SS フランクス ラウンド ID2 インチ ID 2 インチ溶接プレイン M6 316 フランジ ガスケット 304 ステンレス鋼

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

フランジは 2 つのパイプの端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

304 ステンレス鋼フランジは、最も広く使用されているクロム ニッケル ステンレス鋼です。耐食性、耐熱性、低温強度、機械的特性に優れています。大気中での腐食に強いです。

ASME B16.5によれば、突合せ溶接フランジのハブはテーパー部分とストレートな長い部分に大別できます。加工直線長は6mmで、隣接するパイプと正確に一致しており、溶接に便利です。突合せ溶接フランジは、隣接するパイプの内径に合わせて穴あけ加工されます。パイプの壁が薄ければ薄いほど、フランジを通る穴は大きくなります。壁が厚ければ厚いほど、穴は小さくなります。これらの一致関係により、トラフィックに制限はありません。したがって、乱流と浸食が排除されます。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

このフランジ タイプは、フランジ継手を必要とするパイプまたは機器に突合せ溶接接続を介して接続するように設計されています。ウェルドネックは、さまざまな温度および圧力の用途で優れたサービスを提供します。突合せ溶接フランジでは、穴あけ用のパイプ プランを指定する必要があります。ネックが溶接されているため、圧力容器やマンホールの作成などによく使用されます。これらのフランジは、ANSI フランジまたは ASME B16.5 フランジとも呼ばれます。

AL6XN 合金 (UNS N08367) は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト」ステンレス合金です。

AL-6XN (UNS N08367) は、6% モリブデン、低炭素、窒素含有スーパーオーステナイトステンレス合金です。この合金はもともと海水用途向けに設計されました。 AL-6XN?また、急速に発展するバイオ医薬品市場を含む、非常に腐食性の高い環境の広範囲での使用にも成功しています。

ステンレス鋼 UNS S31254 フランジには、他のオーステナイト系ステンレス鋼で使用されるものよりも大きな力が必要です。グレード WNR 1.4547 フランジは、漂白プラント、バット、ドラム、プレス ロール、配管などのパルプおよび製紙産業でよく使用されます。新築では、

AL-6XN 合金は、移動速度 (IPM) や溶接電流など、タイプ 316L ステンレス鋼と同様のパラメータを使用して簡単に溶接できます。現場で軌道溶接または手動溶接を行う場合、追加の合金化のために溶接インサート リングを使用するのが一般的です。

メガネ ブラインドは 2 本の水平パイプの間に取り付けられます。パイプ フランジのようにブラインドをパイプの全周の所定の位置にボルトで固定するのではなく、フランジ ボルトの 1 つを中央のタイ バーの穴に挿入して取り付けます。

溶接ネック フランジには 2 つの設計があります。最初のタイプはワイプで使用され、2 番目の長いタイプはパイプでは使用できませんが、プロセス プラントで使用されます。

ステンレス鋼は錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。食品およびケータリング業界では、キッチンアクセサリー、調理器具、カトラリーの製造にステンレス鋼が使用されています。ナイフなどの調理器具は、延性の低いグレードのステンレス鋼を使用して作られています。より延性の高いグレードは、グリル、調理器、鍋、シンクの製造に使用されます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

SS 347 ウェルドネックフランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ステンレス鋼 316 フランジはクロム - ニッケル - モリブデン合金で作られており、主に塩化物イオンによる腐食を受けやすい環境で使用されます。モリブデンを添加すると、特に塩化物が豊富な条件下で、材料の耐腐食性が高まります。

高強度と耐食性の組み合わせが必要な用途には、インコロイ 925 ウェルドネック フランジを検討してください。すべては、Incoloy 925 ソケット溶接フランジの加工硬化を最小限に抑えるために行う必要がありますが、加工速度や切込み深さを減らすことで最小限に抑えることができます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ステンレス鋼 904L RTJ フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 904L ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

AL-6XN 合金には、食品、飲料、乳製品、パーソナルケアおよびホームケア、バイオテクノロジーおよび製薬用途において長い歴史があります。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ご存知のとおり、フランジは 2 つのパイプ、ポンプ、バルブを接続するために使用されます。耐食性に優れているため、この製品の製造には最高品質の素材が使用されています。 SA 182 f304 フランジはステンレス鋼スリップ フランジとも呼ばれ、さまざまなグレード、サイズ、高圧で利用できます。

ASTM A182 F5 フランジはクロムモリブデン鋼合金で作られているため、高い耐破壊性を備えています。低炭素および高合金の特性により、軽量であることも好まれます。硫化物腐食割れに対して非常に耐性があり、水素の攻撃にも耐えることができます。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

オリフィス フランジは、それぞれのパイプライン内の液体または気体の流量を測定する目的でオリフィス メーターとともに使用されます。圧力「タッピング」のペアは、主に互いに正反対の 2 つの側面にあり、オリフィス フランジに機械加工されます。

ステンレス鋼 304 眼鏡ブラインド フランジは、SS 304 フィギュア 8 ブラインド フランジまたはパドル ブラインドとも呼ばれ、配管システムで使用される特殊なタイプのフランジです。 SS 304 スペクタクル ブラインド フランジは、主にパイプラインのセクションを隔離したり、メンテナンスや検査作業中に一時的に閉鎖したりするために使用されます。

パイプ フランジは、ボルト接続とガスケットを使用して配管システム内のパイプとコンポーネントを接続します。最も一般的に使用されるフランジは、突合せ溶接フランジ、スライディング フランジ、ブラインド フランジ、ソケット溶接フランジ、ねじ込みフランジ、重ね継手フランジ (RTJ フランジ) です。パイプフランジのこのタイプの接続により、サービスや定期メンテナンス時の分解と取り外しが容易になります。炭素鋼およびステンレス鋼のフランジの最も一般的な仕様は、ANSI B16.5 \/ ASME B16.5 です。

ステンレス鋼の水道管フランジは、ステンレス鋼の耐酸性フランジとも呼ばれ、表面が滑らかで、空気によって酸化しにくいです。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ステンレス鋼 UNS S34709 ブラインド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。