インコネル

Incenel 625ラウンドバーは、ニッケルクロミウム - モリブデンベースの合金です。これにより、非酸化環境に抵抗するのが非常に優れています。それらは、経済の製造部門で広く使用されています。

Incenel 625の丸いバーは、原子炉、燃焼システム、ロケットスラストチャンバーチューブ、遷移ライナー、コンプレッサーブレード、タービンシールなどでも使用されています。ニッケル含有量が高いため、優れたフォーミン性とはんだしされます。 625ラウンドバーは、窒素、硫黄、塩酸、リン酸環境などのさまざまな酸性環境に優れた耐性を持っています。さらに、アルカリの金属に囲まれた保護特性を提供します。

Incenel 625ラウンドバーには、次の特性があります。優れた疲労と熱疲労能力、高張力、クリープ、破裂能力酸化に対する優れた耐性、優れた溶接性、および勇敢さ。塩化物ストレス分解は耐性を破壊します。

合金625は、高強度、優れた加工性、優れた腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム合金です。動作温度は、極低温から1800.ãfまでの範囲です。合金625の強度は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬化効果に由来しています。したがって、降水硬化は必要ありません。この要素の組み合わせは、さまざまな異常に重度の腐食性環境に対する優れた耐性と、酸化や浸炭などの高温効果も提供します。

合金600は、腐食と耐熱性を必要とする用途で使用されるニッケルクロミウム鉄合金です。この合金には優れた機械的特性があり、広い温度範囲にわたって高強度と良好な機密性の理想的な組み合わせを示しています。

Incenel 600は、最終使用に高い表面の安定性が必要な場合に使用できます。スーパーアロイとして、インコルエル600は、良好なクリープと良好な酸化抵抗があることが知られています。

Incenel 600 Barは良好な延性を持ち、強力な機器の助けを借りて従来の方法を使用して形作ることができます。

合金として、インコール625は主にニッケル、クロム、モリブデンで構成されています。これら3つの主要な金属に加えて、合金に微量のニオビウムが追加されます。金属を合金化すると、物理的特性だけでなく、機械的特性も強化されます。この時点で、モリブデンとニオブをASTM B446インコール625鍛造バーに添加すると、合金マトリックスの強化に役立ちます。合金625バーの剛性マトリックスは、熱処理を強化することなく、高い引張強度を提供します。

ASTM B446 UNS N06625 Bright Barは、低温から高温まで2000日などの温度範囲に優れた強度と靭性を備えています。高い引張強度に加えて、このインコルエル625インゴットは、他の多くの高合金ニッケルベースの材料よりも高度な形成性と優れた溶接性を備えています。

Incenel 625 Barのもう1つの重要な機能は、耐食性の強化です。 UNS N06625バーは、広範囲の重度の腐食性環境に耐性があります。

Incenel 625 Barは、高酸性環境にさらされると腐食に抵抗するだけでなく、水の内外で高いストレスや広範囲の温度に耐えることができ、海洋および核の応用に最適です。

Incenel 600ラウンドバーは、Alloy 600またはUNS N06600 \ / W.nrとしても知られています。 2.4816。化学的には、Incenel 600 DIN 2.4816 BARは、ニッケル、クロム、鉄の3つの主要な合金要素で構成されており、そのうちニッケルは合金の主成分です。

インコルエル600合金の鍛造バーの高いニッケル含有量は、多くの有機および無機化合物に対する合金の腐食抵抗を高めます。ニッケルの存在は、塩化物ストレス関連の腐食亀裂に対して実質的に免疫600ニッケル600ニッケルのホットロールバーもレンダリングします。

クロムは、ニッケルとともに合金600インコールロッドに添加すると、高温での酸化条件または腐食溶液の存在下で酸化条件に耐性を提供しながら、硫黄含有化合物に対する合金の抵抗を増加させます。

ASTM B166 600インコールロッドの汎用性により、さまざまなアプリケーション、特にクライジェニックから2000年以上までの温度範囲が含まれるアプリケーションで合金が使用されています。

この合金は、化学および食品加工、発電、炉のコンポーネント、その他多くの市場セグメントで広く使用されています。

Incenel 600のねじ棒はインコルエルであり、腐食と温度抵抗を必要とするアプリケーションで使用される一般的なエンジニアリング材料です。合金600スレッドロッドのクロム含有量は、錆びた条件で市販の純粋なニッケルよりも大きくなります。このバーの引張強度はPSI 95,000、MPA 655ですが、融点については融点についても説明しています：1413 C.

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。

Incenel 625の典型的なアプリケーションには、化学処理、航空宇宙および海洋工学、汚染防止装置、原子炉が含まれます。

Incenel 718は、高温（1290OF）で高いクリープ破裂強度を持つ降水硬化性ニッケルクロミウム合金です。 Incenel X-750よりも強く、Nimonic 90およびIncenel X-750よりも低温でより良い機械的特性を持っています。

Incenel 718は、極低温から1400¡ Incenel 718には、優れた引張と衝撃強度もあります。

Incenel 718は主にニッケル（52％）で構成されています。合金要素には、鉄（19％）、クロム（18％）、ニオビウム +タンタル（5％）、モリブデン（3％）、チタン（0.9％）、アルミニウム（0.5％）が含まれます。

Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。

インコネルは、ニッケル、クロム、モリブデンの高濃度で作られた超合金です。 Incenel 625は、さまざまな環境での腐食性および酸化媒体に対して非常に耐性があります。これらの合金は、優れた延性と優れた形成性を備えています。それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に耐性があります。

Incenel 625材料には、優れた強度と硬度があります。それらは、最小引張強度の120KSIと60KSIの最小降伏強度を持っています。それに加えて、それらは最大30％まで簡単に伸ばすことができますが、それでも優れた作業性を備えています。

Incenel 625合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

合金625には、塩化物イオンに対する優れた疲労強度とストレス腐食亀裂抵抗があります。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供するニッケルクロムと鉄の組み合わせです。制御された化学組成は、塩化物イオンを含む高純度の水でのストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業で使用するために制限されています。

Incenel 600合金の汎用性により、極低温から2000年以上の温度までの温度を含むさまざまな用途で使用することができます。

この合金は、化学産業でその強度と耐食性のために広く使用されています。アプリケーションには、ヒーター、静止画、バブルカラム、脂肪酸処理用のコンデンサーが含まれます。硫化ナトリウムの製造のための蒸発器チューブ、チューブシート、シーティングトレイ。パルプ生産におけるアビエト酸を加工するための機器。

Chromium含有量と組み合わせたIncenel 600（少なくとも72％のニッケル）の高いニッケル含有量は、ニッケル合金600のユーザーに多くの利点を提供します。

そのクロム含有量は、合金を硫黄化合物とさまざまな酸化環境に耐性にします。この合金のクロム含有量は、酸化条件下で商業的に純粋なニッケルよりも優れています。高温濃縮硝酸などの強力な酸化溶液では、600は耐性が低くなります。合金600は、ほとんどの中性およびアルカリ塩溶液に対して比較的免疫があり、一部の腐食性環境で使用されています。合金は、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に耐性があります。