SS フランクス ラウンド ID2 インチ ID 2 インチ溶接プレイン M6 316 フランジ ガスケット 304 ステンレス鋼

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

ASTM A182 F304 フランジ
ASTM A182 F304 フランジは、中性洗剤で簡単に掃除できます。洗浄プロセスを繰り返しても、これらのフランジは摩耗しません。これは、優れた耐摩耗性特性により発揮されます。さらに、グレード 304 はさまざまな形状に簡単に成形できる合金であるため、溶接ネック フランジや Inox 304 スリップ オン フランジなどのあらゆる種類の「ASME SA182 F304 パイプ フランジ」を簡単に製造できます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

SS 316\/ 316L フランジは、突合せ溶接、ソケット、止まり穴、ソケット溶接、ラップ、スレッド、レジューサーなどのさまざまなタイプで利用できます。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

ASTM A182 F316L スリップオン フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

インコロイ 800 よりもニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対する保護が向上します。モリブデンと銅を添加すると、還元性化学薬品に対する耐性が得られます。

ステンレス鋼のブラインド フランジは、主にパイプの端または開口部をシールするために使用されるため、穴がありません。パイプに素早くアクセスできるため、検査や圧力テストに便利です。

ネジ付きフランジ設計 (「ネジ付きフランジ」とも呼ばれる) では、ネジ山を使用してフランジをパイプに接続します。雄ねじがパイプ端に切られ、雌ねじがフランジの穴に切られます。次に、雄ねじ付きパイプを雌ねじ付きフランジにねじ込みます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

UNS N08926 鍛造ブッシング、UNS N08926 鍛造スリーブ、UNS N08926 鍛造ディスク、海底および深海のオフショア石油生産システム、産業用エアコンプレッサー、発電機、窒素発生装置などのオフショアおよび陸上産業で使用される UNS N08926 鍛造ディスク。

254 SMO スリップオン フランジなどのさまざまなタイプのフランジは、その組成により優れた耐食性を備えています。また、フランジは通常のステンレス鋼フランジよりも強度が高く、最小引張強度は 650MPa、最小降伏強度は 300MPa、伸び率は 35% です。

ステンレス製フランジはフランジプレートとも呼ばれます。フランジはパイプ同士を接続する部品であり、パイプの端に接続されます。フランジ接続またはフランジジョイントは、フランジ、ガスケット、ボルトによって接続された一連の組み合わせられたシール構造の取り外し可能な接続を指します。

304
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ステンレス鋼フランジ管継手および突合せ溶接フランジ電極は、優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。

適度な温度では、SS 304 フランジは、攻撃的な溶液、特に塩化物やフッ化物を含まない溶液でも優れた性能を発揮します。グレード 304 は、低塩化物レベル (つまり 100 ppm 未満) の淡水用途では良好に機能しますが、合金がより高い塩化物レベルにさらされると、UNS S30400 304 ステンレス鋼フランジが隙間や孔食の影響を受けやすくなります。

モリブデンとクロムを合金に添加すると、機械的特性が向上し、ある程度の耐食性が保証されます。 ASTM A182 F22 クラス 3 フランジは、良好な大気腐食耐性と、高温にさらされたときのスケール付着に対するある程度の耐性を備えています。モリブデンを合金に添加すると、一般に高い剛性と硬度が得られます。したがって、Astm A182 F22 クラス 1 WNRF フランジの化学組成に含まれる場合、その靭性により、合金は従来の炭素鋼グレードよりも有利になります。

当社は、SS UNS S31703 スリップオン フランジ、ASNI B16.5 F317\/F317L 溶接ネック フランジ、317 ステンレス鋼ソケット溶接フランジ、ASME B16.48 317 ブラインド フランジ、B16 などのステンレス鋼 ASTM A182 317L フランジの最大の在庫店です。 47 317 オリフィス フランジ、 A182 F317 メガネブラインドフランジ、グレード 317 ステンレス鋼ねじ込みフランジ、SS 317 異径フランジ、SS 317L リングタイプジョイントフランジ (RTJ) など。

冷間加工により、これらのステンレス鋼 316L 眼鏡のブラインド フランジの強度と硬度が増加し、わずかに磁性が生じる可能性があります。フランジは通常、溶接またはねじ切りされています。フランジ ジョイントは、2 つのフランジをボルトで締め、間にガスケットを挟んでシールすることによって作成されます。

ステンレス鋼 UNS S34709 ブラインド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

このフランジ タイプは、フランジ継手を必要とするパイプまたは機器に突合せ溶接接続を介して接続するように設計されています。ウェルドネックは、さまざまな温度および圧力の用途で優れたサービスを提供します。突合せ溶接フランジでは、穴あけ用のパイプ プランを指定する必要があります。ネックが溶接されているため、圧力容器やマンホールの作成などによく使用されます。これらのフランジは、ANSI フランジまたは ASME B16.5 フランジとも呼ばれます。

スリップオンフランジは基本的にパイプの端に配置されるリングであり、内径に溶接ビードを適用するのに十分な距離だけフランジ面がパイプの端から伸びています。スリップオンフランジの外径もフランジの裏側に溶接されています。

ブラインド フランジはパイプに永久的に溶接することも、一時的に閉じるためにボルトで固定することもできます。 ss 304 フランジ スリップはシームレス パイプに簡単に取り付けることができます。フランジのスリップにより、パイプがフランジ上をスライドできるため、接続位置に合わせて調整することもできます。

ASTM A182 F304L ステンレス鋼フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

HT PIPE は、これらのステンレス鋼フランジ付きティーのすべての場所を提供し、目的に最も適した Ss 304 パドル フランジを選択するのに役立ちます。専門の専門スタッフが製品の購入、配送、設置に問題なく対応します。

316L は、溶接プロセス完了後の耐亀裂性においてメーカーの間で最もよく知られています。このため、316L は産業用途向けの金属構造の構築を検討しているメーカーにとっての最初の選択肢となります。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

タイプ 316L ステンレス鋼の利点には、炭素含有量が低いため、溶接中に炭素の堆積がなくなり、厳しい腐食環境でも使用できることが挙げられます。

ステンレス鋼 316L フランジは、配管システムの終端に使用されます。ステンレス鋼 316L ブラインド フランジは、基本的にハブや穴のないフランジです。ブラインド フランジには、フランジの面の厚さ、一致する面のタイプ、および同様のボルト締めパターンがあります。ステンレス鋼 316L ブラインド フランジは、圧力容器のノズル開口部をシールするために使用することもできます。

ASTM A182 SS 321H スリップオン フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ステンレス鋼 304 ソケットウェルド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。