ステンレス鋼 316 スプリングロックボルト DIN933 931 1 個あたりの価格

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

254 SMO は、海水やその他の腐食性塩素含有媒体で使用するために開発された高合金オーステナイト系ステンレス鋼です。この鋼は、孔食および隙間腐食に対する優れた耐性、一般腐食に対する高い耐性、および応力腐食割れに対する高い耐性という特性を備えています。 254 SMo \/ EN 1.4547 \/ UNS S31254 \/ 6Mo は通常、ポンプ、バルブ、チョーク、パイプ\/フランジ、ワッシャーに使用され、一般的な腐食に対して高い耐性を持っています。

HT PIPE は、インド最大かつ最も有名な製造および株式保有会社の 1 つであり、ステンレス鋼 316L チューブ、ステンレス鋼 316L チューブ継手およびステンレス鋼 316L フランジを供給しています。

合金 310 (UNS S31000) は、高温耐食用途向けに開発されたオーステナイト系ステンレス鋼です。この合金は、穏やかなサイクル条件下で 2010oF (1100oC) まで酸化に耐えます。合金 310 は、高いクロムと中程度のニッケル含有量により、硫化に対する耐性があり、中程度の浸炭雰囲気でも使用できます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

インコロイ 925 ブラインド フランジも、さまざまなサイズと形状でお客様に提供されています。 Incoloy 925 ソケット ウェルド フランジは、真空再温度溶解プロセスによって製造されますが、材料の仕様が許せば、空気溶解単一消耗電極を使用して供給することもできます。

AL-6XN 合金は、統一番号付けシステム (UNS) の指定 N08367 によって識別されます。

クリープ耐性を強化し、1000°F (537°C) 以上の温度での強度を高めるために開発されました。

AL-6XN 合金 (UNS N08367) は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパーオーステナイト」ステンレス合金です。 AL-6XN 合金は、耐海水性の材料となるように設計されており、広範囲の非常に腐食性の高い環境に対して耐性があることが実証されています。

光輝焼鈍（BA）は、鋼を雰囲気制御炉で熱処理（焼きなまし）することにより製造されます。熱処理後のスチールは反射する鏡のような外観になりますが、多少の欠陥や曇りがある場合もあります。 BA ステンレス鋼は、バフ研磨してより反射性の高い仕上げを実現することができ、多くの場合、高反射性の表面が必要な用途に指定されます。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

鋼管は用途に応じて解体することができます。鋼管の典型的な用途は、水道パイプライン、工業用水道ライン、石油パイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学工業、自動車産業、建設産業およびその他の目的の分野にあります。

一般に、タイプ 316 グレードは、特定の環境では同等に優れていると考えられます。注目すべき例外は、十分な腐食環境における溶接部の熱影響部や影響を受けやすい合金の粒界腐食です。このような媒体では、炭素含有量が低いため粒界腐食に対する耐性が高まるため、タイプ 316L の方がタイプ 316 よりも溶接条件に適しています。

モリブデンとクロムを合金に添加すると、機械的特性が向上し、ある程度の耐食性が保証されます。 ASTM A182 F22 クラス 3 フランジは、良好な大気腐食耐性と、高温にさらされたときのスケール付着に対するある程度の耐性を備えています。モリブデンを合金に添加すると、一般に高い剛性と硬度が得られます。したがって、Astm A182 F22 クラス 1 WNRF フランジの化学組成に含まれる場合、その靭性により、合金は従来の炭素鋼グレードよりも有利になります。

オーステナイト系ステンレス鋼 6Mo は、合金 904l\/1.4539 に基づいて開発されました。ただし、6Mo のモリブデン含有量は 6.5% に増加します。 6Mo は耐一般腐食性に優れ、耐孔食性および耐すきま腐食性が向上します。耐応力腐食割れ性も向上します。スーパーオーステナイト系ステンレス鋼と呼ばれることが多いです。

254SMO は一般的なオーステナイト グレードよりも大幅に強度が高く、高い延性と衝撃強度も特徴です。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

アニーリングは、材料の微細構造を変化させてその機械的または電気的特性を変える熱処理プロセスです。通常、鋼では、硬度を下げ、延性を高め、内部応力を除去するために焼きなましが使用されます。

耐食性を最大限に高めるには、鍛造品を最低 1900°F で焼き鈍しし、熱間加工操作後に水焼き入れするか、他の手段で急冷する必要があります。

304 ステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。用途としては、キッチンのシンクやトースター、電子レンジなどの家電製品に使用されています。 SS304 は、圧力容器、ホイール カバー、建物のファサードの製造にも使用されます。

304 ステンレス鋼は、302 としても知られるベース 18-8 の低炭素 (最大 0.08%) バージョンです。タイプ 302 には、18% のクロムと 8% のニッケルが含まれています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.33

304\/304L ステンレス鋼シートは、適用プロセス中の冷間成形作業でよく使用されます。冷間成形性能は、成形がスムーズかどうかや歩留まりを測る重要な技術指標です。 304 ステンレス鋼の冷間成形に影響を与える要因はさらに複雑です。金属組織学的因子に関する限り、それは主に鋼の組成、つまりニッケル当量に対するクロム当量の比であり、従来の引張特性の伸びは重要な特性指標です。良好な冷間成形性を得るためには、鋼中のクロム当量とニッケル当量の比率を適切な範囲に制御する必要がある。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.25

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

304、広く使用されている（加工性、溶接性が良い）プレート式熱交換器、ジャバラ、家庭用品（食器1、2、キャビネット、屋内配管、給湯器、ボイラー、浴槽）、自動車部品（ワイパー、サイレンサー）機器、成形品） 、医療機器、建材、化学品、食品工業、農業、船舶部品など。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.53

オーステナイト系 316 ステンレス鋼チューブは、クロム ニッケル オーステナイト合金という名前で人気があり、他のステンレス鋼グレードと比較して塩化物腐食に対する効果的な耐性があるため、船舶グレードのステンレス鋼と呼ばれることがよくあります。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

ステンレスは錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。

SS 304L スクエアバーは、主に製造と修理に使用される多目的鋼セクションを備えています。これは軽量で再ロールされたセクションの一部であり、日常の商用プロジェクトに適しています。

この合金は、溶接されたままの状態で粒界腐食に対して優れた耐性を備えています。

この材料は 304 鋼よりもわずかに密度が低く、伸びが 40% と優れています。

石油・ガス、石油化学、化学、エネルギー、紙パルプ産業における高圧用途では、強度と耐食性の向上により、シームレスなステンレス鋼およびニッケル合金チューブの使用が依然として義務付けられています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

304 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼はどちらも強度が高いですが、316 にモリブデンを添加すると、強度において 304 よりわずかに優れています。 316 ステンレス鋼を使用すると、304 ステンレス鋼よりも塩化物腐食や孔食に対する耐性が向上し、高温での強度も向上することが期待できます。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.60

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ステンレス鋼 316 は、オーステナイト系船舶グレードのチューブです。これらのパイプは、クロム、ニッケル、モリブデンからなる優れた化学組成で設計されています。優れた組成により、これらのアイテムは応力環境下での耐腐食性と耐酸化性が向上します。