エルボ付SSパイプ

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

C276 は 2250\/1750oF (1230\/955oC) で鍛造され、その後、ビレットまたはインゴットのセクションの厚さ 1 インチあたり 30 分間、鍛造温度で浸漬されます。鍛造を直ちに開始し、ビレットを再加熱炉から取り出します。25\/40% の縮小により、可能な限り多くの内部熱を保持することができます。最適な耐食性を得るには、鍛造部品をその後焼鈍する必要があります。熱処理を参照してください。

AL6XN は、高い延性と衝撃強度を維持しながら、一般的なオーステナイト系ステンレスよりも高い引張強度を備えています。

インコネル表面は緑青の形成により耐食性になります。インコロイ材料は鉄含有量が高く、インコネル製品よりも安価です。また、蒸気や酸など、さまざまな物質に対する耐腐食性も備えています。これらの材料は、海水、酸性ガス、塩水環境に対して耐性があります。

304 ステンレス鋼には弱点が 1 つあります。それは、塩化物溶液や海岸などの塩分環境による腐食を受けやすいことです。

熱処理では硬化しませんが、冷間加工により硬化します。

ハステロイ C276 は、さまざまな腐食性媒体における優れた耐食性で知られています。塩化物イオン、硫黄化合物などを含みます。また、耐隙間腐食、孔食、応力腐食割れに対しても優れた特性を持っています。湿った塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩の腐食作用に耐えます。この製品は海水用途に最適です。

結合された部品は、誘発された内部応力を軽減する目的で熱処理されます。熱処理手順は ASME B31.3 規格に従って実行されます。その後、腐食の危険から表面を保護するために、パイプのスプールを塗装する必要があります。

バスケット、トレイ、治具などの産業用途の熱処理装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器や配管システムに使用されます。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。

316 は溶接腐食を防ぐために焼きなますことができます。

ハステロイ B2 などのニッケルおよびコバルトベースの耐食性、耐温度性、耐摩耗性合金は、機械加工が中程度から困難に分類されますが、これらの合金は従来の製造方法の加工を使用して満足のいく速度で製造できることを強調する必要があります。 。これらの合金は機械加工中に急速に硬化し、切断中に高熱を発生し、切削工具の表面に溶着し、高いせん断強度により金属除去に対する高い耐性をもたらします。

この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。

海水にさらされ、高い機械的ストレスが必要なコンポーネントに使用されます。

これらのスプールの製造にはさまざまなグレードの材料が使用されています。 304 ステンレス鋼は最もよく使用されるグレードです。サニタリーステンレス鋼 304 トライクランプスプールはこの素材で作られており、お客様の利便性を考慮して 3 つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタム ソリューションも提供します。ご要望に応じてお問い合わせください。

ハステロイ C-276 は、優れた一般耐食性と良好な機械加工性を備えたニッケル-モリブデン-クロム-タングステン合金です。この合金は、熱的に汚染された無機酸、有機および無機の塩化物で汚染された媒体、塩素、ギ酸および酢酸、酢酸、無水酢酸、海水および塩水溶液に対する耐性が必要な環境での使用を考慮する必要があります。

部品の端を仕上げた後に、はめ込みと溶接のプロセスを適用する必要があります。したがって、ステンレス鋼および炭素鋼のパイプスプールの場合、部品を鋼ベースまたは木製ベースに配置できます。さらに、炭素鋼とステンレス鋼の間の接触の可能性は最小限に抑えなければなりません。

合金 K-500 の再加工は、材料が焼きなましまたは熱間加工され、焼き入れされた状態で行うのが最適です。ただし、時効硬化した材料は、公差を厳密に満たして仕上げることができます。したがって、少し大きめに機械加工し、時効硬化させてから、適切なサイズに仕上げることをお勧めします。

合金 347 ステンレス鋼板は熱処理では硬化できず、冷間加工によってのみ硬化されます。

腐食環境に耐える必要があるステンレス鋼を選択する場合、オーステナイト系ステンレス鋼がよく使用されます。

この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。

このステンレス鋼パイプ スプーリングは、他のスプールへの接続を容易にするためにフランジが付いていることが多く、集中的な配管が必要な発電所や石油精製所などのさまざまな産業用途でも最も好まれています。

ハステロイ B2 は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を備えたニッケルモリブデン合金です。ハステロイ B2 は、純粋な硫酸および多くの非酸化性の酸に対して耐性があります。この合金は、酸化性または還元性媒体中に酸化性汚染物質が存在する環境では使用しないでください。塩酸を含むシステム内で鉄または銅の存在下で合金 B2 を使用すると、早期故障が発生する可能性があります。

それらは一般に、暴露される要素のために容易に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護モニタリングを実行する必要があります。

ただし、316 は 316L よりも溶接部の腐食 (溶接部内の腐食) の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトには 316L の方が適しています。

パイプスプールは、部品を接合するためのホイスト、ゲージ、その他のツールを使用して簡単に組み立てられるように、あらかじめ成形されています。パイプ スプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合するため、適合するフランジを使用して互いにボルト締めすることができます。

アロイ 254 SMO は、モリブデンと窒素を合金化した炭素含有量の低いハイエンドのスーパー オーステナイト ステンレス鋼です。

モネル 400 は、海洋分野のプロセス容器、熱交換器配管、ガソリンおよび飲料水の貯蔵タンクで使用されます。この合金の非火花特性により、爆発物産業、ロケット、紙パルプ産業におけるリスクの高い状況に適しています。