ニッケル合金 ハステロイB2 フランジ付

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

合金 K500 は Electroslag Refining (ESR) によって精製され、最もクリーンで最高品質の材料を保証します。この合金純度の向上により、加工の難易度や加工時間が増大し、最終的に部品の故障につながる可能性がある硬い非金属介在物の可能性が制限されます。また、透磁率が低く、-150°F (-101°C) の低温でも非磁性になります。

インコロイ 825 は、インコロイ 800 にモリブデンと銅を加えた超合金です。これにより、合金 825 は耐食性の点で合金 800 よりも優れています。

最も一般的なステンレス鋼のグレードは 304 と 316 の 2 つです。主な違いは、特に塩や塩化物にさらされる環境での耐食性を大幅に向上させる合金であるモリブデンが添加されていることです。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

ハステロイ B2 は、化学環境を軽減する機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業での用途など。

フランジ タイプの仕様は、ASME B16.5 規格に従って行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。ウェルドネック、スリップオン、ソケットウェルド、ラップジョイント、ねじ込みブラインド。ウェルドネックフランジは簡単に認識できます。徐々に半径が大きくなる円筒状の膨らみが主中空部に接続されています。

合金 B2 は、ほとんどの有機酸および無機酸に対して耐性が高い材料です。耐還元性のある素材です。

今日の世界では、液体または気体物質を輸送するほぼすべての用途でパイプラインが非常に一般的です。これらの液体または気体物質は、異なる圧力と温度でパイプ システム内を流れます。したがって、パイプライン システムは、圧力と温度によって生じる過剰な応力の影響を受けます。

モネル 400 は、海洋分野のプロセス容器、熱交換器配管、ガソリンおよび飲料水の貯蔵タンクで使用されます。この合金の非火花特性により、爆発物産業、ロケット、紙パルプ産業におけるリスクの高い状況に適しています。

この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。

円筒状の膨らみにより、次のような極端な条件でのフランジの使用が容易になります。高温または高圧雰囲気。フランジとパイプや継手などを突合せ溶接により溶接し、本体を完全に固定することができます。スリップオン フランジも低コストであるため、非常に一般的に使用されています。ウェルドネックフランジのように過度の表面仕上げは必要ありません。

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フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

プレハブ加工にはさまざまなタイプがあり、小さなコンポーネントやサブアセンブリの製造から、現場への輸送に大きな物流上の困難を必要とする溶接やボルトで固定された大規模なアセンブリに至るまで、さまざまな規模で実施できます。

時効硬化状態にあるモネル K-500 は、環境によってはモネル 400 よりも応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。合金 K-500 は、合金 400 と比較して降伏強度が約 3 倍、引張強度が約 2 倍です。

このニッケル合金は、優れた耐食性、良好な溶接性、高強度などの特性を示します。

合金 317L は、標準的な製造現場で簡単に溶接および加工できます。

パイプ スプールは、製造工場で多数の未加工のパイプとパイプ継手 (エルボ、フランジ、ティーなど) から製造されます。

304 ステンレス鋼は、その優れた耐食性と価値により、世界で最も一般的なステンレス鋼です。 16% ～ 24% のクロムと最大 35% のニッケル、および少量の炭素とマンガンが含まれています。

インコネル 600 合金の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の範囲の温度を伴うさまざまな用途に使用できます。

この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。アプリケーションには、脂肪酸処理用のヒーター、蒸留器、気泡塔、コンデンサーが含まれます。硫化ナトリウム製造用の蒸発管、管板、およびシートトレイ。およびパルプ生産におけるアビエチン酸を処理するための装置。

加工性にも優れていることが知られています。

これらには、ニッケルとモリブデンが最も還元性の高い環境に対する耐性を提供するという利点があります。これらの材料はクロム含有量が添加されているため、耐酸化性も高くなります。

904L グレードのステンレス鋼は他の鋼とは異なります。 904L 鋼は、クロム、モリブデン、ニッケル、銅が過剰に含まれているため、腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。

このニッケル鋼合金の強度は 1200 °F まで維持されますが、400 °F の温度まで延性と靭性を保ちます。その融解範囲は 2400 ～ 2460 °F です。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

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フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。

プレハブ鋼板はその名の通り、あらかじめ加工された鋼材で作られています。製造は工場内の管理された環境で行われ、その後組み立てのためにクライアントの場所に送られます。

パイプスプールシステムは、集中的な配管を必要とする発電所や石油精製所で主に使用されています。これらのシステムには流体や気体の輸送が含まれており、これらの輸送システムには多くの接続部品が必要です。これらのシステムでは、間違いが許される余地はありません。

モジュール式建設の使用は、建設の速度、品質、規模の経済性による追加の利点、および単一点調達に関するクライアントの要件に直接影響されます。

フランジは、メインパイプ、バルブ、ポンプ間のコネクタとして機能するコンポーネントです。フランジを使用する最大の利点は、フランジで接続されている領域の清掃と検査が容易であることです。フランジは通常、溶接またはねじ止め方法を利用して製造されます。フランジ シ​​ステムは、異なるコンポーネント間の接合部を作成します。