パイプフィッティングニッケル合金Inconel600リデューサー

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

フランジの合金625スリップなど、さまざまな種類のフランジがあります。これらのタイプはすべて、ニッケル合金、インコルエル、モネル、ハスロイファンニュの仕様ASTM B564に属します。

Incenel Alloy 600は、UNS N06600およびWerkStoff番号2.4816に指定されています。

インコネル625肘は、非磁性ニッケル合金から作られています。タフネスと強さが高いです。材料は腐食や酸化に耐性があります。 Incenel 625肘は、高温および高圧の用途に使用されます。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

UNS N06600バット溶接継手には、1％マンガンと0.50％のシリコンと銅も含まれています。 ASME SB366 INCONEL 600 BUTT WELD FITTINGSは、華氏2580度で溶けます。 Incenel 600フィッティングは、孔食と隙間腐食に対する優れた腐食抵抗があります。

Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

Incenel 625ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して溶接が簡単です。これは、インコルエル625溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、溶接性のために選択されることがよくあります。合金625は、溶接された状態であっても顆粒間腐食に抵抗します。さらに、腐食抵抗を維持するために、溶接後の熱処理は必要ありません。

718ボルトは、水素抑制とストレス腐食亀裂に対する強い耐性もあります。インコルエル718のボルトは、乳首の着陸、酸っぱいガスサービスの磨かれた穴ソケット、およびサイドポケットまたはハンガーに使用されます。さらに、海洋アプリケーションの高強度マシンまたはツールで使用されます。

625合金は、酸化と還元環境におけるさまざまな腐食培地に対する優れた腐食抵抗を持っています

Werkstoff NR 2.4668鍛造部品は、アニールまたは年齢の硬化状態で簡単に機械加工できます。年齢の硬化状態で合金を機械加工すると、表面仕上げが良くなりますが、アニール状態でインコルエル718合金を加工すると、ツール寿命が長くなります。

室温および高温での塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、腐食はほとんどまたはまったく発生しません。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は最も腐食耐性の一般的な合金の1つであることが証明されています。

Incenel 625は、さまざまな環境での腐食および酸化培地に対して非常に耐性があります。

Incenel Alloy 718フランジは、サービス温度範囲にわたって酸化耐性です。私たちのインコルエル718フランジは、できるだけ剛性として機械加工し、過負荷にする必要があります。

Incenel Alloy 718は、大量のニッケル、クロム、モリブデンを含む合金です。これは、最も人気のあるニッケルベースの超合金の1つであり、隙間や孔食などの腐食性環境に対する優れた耐性に広く使用されています。

強化：クエンチ付きワークピースは、一定の期間、臨界点AC1を下回る適切な温度まで加熱され、必要な構造と特性を取得するための要件を満たす方法によって冷却されます。

材料は耐食性が高く、強度が高くなっています。最小引張強度は185KSI、最小降伏強度は150KSI、伸びは12％です。 ASTM B637 UNS N07718ナットも331BHNまたは同等のもので利用できます。

ニッケル合金718ナッツは、ポリチオン酸株腐食亀裂に加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性を含む第一級腐食抵抗の室内または過熱温度でのパワー上の理由を過熱するためにも使用されます。

Incenel UNS N06601パイプフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

その汎用性のため、および腐食と耐熱性を必要とする用途向けの標準的なエンジニアリング材料であるため、多くの異なる重要な産業は、アプリケーションでニッケル合金600を使用しています。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた機械性の組み合わせを備えており、溶接が簡単です。 Incenel 600には、クロムニッケルステンレス鋼に通常関連する冷たい形成特性があります。

合金625ブラインドフランジおよびその他のタイプは、摂氏1350度の非常に高い融点を持っています。高い融点により、フランジを高温のアプリケーションで使用することと、高圧アプリケーションにもこれらを可能にする強度が可能になります。

Incoloy Alloy 800は、ニッケル、鉄、クロムの合金です。合金は、安定したままであり、高温に長時間さらされた後でもオーステナイト構造を維持することができます。合金の他の特性は、良好な強度であり、酸化、減少、水性環境に対する高い抵抗性です

Incenel 600パイプは、最大2000の温度で使用するために設計されたChromium-Nickel合金で、極低温レベルと同じくらい低いです。

ニッケル合金718ファスナーは、酸性、アルカリ性、中性塩溶液で良好な耐性を示しますが、酸化塩溶液では重度の腐食が発生します。

Incenel 600の最小引張強度は550MPaで、最小降伏強度は205MPaです。

この合金は、アニールされた激しい耐寒性の状態範囲に至るまで、良好な耐熱性と老化またはストレス腐食からの自由を示します。

合金601ニッケルチューブは、優れた高温性能、酸化に対する耐性、浸炭、硫黄含有雰囲気を持っています。

酸化剤にさらされると、Incenel 625はニッケルクロミウムマトリックスによって自然に保護されます。

合金718ファスナー（UNS N07718ファスナー）は、広い温度範囲（-423〜1300F）で非常に強く、耐性があります。

Inconel 600パイプの特徴は次のとおりです。腐食に対して良好な耐性があり、塩化物ストレスや腐食亀裂の免疫があります。

合金31は、窒素が付着した鉄ニッケル - クロミウム - モリブデン合金であり、ASTM B637に合金31鍛造材料を供給できます。合金31は、酸性およびアルカリ性のハロゲン化物媒体に優れた腐食耐性を持っています。高濃度であっても、硫酸に対する優れた耐性。リン酸培地における優れた腐食および侵食腐食抵抗。