エルボとフランジ付きステンレス鋼 ASTM A403 パイプ

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

インコネル 625 の代表的な用途には、化学処理、航空宇宙工学、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などがあります。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。

合金 400\/モネル 400 は、カナダの精製鉱体から直接得られ、銅含有量が約 30 wt% で、市販の純ニッケルに代わる低コストの代替品ですが、非常によく似た特性を保持しています。

合金 B-2 は酸化環境に対する耐食性が低いため、急速な早期腐食故障を引き起こす可能性がある酸化性媒体や鉄塩または銅塩の存在下での使用はお勧めできません。

インコネル 625 合金は、幅広い温度および圧力下で優れた多用途の耐食性を備えていることが、化学処理分野で広く受け入れられている主な理由です。

ただし、疲労強度はスリップオンフランジよりも優れています。ソケット溶接フランジの主な問題は腐食のリスクです。溶接前に、フランジと継手またはパイプとの間に隙間を維持する必要があります。これらのシェルターには腐食性の液体や湿気が存在する可能性があります。したがって、この固液界面は本体に腐食を引き起こす可能性があります。

316L は、ほぼすべての点で 316 に非常に似ています。

最適なクリープ特性と破断特性が必要な用途には、インコロイ 800H または 800 HT が使用されます。合金中のニッケルとクロムの含有量が高いため、優れた耐食性も得られます。

インコネル 625 合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

アロイ 600 は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜および脂肪酸容器などで使用されています。

この合金は優れた耐酸化性と 1500 °F (816 °C) までのクリープ強度を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。

パイプスプールシステムは、集中的な配管を必要とする発電所や石油精製所で主に使用されています。これらのシステムには流体や気体の輸送が含まれており、これらの輸送システムには多くの接続部品が必要です。これらのシステムでは、間違いが許される余地はありません。

特に炭素窒化プロセスにおけるローラーハースおよびラジアントチューブ。

ステンレス製パイプスプールは、部品の欠落がなく、現場での取り付けの困難が解消されるため、お客様にとって役立ちます。

鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。

この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

パイプ スプールは、配管システムの事前構築パーツです。パイプ、フランジ、継手はパイプ スプールと呼ばれ、配管システムで使用される前に製造されます。

部品の表面エッジは平らでなければならず、表面の不純物は除去されなければなりません。パーツのエッジには面取り加工を施しております。面取り加工には研削盤が使用されます。面取りに使用する研削盤の種類は、ステンレス鋼部品と炭素鋼部品で異なります。

ハステロイ C276 は、溶接されたままの状態では粒界析出が起こりにくいため、多くの化学プロセス用途に適しています。

このステンレス鋼パイプ スプールは、他のスプールへの接続を容易にするためにフランジが付いていることが多く、集中的な配管が必要な発電所や石油精製所などのさまざまな産業用途でも最も好まれています。

パイプ スプールは、製造工場で多数の未加工のパイプとパイプ継手 (エルボ、フランジ、ティーなど) から製造されます。

鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。

パイプスプールは現場での設置コストを削減し、より高い品質の製品を提供するために事前に製造されています。通常、他のスプールに接続するためにフランジが付いています。スプールの製造は通常、必要なインフラストラクチャを備えた特殊な会社によって行われます。

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの生成。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

このような暴露は、製造に関連した熱処理中に定期的に発生します。

スプール上の溶接の数は最小限に抑える必要があります。円周溶接部と中心線の間の間隔の寸法は、パイプまたは継手の肉厚の 4 倍を超えてはなりません。本溶接の後は、仮付け溶接を正確に行う必要があります。スプール内のすべての溶接は、適切な溶接手順仕様 (WPS) に従って実装する必要があります。溶接プロセスが完了した後、コンポーネントの品質管理は専門家によって実行されます。

304\/304L ステンレス鋼を攻撃しない環境では、通常 317L は腐食しません。

このニッケル鋼合金は、熱影響やナイフラインゾーンの攻撃に対して優れた耐性を備えています。この合金は、ギ酸、硫酸、リン酸、酢酸、その他のさまざまな非酸化媒体の影響にも耐えます。