特殊ニッケル合金 モネル K500 UNS N05500 2.4375 重量六角ナット

SCH40 モネル 400 パイプは、工作物番号 2.4360 および UNS N04400 として指定されています。合金 400 パイプは、モネル合金 400 パイプ、モネル 400 パイプ、ニッケル合金 400 パイプとも呼ばれます。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

高強度と耐食性が高く評価されているモネル 400 は、さまざまな最終用途に使用できるよう、さまざまな形式でコンチネンタル スチールから入手可能です。

アロイ 400 は金の固溶体であり、冷間加工によってのみ硬化させることができます。

アロイ 400 は、最高の性能を誇るエンジニアリング合金の 1 つとして高く評価されています。

優れた溶接性を示し、非常に大きな圧力と重量に耐えることができます。

モネル K500 ファスナーは、析出硬化可能なニッケルおよび銅ベースの合金ファスナーです。これらのファスナーは、優れた耐食性に加えて、優れた硬度と強度を実現するために開発されました。

Monel K500 ネジ付きフランジ (UNS N05500) は、酸性の℃のガス環境に耐性があります。 Monel K500 スリップオン フランジは、有機酸、苛性ソーダ、乾燥塩素を含むプロセス、塩素化プラスチックの製造などの化学プロセス産業でよく使用されます。

モネル 400 は、腐食やさまざまなメディアでのニケルコブレの優れた耐性を保証します。

Astm B564 モネル 400 ブラインド フランジ ニッケル銅合金のモネル 400 フランジは、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体ニッケル合金です。還元性媒体や海水に対する耐食性で最もよく知られているモネル 400 は、酸化環境においても銅合金よりも耐久性があります。アロイ 400 としても知られるモネル 400 フランジは、高温、苛性、塩溶液の用途にも使用されます。

この合金は引張強度が高いため、海洋工学目的で商業的に実行可能な選択肢となっています。 Wnr 2.4360 フランジは、海洋環境で一般的な問題である塩化物応力腐食割れに対して耐性があります。多くのニッケル含有合金と同様、この合金の高温での性能は、多くの従来のステンレス鋼合金に取って代わります。

ナットは、ボルトと一緒に使用して、さまざまな種類の用途に事実上無制限の数の部品、オブジェクト、アクセサリを固定できるねじ付き留め具です。モネル 500 合金は、ナット製造の材料として使用すると、短期的および長期的な利点をもたらします。モネルニッケル銅 k500 ナットは、酸性環境とアルカリ性環境の両方で強度と耐食性を備えています。モネルニッケル銅 k500 ナットは、寸法精度が良好で、塩水やフッ酸に対して腐食しないことでも知られています。

アロイ 400 は金の固溶体であり、冷間加工によってのみ硬化させることができます。ニッケル合金は優れた耐食性、良好な溶接性、高強度を備えています。

合金 400\/モネル 400 はカナダの精製鉱体から直接得られ、銅含有量が約 30 wt% で、市販の純ニッケルに代わる低コストの代替品ですが、非常によく似た特性を保持しています。

これらのモネル K500 ラップ ジョイント フランジの最も優れた機械加工性は、焼きなまし状態にあります。一方、これらの Monel K500 ソケット溶接フランジも、さまざまなサイズと形状でお客様に提供されています。

スタッド ボルトは 2 つの重い六角ナットが付いたネジ付きロッドであり、六角ボルトは 1 つのナットが付いた頭にあります。ナットとヘッドは両方とも6面です。ボルトのねじ切りは、ASME B1.1 ユニファイド インチねじ (UN および UNR ねじ形式) で定義されています。最も一般的なねじは、V プロファイルを備えた対称形状です。開先角度は60°です。この形式は、統合スレッド (UN、UNC、UNF、UNRC、UNRF) 形式で ISO \/ メトリック スレッドとして広く使用されています。

Astm B564 モネル 400 ブラインド フランジ モネル 400 フランジは優れた温度を示しています。一方、モネル 400 ラップ ジョイント フランジの強度や硬度などの特性は、延性や耐衝撃性などの他の特性に関してわずかに低下するだけです。

これらのフランジには、クラス 150 Monel UNS N04400 フランジからクラス 2500、および PN6 から PN64 までのさまざまな圧力クラスがあります。

MONEL K500 は、合金 400 の耐食性と高強度の腐食疲労性および耐浸食性を兼ね備えた時効硬化可能なニッケル銅合金です。

この合金は、還元条件下ではニッケルよりも耐性があり、酸化条件では銅よりも耐性がありますが、酸化よりも還元媒体に対して優れた耐性を示します。

モネル K500 ボルトは、モネル 400 の優れた耐食性と高い強度と硬度を組み合わせたニッケル合金で構成されています。

モネル K500 スペーサー フランジは、沸騰硫酸に対して最大 40 % の濃度、華氏 176 度で濃度 60 %、および華氏 150 度までのすべての濃度に対して有用な耐性を備えています。400 よりも強い K500 合金は、腐食条件下でもこの強度を維持し、両方の条件に耐えます。純粋な塩水、非酸化性の鉱酸、塩、アルカリ、酸っぱい水ガス。例外として、モネル K500 ファスナーは、環境によってはモネル 400 よりも応力腐食割れが発生しやすい可能性があります。

合金 K500 としても知られるモネル K500 ボルトは、モネル 400 の優れた耐食性と向上した強度と硬度を組み合わせたニッケル合金で構成されています。モネル K500 ボルトのこれらの追加特性は、アルミニウムとチタンをニッケル銅マトリックスに添加し、その後全体に析出させる時効硬化プロセスの結果です。 400 と比較して、このプロセスにより K500 の降伏強度は約 3 倍 (110ksi 対 45ksi) 増加し、引張強度は 2 倍 (160ksi 対 83ksi) になります。 Monel K500 ボルトは、1200°F まで強度を維持し、-400°F まで延性を維持します。

2.4375 モネル K500 丸棒は合金として非磁性であり、モネル K500 ASTM B865 六角棒は、氷点下設定から 480℃ までの温度範囲にわたって優れた機械的特性を示します。モネル ASTM B865 中空棒は溶接時に焼き鈍しが必要であり、溶接部は時効処理の前に合金の応力を除去する必要があります。

アロイ 400 スリップオン フランジは、海水だけでなく高速の汽水に対しても優れた耐性を示す合金であるため、海洋産業でよく見られます。

硬化モネル 400 が目標の場合、柔らかい工具材料を使用した冷間加工が唯一の選択肢です。冷間加工では、熱の代わりに機械的応力を利用して金属の形状を変化させます。

モネル 400 は、状況に応じて最適な環境を維持し、安全な環境を維持します。

アロイ 400 は金の固溶体であり、冷間加工によってのみ硬化させることができます。

モネル K500 ファスナーは、熱を加えたり操作したりして、降水量に影響を与えます。このプロセスは時効硬化と呼ばれます。これらのファスナーは、時効硬化プロセスにさらされると、さまざまな過酷な環境で応力腐食亀裂が発生する傾向が大きくなります。標準バージョンと比較して 3 倍の降伏強度を備えています。モネル 500 材料は、合金 400 の耐食性と高強度の腐食疲労性および耐浸食性を組み合わせた時効硬化可能なニッケル銅合金です。

海洋環境に対処するアプリケーションでは、塩水の影響に対する耐性が求められます。結局のところ、海水中の塩分濃度は約 3.5% であり、表面保護処理を施していない普通の鋼材を腐食させるのに十分な濃度です。

ASTM B165 UNS N04400 材料は、焼きなまし状態では強度が低くなりますが、氷点下の温度でも優れた機械的特性を示します。モネル管は華氏 1000 度まで使用できます。モネル 400 溶接パイプの機械的特性を向上させるために、完成品を製造することができます。

MONEL K500は非磁性です。 MONEL K500 は、溶接時に焼きなましを行ってから、時効前に溶接部の応力を除去する必要があります。