ステンレス鋼ASTM A182 347フランジ

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

904Lは、酸の還元に対して非常に優れた耐性能力を持っており、銅の添加により、硫酸のさまざまな濃度に対する一般的な腐食耐性が得られています。

熱処理では硬化することはできません。しかし、材料は冷たく動作するため硬化します。

A403は、カーヘッダー、機械部品、ネジ、食品処理機器などのさまざまな用途に適用できます。これらのDIN 1.4301ステンレス鋼のバット溶接継手は、ティー、リデューサー、クロス、スタブベンド、肘、エンドキャップなどのさまざまな形で提供しています。 SS UNS S30400バット溶接パイプ肘は、優れた形成と溶接特性を実行します。このタイプの鋼は、優れた酸化耐性特性も示しています。最高品質のスケールを達成するために、最高のノッチインフラストラクチャ施設の国際基準の下ですべての製品を開発しています。

Monel 400は、ニッケルコッパー合金（約67％Ni¨c23％Cu）であり、高温での海水と蒸気、および塩と苛性溶液に耐性があります。海水アプリケーションに最適な良好な延性と熱伝導性。

UNS S32100およびグレード321とも呼ばれる321ステンレス鋼は、主に17％から19％クロム、12％ニッケル、.25％から1％シリコン、最大マンガン、リンと硫黄の痕跡、5 x（C + N）.70％チタン、鉄のバランスで構成されています。腐食抵抗に関しては、321ステンレス鋼はアニール状態のグレード304に相当し、797日から1652年の範囲でアプリケーションがサービスを伴う場合、優れています。 321ステンレス鋼は、高強度、スケーリングに対する抵抗、および相の安定性とその後の水性腐食に対する耐性を組み合わせます。
UNS S32100の減少Tシャツは、高温でも高圧と温度で作業する能力があるため好まれています。
ステンレス鋼321 \ / 321Hパイプフィッティングは、ろ過、冷蔵、石油、ガス、石油化学、およびオフショアオイル掘削産業に使用されます。材料には、炭素とともにクロム、ニッケル、チタン、その他の元素があります。 321Hは、他のバージョンよりも高い炭素を持っています。 321 \ / 321Hステンレス鋼のバットウェルドフィッティングなど、最も一般的に使用されているが、シームレスなフィッティングもあります。ステンレス鋼UNS S32100パイプエルボは、高温のアプリケーションで使用されて流れの方向を変えるために使用されるフィッティングタイプです。

チューブおよび配管用途の場合、304タイプのステンレス鋼は、非常に化学的および腐食耐性であるため、一般的な選択です。ただし、タイプ304ステンレス鋼は、気温が華氏800〜1640度（F）の間で炭化物の沈殿を起こしやすいため、0.08％の炭素含有量制限の結果であるため、華氏800度（F）のアプリケーションと互換性がありません。
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サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
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304ステンレス鋼フランジは、最も広く使用されているクロムニッケルステンレス鋼です。良好な耐食性、耐熱性、低温強度、機械的特性があります。大気中の腐食に耐性があります。

これらのフランジは、304グレードのステンレス鋼フランジと比較して優れた腐食抵抗があります。私たちは、危機的条件での配管で使用するために、高品質のステンレス鋼316Lブラインドフランジを製造しています。これはオーステナイトステンレス鋼です。

ステンレス鋼のフランジは、フランジプレートとも呼ばれます。フランジは、パイプを互いに接続し、パイプの端に接続されている部品です。フランジ接続またはフランジジョイントとは、フランジ、ガスケット、ボルトで接続された結合シーリング構造のグループの取り外し可能な接続を指します。

標準的なショップの製造慣行によって簡単に溶接して処理できます。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

304Lステンレスパイプは、標準の304グレードよりもわずかに低い機械的特性を持っていますが、その汎用性のためにまだ広く使用されています。タイプ304ステンレス鋼と同様に、ビール醸造やワイン造りで一般的に使用されていますが、化学容器、鉱業、建設など、食品業界以外でも使用されます。塩水にさらされたナッツやボルトなどの金属部品に最適です。

304ステンレス鋼線または1.4301は18％クロム、8％ニッケルオーステナイトステンレス鋼です。これは、優れた溶接性と\ /またはフォーミン性を必要とする広範囲のアプリケーションに対して、良好な腐食抵抗を備えた汎用ワイヤーです。

タイプ304Lは、構成が304Lのより低い炭素限界を満たし、わずかに高い304強度レベルを満たしている場合、304としてデュアル認定を受けることができます。低炭素バージョンが炭化クロムの沈殿を排除し、溶接状態に対する腐食抵抗を強化するため、溶接用途にタイプ304Lを指定する必要があります。
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304は、世界で最も使用されているすべてのステンレス鋼です。組成にクロムとニッケルがあり、ある程度の腐食抵抗と強度を示します。
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304と316のステンレス鋼の主な違いは、316グレードのモリブデンの含有量がはるかに高いこと、通常は2〜3％で、耐食性が優れていることです。

すべての鋼は同じ基本的な鉄と炭素組成を持っていますが、ステンレス鋼には健康的な用量のクロムも含まれています。ステンレス鋼と呼ばれる複数のグレードがあり、それぞれが合金組成がわずかに異なるため、物理的特性がわずかに異なります。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、マシンまたはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

316Lは、溶接プロセスが完了した後、亀裂抵抗についてメーカーの間で最もよく知られています。これにより、316Lは、産業用途向けの金属構造の構築を検討しているメーカーにとって最初の選択肢になります。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

溶接ASTM A403ステンレス鋼の溶接継手は、鋼板片で構成されています。ステンレスパイプフィッティングは、10％のニッケルと高クロム含有量で構成されています。

銅の存在によるステンレス鋼グレード1.4539チューブは、鋼の抵抗を増加させます。さまざまな機能を実行するために、さまざまな形状でチューブまたはパイプが利用できます。

炭素含有量の低下と、ASME B16.11 CL3000 A182 F304Lスリップのフランジの合金の添加は、合金の変化をもたらすものです。第一に、炭素含有量が少ないと、溶接に関して簡単になります。

316ステンレス鋼のオーステナイト構造は、低温でも優れた靭性を提供します。

鋼板は、多くの場合、構造および建設用途、圧力容器、海洋およびオフショード機器、および軍事用途に使用されます。鋼板のグレード、要素、パラメーターも、使用方法において重要です。
スチールプレートは、厚さで分類されます：薄いプレート、中板、厚いプレート、厚さのプレート。
薄いスチールプレートは、熱いローリングまたはコールドローリングによって生成される0.2〜4mmの厚さの鋼板であり、厚い鋼板は4mm以上の厚さの鋼板です
良いボードの一般名。
薄い鋼板は、厚さが3 mm以下の鋼板を指します。一般的に使用される薄い鋼板の厚さは0.5-2mmで、シートとコイルの供給に分かれています。薄い
スチールプレートは、一般に、鋼のグレードB0-B3を備えたB型鋼、コールドロールまたはホットロールスチールプレートです。薄い鋼板の要件：滑らかで滑らかな表面、厚い
タイトな酸化鉄フィルムを許可する均一性の程度は、亀裂、瘢痕、その他の欠陥があってはなりません。プロセスは、熱い巻き鋼鋼とコールドロールシートに分割されます
皿。主にChanglin Dongfengのファン、自動車、電気機器、車両、農業機械、容器、鋼鉄の家具などで使用されています。
厚い鋼板は、厚さがミリメートルを超える鋼板を指します。厚い鋼板は、厚さの鋼鉄板と中厚の鋼板に分かれています。
中および重い鋼板は、厚さが3 mmを超え、50 mm未満の鋼板を指します。中型および厚い鋼板は、主に造船、ボイラー、橋で使用されています
鎧と高圧の船舶など。
厚の鋼鉄板とは、厚さが50 mm以上の鋼板を指します。厚の鋼鉄のプレートは、主に造船、ボイラー、橋、高圧容器で使用されています
ブログ。

310SSフランジは、硫化や他の形態の熱い腐食に対する耐性も良好です。 主にその高温特性で知られていますが、310ステンレス鋼は極低温で優れた性能を提供します。

ステンレス鋼の給水パイプフランジには、ステンレス鋼の材料のすべての特性があり、その1つは強い腐食抵抗であり、設計の完全性を永久に維持できます。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

ステンレス鋼タイプ304または304Lは、化学組成には約18％のクロムと8％のニッケルが重量で含ま​​れるため、18 \ / 8ステンレス鋼としても知られています。それらは、形成と溶接の容易さと強い腐食抵抗のために、食品および飲料加工業界で広く使用されています。タイプ304および304Lには、非常に類似した化学的および機械的特性があります。それらの唯一の違いは、炭素含有量です。 304ステンレス鋼の最大炭素含有量範囲は0.08％、304Lの最大炭素含有量範囲は0.03％です。
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サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
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腐食性環境に耐える必要がある304ステンレス鋼を選択するとき、オーステナイトのステンレス鋼が通常使用されます。優れた機械的特性を所有すると、オーステナイトステンレス鋼のニッケルとクロムの大量は、優れた腐食抵抗を提供します。