エルボとフランジ付きステンレス鋼 ASTM A403 パイプ

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

グレード 304 ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と考えられています。

突合せ溶接システム全体は、端が面取りされた状態で製造する必要があります。 90度の突合せ溶接エルボは全方向に直角になるように製作されています。短半径および長半径として供給できます。真に計算された半径を使用することで、コンポーネント間の望ましい固定と正しい中心合わせを維持できます。

プレハブ加工にはさまざまな種類があり、小さなコンポーネントやサブアセンブリの製造から、現場への輸送に大きな物流上の困難を必要とする溶接やボルト締めされた大規模なアセンブリに至るまで、さまざまな規模で実施できます。

このステンレス鋼パイプ スプーリングは、他のスプールへの接続を容易にするためにフランジが付いていることが多く、集中的な配管が必要な発電所や石油精製所などのさまざまな産業用途でも最も好まれています。

したがって、パイプライン システムは、液体または気体物質の輸送中に誘発される応力に対処できる方法で設計および製造されなければなりません。一部の施設 (発電所、石油精製所など) では、長く複雑なパイプライン システムが必要です。さらに、この種の施設では作業スペースが限られているため、問題が発生します。

インコネル表面は緑青の形成により耐食性になります。インコロイ材料は鉄含有量が高く、インコネル製品よりも安価です。また、蒸気や酸など、さまざまな物質に対する耐腐食性も備えています。これらの材料は、海水、酸性ガス、塩水環境に対して耐性があります。

合金 B2 は、ほとんどの有機酸および無機酸に対して耐性が高い材料です。耐還元性のある素材です。

突合せ溶接されたティーは、注文されたパイプライン システムに応じて、直線的な流れまたは減少した流れを維持できます。縮径ブランチ (縮径ティー) は、幹線と垂直に接続します。通常、ティーの半径は主流線よりも小さくなります。ストレート ティーの半径は、主流線と同様の半径になるように作成されます。

HASTELLOY C276 は、湿った塩化ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に対して耐性のある数少ない合金の 1 つです。

加圧水型原子炉では、制御棒案内管や蒸気発生器のバッフル板など、炉のレトルトシール、ファン、備品などに使用されます。

ハステロイ B3 のサプライヤーおよびハステロイ B3 のメーカーは、全国各地からお問い合わせいただけます。

酸性ガスを収集するためのパイプラインは固体（またはクラッド）インコネルで構築されていますか？ 625 合金であり、この材料を必要とすることが多い製油所、発電所、海上トップサイドサービスの海水熱交換器で使用されています。

ただし、疲労強度はスリップオンフランジよりも優れています。ソケット溶接フランジの主な問題は腐食のリスクです。溶接前に、フランジと継手またはパイプの間に隙間を維持する必要があります。これらのシェルターには腐食性の液体や湿気が存在する可能性があります。したがって、この固液界面は本体に腐食を引き起こす可能性があります。

合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。

パイプ スプールは、配管システムの事前構築パーツです。パイプ、フランジ、継手はパイプ スプールと呼ばれ、配管システムで使用される前に製造されます。

この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

特定の用途では、グレード 254 SMO が高ニッケルおよびチタン合金のコスト効率の高い代替品であることが報告されています。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

結合された部品は、誘発された内部応力を軽減する目的で熱処理されます。熱処理手順は ASME B31.3 規格に従って実行されます。その後、腐食の危険から表面を保護するために、パイプのスプールを塗装する必要があります。

これらのスプールの製造にはさまざまなグレードの材料が使用されています。 304 ステンレス鋼は最もよく使用されるグレードです。サニタリーステンレス鋼 304 トライクランプスプールはこの素材で作られており、お客様の利便性を考慮して 3 つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタム ソリューションも提供します。ご要望に応じてお問い合わせください。

ハステロイ c-22 および c-276 は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液中での腐食に耐性のある唯一の材料であり、塩化第二鉄や塩化第二銅などの高塩化物溶液に対して顕著な耐性を示します。耐食性。

軽量鋼フレームは、強度があり、軽量で、耐久性があり、正確で、長期間の動きがなく、幅広い用途で実証されているため、モジュラー構造に不可欠な部分です。

インコネル 600 合金の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の範囲の温度を伴うさまざまな用途に使用できます。

この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。用途には、脂肪酸処理用のヒーター、蒸留器、気泡塔、コンデンサーなどが含まれます。硫化ナトリウム製造用の蒸発管、管板、およびシートトレイ。およびパルプ生産におけるアビエチン酸を処理するための装置。

この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

ハステロイ B2 は、溶接熱影響部での粒界炭化物析出物の形成を防止するため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。熱影響を受けた溶接部により炭化物や他の相の析出が減少し、均一な耐食性が確保されます。
合金 B2 は、孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性も備えています。

製造の開始時に、材料の監視可能性を高めるために、すべてのコンポーネントにマークを付ける必要があります。部品点数に応じたマーキング作業が可能です。さらに、パイプスプールのすべての寸法をそれ自体にマークする必要があります。コンポーネント上の痕跡が材料を汚染してはなりません。そうしないと、痕跡が材料と反応して有害な問題を引き起こす可能性があります。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

部品の端を仕上げた後に、はめ込みと溶接のプロセスを適用する必要があります。したがって、ステンレス鋼および炭素鋼のパイプスプールの場合、部品を鋼ベースまたは木製ベースに配置できます。さらに、炭素鋼とステンレス鋼の間の接触の可能性は最小限に抑えなければなりません。

合金 317L は、幅広い化学物質に対して優れた耐食性を備えています。硫酸、酸性塩素、リン酸に対する耐性があります。