ナットやボルトは強度が低いです。ただし、軟鋼は柔軟性に優れています。高い延性は、この材料を機械加工や溶接に理想的なものにする特性です。異なる元素は使用されていません。他の種類の鋼ではなく、合金剤として使用されているため、ナットとボルトは低コストのボルトとして知られています。
炭素鋼のナットとボルトのグレードは、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素含有量に基づいて 3 つの異なるカテゴリーに分類されます。軟鋼六角ボルトは、すべての炭素鋼グループの中で最も広く使用されているカテゴリです。軟鋼ねじ付きボルト合金には通常、重量で 0.25% 未満の炭素が含まれています。このタイプの炭素鋼ボルトは、マルテンサイトの形成を促進する熱処理によって硬化することができないため、合金は冷間加工されます。
炭素鋼は、炭素含有量が重量で 2.1% を超えない鋼として定義されます。炭素鋼ボルトは、炭素含有量が増加するにつれて熱処理後に硬くなり、強度が増加します。ただし、鋼の延性は低下します。
この特定のカテゴリーの軟鋼には、高強度低合金鋼、略して HSLA と呼ばれる別の鋼があります。 HSLA ネジは軟鋼のカテゴリーに属しますが、HSLA ネジの合金には銅、ニッケル、バナジウム、モリブデンなどの他の元素も含まれていることに注意してください。
炭素鋼合金に適用される熱処理に関係なく、材料中の炭素含有量が高くなると、炭素鋼ファスナーの溶接性が低下し、同時にボルトの融点も効果的に低下します。ほとんどの炭素鋼スタッドは一般に柔らかいです。
ボルトのすべての要素の合計は鋼鉄の重量の 10% を占めます。名前が示すように、HSLA ボルトは熱処理を施して強度を高めています。これらのワッシャーは延性を維持するため、成形や機械加工が容易でありながら、通常の軟鋼よりも高い耐食性を示します。
また、強度も低いです。ただし、軟鋼は柔軟性に優れています。高い延性は、この材料を機械加工や溶接に理想的なものにする特性です。
中炭素鋼のボルト、アンカーボルト、ネジ、スタッド、ナット、セルフドリリングネジには、重量で 0.25 ～ 0.60% の炭素と 0.60 ～ 1.65% のマンガンが含まれています。これらのスタッドの機械的特性は、熱処理によって改善されます。
異なる元素は使用されていません。他の種類の鋼ではなく、合金剤として使用されているため、ナットとボルトは低コストのボルトとして知られています。炭素鋼のナットとボルトのグレードは、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素含有量に基づいて 3 つの異なるカテゴリーに分類されます。
高炭素鋼ボルトの炭素含有量は 0.60 ～ 1.25% です。高炭素鋼合金のマンガン含有量は 0.30 ～ 0.90% の範囲です。 3 つのグレードすべての中で、高炭素鋼ねじ棒は最高の硬度と靱性を備えていますが、延性は最低です。高い耐摩耗性は、これらのネジがほとんどの場合硬化および焼き戻しされているという事実によってもたらされます。
ナットは対応するボルトまたはロッドに取り付けられ、アイテムを固定します。袋ナットはファスナーのネジ山の飛び出しを防ぎ、ネジ山を保護します。ロックナットとロックナットでボルトをロックし、緩みを防ぎます。サムナットとウィングナットは手動で調整できます。コネクティングナットは、2 本のネジ付きロッドを接続するためのエクステンションです。
ナットは、その内側の半径を通る留め具です。ナットはボルトと組み合わせて使用され、さまざまな種類の用途で事実上無制限の数の部品、物体、付属品を保持します。モネル 400 合金をナット製造の材料として使用すると、短期的および長期的にメリットが見られます。モネル ニッケル銅 400 ナットは、酸性環境とアルカリ性環境の両方で強度と耐食性を提供します。 Monel NiCu 400 ナットは、良好な寸法精度と塩水やフッ化水素酸に対する非腐食性でも知られています。
ハステロイ C2000 ファスナーは、C276 の酸化媒体に対する優れた耐性と非酸化環境に対する優れた耐性を兼ね備えており、鉄イオンで汚染された流体などのさまざまな条件下で化学プロセス装置を保護するためのユニークな合金となっています。他のハステロイ合金よりも高い汎用性を提供するように設計されています。これは、クロムとモリブデンの含有量を増やし、少量ながら効果的な量の銅 (1.6%) を添加することによって実現されます。銅の添加により、硫酸、フッ化水素酸、および希塩酸における C2000 ファスナーの耐熱性が向上します。
ハステロイ X は、ニッケル-クロム-鉄-モリブデン合金です。耐酸化性、加工性、高温強度に優れています。また、石油化学用途における応力腐食割れに対して優れた耐性を示します。華氏 1200 ～ 1600 度で長時間放置した後でも、非常に優れた延性を示します。成形性、溶接性に優れており、航空機やガスタービンの炉などに広く使用されています。
インコネル 625 ボルトは、主に循環冷却および加熱用途に使用されます。抵抗溶接用途に使用できます。ボルトはエンジンケーシング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。 HT PIPE は、さまざまなタイプとサイズのインコネル 625 ボルトの大手メーカーおよびサプライヤーです。隙間腐食や孔食に強い材質です。
Incoloy 825 ファスナーは、当社のオリジナル製品ラインに不可欠な部分でした。 BoltPort は、スタッドボルト、六角ボルト、六角付き重量六角ボルト、重量六角ナット、平ワッシャー、スプリングワッシャーなどの Incoloy 825 ファスナーの有名なメーカーおよびサプライヤーです。これらの合金 825 ファスナーは熱成形され、半完成品の在庫から当社の工場で成形されます。
ボルトとナットは、熱間および冷間加工インコネル 600 バー、バーボルトおよびナットに関する ASTM B166 仕様に該当します。規格は、DIN、ASTM、BS、その他すべての国際規格によって異なります。インコネル 600 ファスナーの長さはカスタム長さ 3 mm から 200 mm までさまざまで、サイズも M3 から M56 および 3\/6 インチから 2 インチまであります。アロイ 600 ファスナーには、T ナット、パネル ナット、カップリング ナット、ラグ ボルト、六角ボルトなど、さまざまな種類のボルトとナットがあります。
インコロイ 800-800H-800HT ボルトは、優れた強度と、高温暴露下での酸化や浸炭に対する耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。これらのニッケル鋼合金は、800H 合金の方が炭素含有量が高く、最大 1.20% のアルミニウムとチタンが 800HT 合金に添加されている点を除いて同じです。一般的な耐食性は非常に優れていると多くの人が考えています。合金 800H および 800HT は、溶体化処理条件下で優れたクリープおよび応力破断を示します。
インコロイ合金はインコネル族に属します。これは、合金が高温で使用できることを意味します。高温では、特定のグレードのステンレス鋼に関連する問題は酸化です。 Incoloy 800 ファスナーの化学組成により、高温での使用が可能になります。炭素含有量が多いほど、高温に耐える可能性が高くなります。したがって、メーカーは、化学組成がわずかに異なる、合金 800H および合金 800HT と呼ばれる、UNS N08800 ボルトの派生合金を製造しています。
天然ガスの処理中、水、二酸化炭素、硫化水素などのいくつかの一般的な汚染物質が、合金 600 スタッドなどの機器コンポーネントと接触します。これらの汚染物質は本質的に非常に腐食性が高いです。したがって、機器に Din 2.4816 鍛造品を使用することは理にかなっています。これは、インコネル 600 ねじ付きロッドにはいくつかの利点があるためです。
ハステロイ C-276 ファスナーおよびハステロイ ファミリーのその他の製品は、耐腐食性、酸化性および還元性の化学薬品に対して優れた耐性を備えています。ハステロイ C-276 合金はその適応性により、問題のある領域で使用でき、プロセス領域で発生する可能性が高くなります。ハステロイ 276 ボルトと締結具は、溶接状態でのほとんどの化学用途に適しています。ただし、C-276 合金溶接継手が攻撃を受ける環境では、C-22 溶接フィラー材料を考慮する必要があることに注意してください。
インコロイ 800 ボルトは、安定した構造と高温に長時間さらされても優れた強度が必要な用途に最適です。これらのボルトは、腐食環境や高温を伴うさまざまな産業で使用されています。インコロイ 800 シリーズのニッケル合金には、インコロイ 800、800H、および 800HT が含まれます。 800H 合金の炭素含有量が高いことと、800HT に約 1.20% のアルミニウムとチタンが添加されていることを除いて、これはすべて同じです。インコロイ 800H は、800 よりも応力破壊特性が向上しています。インコロイ 800HT はこれをさらに改善し、最適な高温性能を保証します。
インコロイ 800-800H-800HT ナットは、高温環境下での耐食性に優れたニッケル・鉄・クロム合金です。 UNS N08800 ファスナー、UNS N08810 ファスナー、UNS N08811 ファスナーとも呼ばれるこれらのアセンブリは、石油/ガス産業向けのエチレン製造における炭化水素処理、触媒チューブ、対流/クラッキングチューブに最適です。
モネル 400 ボルトはニッケル銅合金であり、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体ニッケル合金です。モネル 400 は、還元性媒体や海水に対する耐食性で知られており、酸化環境では銅合金よりも丈夫です。アロイ 400 としても知られるモネル 400 ボルトは、高温、腐食性、塩溶液の用途にも使用されます。
モネル 400 ボルトは高温でも使用できます。モネル 400 ボルトは通常高温で使用されますが、氷点下の温度でも機械的特性を維持します。凍結温度での硬度の増加は、モネル 400 ボルトの延性や耐衝撃性をわずかに損なうだけであることが示されています。モネル 400 は、液体水素の温度まで冷却された場合でも、破壊につながる可能性のある延性から脆性への転移を起こしません。これは、一般に強度は高いものの、極度の低温では非常に脆くなるほとんどの鉄材料と比較して特に独特です。
ハステロイ ニッケル合金 B2 は、熱影響部における孔食や応力腐食割れに対する高い耐性を備えた、非常に耐薬品性の高い合金です。特に、この合金は硫酸、塩化水素、リン酸などの過酷な環境で優れた性能を発揮します。このニッケル モリブデン合金は通常、極端な還元条件下で使用され、ハステロイ B (合金 B) よりも炭素、シリコン、鉄の組成がはるかに低くなります。この合金で作られたネジは UNS N10665 ファスナーとしても知られています。
UNS N06002 ファスナーとしても知られるハステロイ X ファスナーは、優れた耐食性と高温強度を備えています。応力腐食割れに対して非常に耐性がありますが、最大 1,600°F の温度で 16,00 時間の拷問にさらされた場合でも優れた延性を示します。また、溶接、熱処理が可能で、機械加工が比較的容易であるため、炉、ヒーター、および多くの高温用途にも適しています。そのため、ハステロイ X ファスナーは基本的に耐食性と耐熱性の両方の長所を備えていると考えています。
インコネルは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイト系超合金です。このニッケルベースの ASTM B166 インコネル 600 ガスケットは、低温から 2000°F までの高温までの用途向けに設計されています。これらのアロイ 600 ネジの主な特徴は、耐腐食性と高温耐性が強化されていることです。インコネル 600 の引張強度は固溶強化によって強化されています。
このニッケル 2.4816 ボルトは本質的に非磁性です。インコネル 600 ナットとボルトは優れた機械的特性を備えており、幅広い温度範囲での高強度と優れた溶接性の有利な組み合わせを購入者に提供します。インコネル 600 ネジはニッケル含有量が高いため、還元条件下でもかなりの抵抗を維持できます。アロイ 600 ボルトに含まれるニッケルにより、ファスナーはさまざまな有機および無機化合物による腐食に耐えることができます。たとえば、インコネル 600 ボルトは、塩化物応力関連腐食亀裂に対する優れた耐性を備えていると同時に、アルカリ溶液に対しても優れた耐性を示します。
ボルト、ネジ、ナット、ねじ付きロッドなどのハステロイファスナーは、中程度から重度の腐食性のさまざまな酸環境での使用に最適です。ハステロイ ファスナーの最も一般的なグレードはハステロイ C276 (2.4819) で、インコネルやモネルを上回る、最も汎用性の高い耐食性ニッケル合金の 1 つです。よりニッチな腐食問題に対処できる特別グレードのハステロイ ファスナーもあります。
