ステンレス鋼BWフィッティングラップジョイントスタブエンドASTM A403 WPS31524ロングパターン

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

ASTM A182グレードF316ソケット溶接フランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

304の重要な要素はクロムとニッケルであり、これにより優れた腐食抵抗が得られます。それは良好な腐食抵抗を持ち、延性があり、延性があり、溶接性が良好です。オーステナイト構造により、中間アニーリングなしで深い描画が可能になります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.41の生産

304 \ / 304Lステンレス鋼パイプは、大気腐食や多くの化学物質や食品、飲料に耐性がある多目的な汎用ステンレス鋼です。
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サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

還元剤は強度と腐食抵抗が高く、さまざまな産業に適しています。

Lに加えて、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、クロム、モリブデン、ニッケルなどの組成仕様を調整することにより、F、N、H、その他いくつかの他のグレード表記があります。

316ステンレス鋼のチューブオーステナイトは、Chromium-Nickel Austenitic Alloyという名前で人気があり、他のステンレス鋼グレードと比較して塩化物腐食に対する効果的な耐性により、海洋グレードのステンレス鋼と呼ばれることがよくあります。
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サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

17-4 pHは、非常に高い強度と硬度、優れた耐食性を備えたマルテンサイト沈殿ステンレス鋼です。 17-4 pHには優れた処理特性があり、1段階の低温処理により年齢を硬化させることができます。 17-4 PHは、航空宇宙、化学、石油化学、食品加工、紙、一般的な金属加工産業で広く使用されている多目的材料です。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。フランジは、ボルトによって互いに結合され、溶接またはスレッド（またはスタブの終わりを使用した場合に緩んだ）によって配管システムに結合されます。 SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料の基準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lであり、クラス150、300、600などからの圧力評価があり、2500です。ステンレス鋼は腐食環境でより良い耐性性能を持ち、常に良い外観を提供します。

溶接チューブを使用することは、通常、低圧、装飾用、および構造用途で使用するためのより費用対効果の高いオプションです。一部の溶接サイズは、180グリット（＃4に似た）に事前に磨かれていますが、仕様ごとにすべてのチューブカスタムを磨くことができます。シームレスチューブは、高圧アプリケーションで使用する必要があります。
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溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

市場で強く推奨され、一般的に使用されるステンレス鋼の1つは、ステンレス鋼304 304L 304Hパイプです。ニッケル金属やクロム金属などの要素が含まれています。基本的にオーステナイト鋼と呼ばれ、電気的および熱伝導率があります。このグレードは、サイズと形状の形成の容易さのために、耐食性が高いことで知られています。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.62の生産

ステンレス鋼および金属合金の熱処理サービス
ソリューションアニーリング（溶液処理とも呼ばれる）は、多くの異なる金属ファミリーの一般的な熱処理プロセスです。ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケルベースの超合金、チタン合金、およびいくつかの銅ベースの合金はすべて、溶液アニーリングを必要とする場合があります。

高い延性と衝撃強度を備えたSMO 254は、一部の用途での高ニッケル合金とチタン合金に代わる安価な代替品です。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

304Lが推奨されます。また、最小の炭素含有量がないため、最適な強度が必要な高温用途には理想的ではないため、304Hが最初の選択肢です。したがって、304は一般に、溶接を必要としないコンポーネントに機械加工されるロッドまたはシートに限定されています。また、溶接されていないキッチンシンクや調理器具などの記事で形成されたシートに限定されます。
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溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.55の生産

316ステンレス鋼は、腐食や関連する損傷から金属を保護するために、一定の割合のクロムを含む幅広いクラスの合金鋼です。合金中のクロムの量と、他の金属要素の量は、使用されるステンレス鋼のグレードによって異なります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

304ステンレス鋼には1つの弱点があります。塩化物溶液や海岸のような生理食塩水からの腐食の影響を受けやすいです。塩化物イオンは、内部構造を妥協するために保護クロムの障壁の下に広がる可能性がある¡°の孔食と呼ばれる局所的な腐食領域を作成できます。わずか25 ppmの塩化ナトリウムを持つ溶液は、腐食効果を持つことができます。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

溶接が必要な場合、鋼は冷めるにつれてひび割れの特性を持っています。溶接プロセスの高温は、鋼が冷めるにつれて「ホットエンブロイトレーション」として知られているものを引き起こします。これにより、金属が溶接されている領域での亀裂の形成により、高い炭素含有量鋼で構築された構造が損傷を受けやすくなります。 316Lステンレス鋼合金は、溶接腐食を避けるために適しているため、さまざまな用途で使用されています。また、高温に耐えることができ、華氏約2,500度または摂氏約1,370度で高い融点があります。炭素に加えて、この合金には最大2％のマンガンと最大0.75％のシリコンが含まれています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

904Lステンレス鋼プレートは、さまざまな環境で中程度から高い腐食抵抗を提供する超オーステナイトステンレス鋼です。クロムとニッケルの含有量の混合物は、モリブデンと銅の添加とともに、優れた耐食性を提供します。ニッケル25％とモリブデン4.5％で、ASTM B625 UNS N08904は、316Lおよび317Lよりも優れた塩化物ストレス腐食亀裂、孔食、一般腐食に対して良好な耐性を提供します。

ステンレス鋼304フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、清掃、検査、または変更を促進します。ステンレス鋼304フランジは、ステンレス鋼用途で最も使用される18 \ / 8 Chrome-nickelオーステナイトステンレス鋼合金から作られています。

309ステンレス鋼は、優れた耐熱性のために高温用途でよく使用されるオーステナイトステンレス鋼の一種です。 SA240 309プレートには、高い割合のクロムとニッケルが含まれているため、良好な腐食抵抗と高度の強度と耐久性が得られます。 SS 309ストリップ（UNS S30900）は、高温腐食抵抗アプリケーションで使用するために開発されたオーステナイトステンレス鋼です。 SA240 309プレートは、非環状条件下で1900°F（1038°C）までの酸化に抵抗します。頻繁な熱サイクリングにより、酸化抵抗は約1850°F（1010°C）に減少します。

316ステンレス鋼には、316Lよりも多くの炭素があります。 Lは「低」の略であるため、これは覚えやすいです。しかし、炭素含有量が少ない場合でも、316Lはほぼすべての点で316に非常に似ています。コストは非常に似ており、どちらも耐久性があり、腐食耐性があり、ストレスの高い状況に適しています。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.52の生産

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

市場には何百もの異なるグレードのステンレス鋼があります。これらのユニークなステンレス鋼製剤はそれぞれ、通常の鋼の耐性抵抗を程度超えています。これらのステンレス鋼のバリアントの存在は、特に2つのステンレス鋼の合金が名前と式でほぼ同一である場合、ある程度の混乱を引き起こす可能性があります。これは、304および304Lのステンレス鋼の場合です。
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溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.35の生産

ステンレス鋼317Lヘックスボルトには、耐久性、腐食抵抗、耐摩耗性、高い引張強度などを提供する多くの優れた特性があります。当社の勤勉な専門家チームは、顧客の要件に応じてステンレス鋼317Lヘックスボルトを製造するために、十分に訓練され、熟練しています。グレード317ステンレス鋼ファスナーは、316ステンレス鋼の改良バージョンです。これらの317のステンレス鋼ボルトは、316グレードのステンレス鋼と比較して、引張強度が高く、耐食性が改善されています。

オイルドリルパイプ、自動車トランスミッションシャフト、自転車フレーム、建設で使用される鋼鉄の足場などの構造部品と機械部品の製造に広く使用されています。スチールパイプは、材料の利用を改善し、製造手順を簡素化し、材料と加工を節約できるリング部品を作成するために使用されます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

合金347H（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04 - 0.10）バージョンです。クリープ抵抗を強化し、1000°F（537°C）を超える温度でより高い強度のために開発されました。ほとんどの場合、プレートの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。

316は完全に錆びないものではありませんが、合金は他の一般的なステンレス鋼よりも耐食性です。手術鋼は、316ステンレス鋼のサブタイプで作られています。

最も基本的なステンレス鋼であると見なされているステンレス鋼304フランジは、クロムの含有量が多い18-8グレードとしても知られています。 合金に低い炭素含有量が存在すると、溶接中の炭化物沈殿物の形成が制限され、304のステンレスフランジが粒状腐食を受けやすいことを最小限に抑えます。

316との類似性により、これらのASME SA 276ステンレス鋼TP316TIグレードは、高温で使用できます。また、WR 1.4571グレードのロッドとして認識されているため、標準グレードのステンレス鋼316と同じ物理的および機械的特性を維持します。これは、さまざまな環境と温度、および腐食と酸化に対する優れた耐性を示します。ステンレス鋼316TIボルトは、通常、タイプ304よりも高い温度に耐えることができる地域で使用され、それらの低炭素は炭素沈殿に耐性があります。