ステンレス鋼ASTM A403パイプと肘とフランジ

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

Incenel 625の典型的なアプリケーションには、化学処理、航空宇宙および海洋工学、汚染防止装置、原子炉が含まれます。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジを溶接したパイプ

継手が溶接されたパイプ

継手を溶接したフランジ

Hastelloy B2は、化学環境を減らす機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業の用途など。

コンポーネントの表面エッジは均等でなければならず、表面不純物を削除する必要があります。部品のエッジには斜めのプロセスが実装されています。包み込み機が斜めのプロセスに採用されています。ベベルするための粉砕機の種類は、ステンレス鋼のコンポーネントと炭素鋼成分の場合に異なります。

Hastelloyb2は、あらゆる濃度と温度で塩酸に対する優れた耐性を持つニッケルベースの錬金術合金です。したがって、ストレス腐食の亀裂と孔食腐食に対する強い抵抗があります。また、塩化水素、硫酸、酢酸、リン酸にも耐性があります。 Hastelloy B-2は、ニッケルモリブデン合金であるHastelloyのグレードです。 B-2を含むHastelloyにはさまざまなグレードがあります。ハステロイ？グレードは特定のアプリケーションに最適化されています。モリブデン

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの産生。

モジュラー構造の使用は、建設速度、品質、スケールの経済の追加の利点、単一ポイント調達のためのクライアントの要件に直接影響されます。

部屋ではほとんどまたはまったく攻撃は​​発生しません。塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、温度が上昇します。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は一般的な合金の最も耐性の1つであることが示されています。

アロイ317Lの低い炭素含有量は、炭化クロムの沈殿に起因する粒間腐食なしで溶接することができ、それを使用した状態で使用できるようにします。

クロム、モリブデン、ニッケル、窒素はすべて、さまざまな培地による腐食に対する全体的な耐性に寄与します

ニッケルおよびコバルトベースの腐食、温度、耐摩耗性の合金は、ハスロイB2などの耐摩耗性と耐摩耗性の合金が、機械加工時に中程度から困難に分類されますが、これらの合金は、従来の生産方法処理を使用して満足のいく速度で生成できることを強調する必要があります。機械加工中、これらの合金は迅速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具の表面に溶接し、せん断強度が高いため、金属除去に対する耐性を高めます。

塩素化およびフッ素化炭化水素の生産に使用されるプロセス機器。

これらの専門家の製造業者は、特定の品質と精度のセットの下でシステムを生成して、サイトで適切に適合し、クライアントが定義する必要な技術プロパティを維持します。

合金904Lは、ニッケルとモリブデンの合金が高くなるため、他のオーステナイトステンレス鋼を上回ります。

パーツのエッジ仕上げ後にフィットアップと溶接プロセスを適用する必要があります。したがって、ステンレス鋼および炭素鋼パイプスプールの場合、部品は鋼鉄のベースまたは木製ベースに配置できます。さらに、炭素鋼とステンレス鋼の間の接触の可能性を最小限に抑える必要があります。

ほとんどの場合、プレートの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。

炭化クロムの温度への暴露後の800¨c1500¡ãf（427¨c816¡献on）の顆粒間腐食に対して優れた耐性を持っています。

ラップジョイントフランジは、溶接ギャップを除いて、ソケット溶接フランジとほぼ同じ形状です。したがって、腐食を引き起こす可能性のあるアプリケーションでの使用は有利です。 別のフランジタイプは、ねじれたフランジです。ねじれたフランジは、固定のために溶接を必要としないため、特定のアプリケーションで非常に役立ちます。

広範囲の腐食性媒体に耐性があります。クロム含有量は、酸化条件下で合金200および201よりも優れた耐性を与えます。同時に、高いニッケルは還元条件に対して良好な耐性を与えます。

合金347H（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04¨c0.10）バージョンです。

合金317Lのより高いモリブデン含有量は、304 \ / 304Lおよび316 \ / 316Lステンレス鋼と比較した場合、ほとんどの媒体で優れた一般的および局所的な腐食抵抗を保証します。

このような露出は、製造に関連する熱処理中に定期的に経験されます。

マーキング後の次の手順は、切断ステップです。さまざまな材料の切断方法は異なります。したがって、炭素鋼の場合、火炎切断方法が利用されます。さらに、ステンレス鋼のコンポーネントは、プラズマアーク切断機を使用して切断できます。プラズマアークカッターを使用する場合、特定の条件を維持する必要があります。

Monel K-500合金は、400に匹敵する腐食抵抗を持っていますが、機械的強度と硬度が高くなっています。優れた熱腐食抵抗と長期組織の安定性があります。主に、タービンブレードとガスタービンブレードの製造で、エアロエンジンの750or以下の作業温度、および船でのファスナーとスプリングの製造に使用されます。化学機器のポンプとバルブ部品、および製紙装置での削り。ブレードなど

合金はまた、窒素や浸炭ガスだけでなく、大気を帯びたアンモニアにも抵抗します。

625には、塩化物誘発ストレス腐食亀裂からほぼ完全な自由があります。

優れた作業性も持っていることが知られています。

このニッケル鋼合金は容易に製造されており、アニールされたまたは沈殿（年齢）硬化状態のいずれかで溶接される場合があります。

塩化物イオン腐食に対する耐性は、さまざまな産業用途でのインコロイグレードの使用を促進する主な要因の1つです。

今日の世界では、パイプラインは、液体または気体の物質を輸送するほぼすべてのアプリケーションで非常に一般的です。これらの液体または気体の物質は、異なる圧力と温度でパイプシステムを流れます。したがって、パイプラインシステムには、圧力と温度によって生成される過剰なストレスが悩まれています。