トレイ、パルプ/紙の条件などの用途に最適です。インコネルは、冷間加工によってのみ強化できるニッケル-クロム-鉄合金です。ニッケル含有量が高いため、この合金は多くの無機および有機化合物に対する耐性が高く、塩化物イオンストレス//腐食亀裂の影響をほとんど受けません。

インコネル625は耐熱性、耐食性、強度を兼ね備えています。インコネル 625 ファスナーは、低温から 1800o F (1000o C) の範囲の環境で使用されます。抗酸化作用が最大の特徴です。合金 C276 と同様、インコネル 625 はニッケル - クロム - モリブデン合金です。ニオブを添加すると、材料の強度が高まります。一般的な用途は海洋環境および汚染防止装置です。

当社は、耐腐食性および高温インコネル 600 ファスナーの製造業者、貿易業者、在庫店、供給業者、輸出業者です。当社の WNR 2.4816 インコネル 600 ファスナーは、永久的または一時的に機械的に固定またはクランプされるハードウェア デバイスです。取り付けや取り外しも素早く行えます。

インコネル 600、601、625、686、718、725 ガスケットなどのインコネル ガスケットは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金の一種です。インコネルは熱安定性が高いため、極低温から 2200 °F (982 °C) までの動作温度で使用できます。インコネルガスケットは、大気、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな環境下ではほとんど腐食がありません。インコネルガスケットは合金含有量が高いため、さまざまな厳しい腐食環境に耐えることができます。より厳しい腐食環境では、ニッケルとクロムの組み合わせにより酸化性化学薬品に対する耐性が得られ、ニッケルとモリブデンの含有量が多いと非酸化環境に対する耐性が得られます。

インコネル 600 六角ボルトは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金のファミリーです。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 ヘビーデューティ六角ボルトは、多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物応力腐食割れの影響を事実上受けません。

インコネル 600 ボルトは、クロム、ニッケル、モリブデンで構成されています。このため、これらのボルトはステンレスや炭素鋼のボルトよりも優れています。これらのボルトの長さは 3 mm ～ 200 mm です。インコネル 600 六角ボルトは、耐腐食性と酸化性に優れています。これらのボルトは、極端な温度と高圧に耐えられるように設計されています。

インコネル 600 ボルトは、最大 40% まで伸ばすことができ、優れた加工性を備えています。この合金 600 ボルトは、高温における優れたクリープ破断性能を備えています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。

インコネル 600 は、耐食性と耐熱性が必要な用途の標準材料であるニッケル - クロム - 鉄合金です。インコネル 600 は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の理想的な組み合わせを備えています。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 は多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物応力腐食割れに対して事実上耐性があります。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F の温度で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。インコネル 718 時効硬化合金は、複雑な部品であっても簡単に製造できます。インコネル 718 の溶接特性、特に溶接後の割れに対する耐性は優れています。

インコネル 718 または合金 718 は、最も一般的に使用される硬化可能なインコネル ニッケル合金グレードです。析出硬化とニッケルとクロムの主成分により、この合金は優れた耐食性と高温でも高い強度を兼ね備えています。

インコネル 718 六角ナットは、高い強度と耐食性を備えています。さらに、高強度機能と 1800°F の可用性でも知られています。インコネル 718 の高温での優れた耐食性は、塩化物応力腐食割れに耐える場合でも、ニッケル クロム含有量によるものです。モリブデンを合金に添加すると、孔食の防止に役立ちます。

ASTM B637 UNS N07718 は、広範囲の厳しい腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。また、高温での非常に高い引張、降伏、およびクリープ破断特性も示します。低温から1200°Fまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718 の組成の特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に強制硬化することなく溶接および焼きなましが容易になります。

インコネルは、主に高温用途で使用されるクロムおよびニッケルベースの超合金と言えます。インコネル 600 ボルトは耐酸化性にも優れています。インコネル 600 デバイスは摂氏 1000 度を超える温度でも動作できることに注意することが重要です。アロイ 600 ファスナーは、浸炭や塩化物が豊富な環境に対する耐性などの優れた特性も備えています。アロイ 600 六角ナットは、腐食の危険性が高い環境でも使用できます。これは、特定の材料で作られたインコネル 600 六角ボルトやその他の留め具が、腐食の危険性が高い炉や化学プラントで使用できることを意味します。

インコネル 625 ロックナットは、厳しい公差と正確な寸法で知られています。インコネル 625 ナイロン ナットは、高強度特性と高温耐性を備えたニッケルベースの超合金です。