ソリッドバー銅丸いバーA182 F22バー

一般的な商品名：ニッケル合金36、Invar36®、Nilo6®、Pernifer6®
INVAR36®は、36％のニッケルを含むニッケルアイアンの低い膨張合金であり、INVAR 36は極低温から約500°F（260°C）に低い膨張係数を持っています。
INVAR 36チューブOD：0.2-6mm、WT：0.02-2mm

Nilo \ / Alloy K W.nr。：1.3981
UNS：K94610 ASTM F15
固定拡張ガラス抑制鉄ニッケル - コバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内のハードガラスと同様の線形熱膨張係数を持っています
硬いガラスと交配シーリング用

Nilo Alloy 36、W.NR 1.3912、Invar36®は、36％のニッケルを含み、炭素鋼の約10分の1の熱膨張速度を備えたニッケル鉄の低い制御膨張合金です。
INVAR 36仕様：UNS K93600、W.NR 1.3912

ASTM A193グレードB8Mグレード1ファスナーはグレードB8に似ていますが、AISI 304ステンレス鋼の代わりにAISI 316ステンレス鋼でできています。タイプ316ステンレス鋼は、モリブデンの添加により、タイプ304ステンレス鋼よりも優れた腐食抵抗があります。

ASTM A182低合金鋼フランジと他のタイプの合金。 ASTM A 182仕様は、高圧サービスのフランジを指定します。

これらのフランジ上の合金鋼スライドは、機械加工および応力抑制状態で研磨することができます。

クロム - モリブデン合金鋼は、高温および高圧下で強い亀裂抵抗があります。クロムモリブデンは、水素攻撃や高温硫化物腐食亀裂にも耐性があります。

A182 F9フランジは、コスト節約オプションと見なされます。これらの特性に加えて、ASTM A182 F9は再利用可能で、腐食が含まれません。

SA 182 gr f1フランジとも呼ばれるフランジ上のスリップ。これは、パイプの上をスライドするフランジで、パイプよりもわずかに大きい内部設計があります。

SA335グレードP11シームレスパイプは、精密なアプリケーションでは寸法正確ですが、溶接パイプは摩耗と裂け目の高い特性により強くなります。

モネル400？流れる海水の腐食率が低いため、海洋アプリケーションで広く使用されています。生産に最適な製造技術を利用して、顧客に提供される最終製品が最高のものです。

ASTM A335 P22シームレスパイプは、亀裂なしに操作の形成に使用できます。このチューブは、曲がったり、偽造されたり、フランジュと融合溶接をしたりできます。また、非常に高い引張強度、腐食抵抗、降伏強度もあります。
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溶接パイプ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.41の生産

合金鋼F12四角いバーは、数千の営業時間後でも最小限の製品老化で非常に高温に耐えることができます。

クロム - モリブデン合金フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成します。それらは、腐食性または高温液またはガスを伝達する用途に最適です。

ASTM仕様は、ASTM A320 L7スタッドボルトの最小シャルピー衝撃値を20フィート @ -150Fにすることを推奨しています。 Charpy Impact Testは、骨折中に材料によって吸収されるエネルギーの総量を決定し、それによって材料を示しています。

A335 P91材料、ASTM A335 GR P91溶接パイプを使用します
材料の強度を標準化するための熱処理方法。 9％クロムと1％モリブデンは、パイプを強く耐食性にします。材料は摩耗や高温のクリープに耐性があります。 ASTM A335 P91パイプは劣化せず、厚さを減らし、クリープ強度が高くなります。パイプラインアプリケーションは、主に発電、石油化学、ヒーター、再加熱ライナー、ボイラー、石油サービスで使用されます。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.58の生産

モリブデンを追加すると、A335 P11溶接パイプの弾性限界が強化され、温度強度が向上します。これらの特性に加えて、脆性の低下とパイプの溶接性と硬化性の改善があります。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.48の生産

合金鋼は、機械的特性を改善するために、1.0％から50％の合計量のさまざまな要素と重量で合金化されたスチールです。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の2つのグループに分解されます。 2つの違いは争われています。スミスとハシェミは違いを4.0％で定義し、Degarmo、et al。は8.0％で定義します。[1] [2]最も一般的には、「合金鋼」というフレーズは、低合金鋼を指します。

A335クロム（またはクロム）は、ステンレス鋼の基本成分です。 12％以上のクロムを備えた鋼は、ステンレス鋼と見なされます。クロムは、高温での酸化に対する耐性の観点からほぼかけがえのないものです。クロムは、室温で引張、収量、硬度を増加させます。

SA 335 P91シームレスパイプの耐食性は、炭素鋼の耐食性よりもはるかに高くなっています。グレードP91は、合金鋼の化学組成の参照です。 ASTM A335 P91合金鋼管の化学組成であるクロム - モリブデン鋼は、9％クロムと1％モリブデンとバナジウムで構成されています。
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溶接パイプ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.22の生産

Hastelloy C276 ASTM Standard B575プレートは、さまざまな極端な雰囲気に優れた劣化抵抗性を持つように作られたタングステンの強化を備えたニッケルモリブデン - クロミウム超合金です。

私たちは、高品質のA335合金チューブを、最もリーズナブルな価格で尊敬される顧客に供給することを約束しています。総合的な品質保証の原則に従うことが私たちのリスクです。全体の品質を追求するために、品質仕様と品質保証作業計画を開発しました。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.38の生産

N04400は、主に3分の2のニッケルと3分の1の銅で構成される延性ニッケルコッパーベースの合金です。合金N04400は、アルカリ（または酸性様物質）、塩水、フルオリ酸、硫酸など、さまざまな腐食性条件に対する耐性で知られています。この合金を使用する他の利点は、広い温度範囲にわたる靭性と高強度です。また、必要に応じて磁気になるように操作することもできます。

F11合金鋼管フランジは、溶接後2番目に一般的な接続法です。ジョイントを分解する必要がある場合は、それらを使用します。 ASTM A182 GR F11フランジは、メンテナンスに柔軟性を提供します。パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。

ASME SA335グレードP9アロイシームレススチールパイプの製造において長年の経験があり、高品質で低コストだが最高のサービスを提供しています。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.27の生産

ASTM A335 GR P91シームレスパイプには、寸法的に正確であるという利点があります。これは、高精度を必要とするアプリケーションに適しています。石油化学産業、石油およびガス産業、発電所、製油所には、多くの場合、高温と圧力が含まれます。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.25の生産

F11フランジが熱処理されると、合金鋼F22フランジが形成されます。これらのフランジは、655 MPaの引張強度と517 MPaの降伏強度を持っています。

合金20（合金20）は、硫酸腐食に抵抗するために開発された鉄ベースのオーステナイト合金です。硫酸腐食に対して優れた耐性があります。リン酸、硝酸、塩化物環境、塩化物ストレス腐食、孔食、亀裂腐食に対する強い耐性があります。したがって、合金20には抗腐食合金の名前があります。化学物質、食品、医学、発電、プラスチック産業など、幅広い用途があります。腐食や塩化物の腐食、ストレス腐食亀裂の問題などに対する抵抗のために、合金20がよく使用されます。

合金鋼は、機械的特性を改善するために、1.0％から50％の合計量のさまざまな要素と重量で合金化されたスチールです。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の2つのグループに分解されます。 2つの違いは争われています。スミスとハシェミは違いを4.0％で定義し、Degarmo、et al。は8.0％で定義します。[1] [2]最も一般的には、「合金鋼」というフレーズは、低合金鋼を指します。

合金鋼は、機械的特性を改善するために、1.0％から50％の合計量のさまざまな要素と重量で合金化されたスチールです。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の2つのグループに分解されます。 2つの違いは争われています。スミスとハシェミは違いを4.0％で定義し、Degarmo、et al。は8.0％で定義します。[1] [2]最も一般的には、「合金鋼」というフレーズは、低合金鋼を指します。

クロム合金フランジを強化するために、銅、チタン、バナジウム、ニオビウムなどの元素が合金に加えられます。

これらの合金は通常、鋼の含有量の約1％〜5％で構成され、通常、最終使用に非常に具体的な属性を提供する能力に基づいて追加されます。

合金鋼は、機械的特性を改善するために、1.0％から50％の合計量のさまざまな要素と重量で合金化されたスチールです。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の2つのグループに分解されます。 2つの違いは争われています。スミスとハシェミは違いを4.0％で定義し、Degarmo、et al。は8.0％で定義します。[1] [2]最も一般的には、「合金鋼」というフレーズは、低合金鋼を指します。