エルボ付SSパイプ

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

フランジ タイプの仕様は、ASME B16.5 規格に従って行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。ウェルドネック、スリップオン、ソケットウェルド、ラップジョイント、ねじ込みブラインド。ウェルドネックフランジは簡単に認識できます。徐々に半径が大きくなる円筒状の膨らみが主中空部に接続されています。

インコネル 600 合金の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の範囲の温度を伴うさまざまな用途に使用できます。

この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。アプリケーションには、脂肪酸処理用のヒーター、蒸留器、気泡塔、コンデンサーが含まれます。硫化ナトリウム製造用の蒸発管、管板、およびシートトレイ。およびパルプ生産におけるアビエチン酸を処理するための装置。

酸化条件と還元条件が交互に繰り返されると、合金は選択酸化を受ける可能性があります。

この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。

鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。

この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。

インコロイ 800\/800H\/800HT は、耐食性と耐酸化性を向上させるためにアルミニウムとチタンを少量添加した固溶体ニッケル クロム鉄合金です。

パイプスプールは、部品を接合するためのホイスト、ゲージ、その他のツールを使用して簡単に組み立てられるように、あらかじめ成形されています。パイプ スプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合するため、適合するフランジを使用して互いにボルト締めすることができます。

バスケット、トレイ、治具などの産業用途の熱処理装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器や配管システムに使用されます。

したがって、パイプライン システムは、液体または気体物質の輸送中に誘発される応力に対処できる方法で設計および製造されなければなりません。一部の施設 (発電所、石油精製所など) では、長く複雑なパイプライン システムが必要です。さらに、この種の施設では作業スペースが限られているため、問題が発生します。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

ハステロイ B2 は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を備えたニッケルモリブデン合金です。ハステロイ B2 は、純粋な硫酸および多くの非酸化性の酸に対して耐性があります。この合金は、酸化性または還元性媒体中に酸化性汚染物質が存在する環境では使用しないでください。塩酸を含むシステムで鉄または銅の存在下で合金 B2 を使用すると、早期故障が発生する可能性があります。

これらは、耐酸化性と耐浸炭性が要求される高温での使用に使用されます。最適な応力破壊特性を得るには、または 815 ℃を超える圧力容器での使用には、インコロイ 800H またはインコロイ 800HT を使用する必要があります。

ただし、316 は 316L よりも溶接部の腐食 (溶接部内の腐食) の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトには 316L の方が適しています。

ハステロイ C276 は、溶接されたままの状態では粒界析出が起こりにくいため、多くの化学プロセス用途に適しています。

304 ステンレス鋼は、その優れた耐食性と価値により、世界で最も一般的なステンレス鋼です。 16% ～ 24% のクロムと最大 35% のニッケル、および少量の炭素とマンガンが含まれています。

この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

合金 317L は、焼きなまし状態では非磁性になります。

したがって、スリップオンフランジの固定が容易になる。ただし、流れによる内部応力下では、スリップオン フランジの強度はウェルドネック フランジの 3 分の 2 です。スリップオン フランジのもう 1 つの欠点は、スリップオン継手の端面が真っ直ぐではないため、エルボにフランジを固定したり、ティーにフランジを固定したりすることができないことです。 3 番目のフランジ グループはソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高圧を発生させる必要がある小さなパイプに使用されます。ソケットウェルドフランジの内部応力に対する強度はスリップオンフランジと同等です。

ハステロイ B-2 は、あらゆる濃度および温度で塩酸に対して優れた耐性を示すニッケル基鍛造合金です。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

製造の開始時に、材料の監視可能性を高めるために、すべてのコンポーネントにマークを付ける必要があります。部品点数に応じたマーキング作業が可能です。さらに、パイプスプールのすべての寸法をそれ自体にマークする必要があります。コンポーネント上の痕跡が材料を汚染してはなりません。そうしないと、痕跡が材料と反応して有害な問題を引き起こす可能性があります。

塩化物イオン腐食に対する耐性は、さまざまな産業用途でインコロイ グレードの使用を促進する主な要因の 1 つです。

インコネル 600 は、通常クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を示します。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。

合金 600 は非磁性で、優れた機械的特性、高強度と良好な加工性の組み合わせを備えており、容易に溶接できます。

合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。

これらのスプールの製造にはさまざまなグレードの材料が使用されています。 304 ステンレス鋼は最もよく使用されるグレードです。サニタリーステンレス鋼 304 トライクランプスプールはこの素材で作られており、お客様の利便性を考慮して 3 つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタム ソリューションも提供します。ご要望に応じてお問い合わせください。

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの生成。

625 には、塩化物による応力腐食割れがほぼ完全に発生しません。