エルボ付きステンレススチールティー

今日の世界では、液体または気体の物質を輸送するほぼすべての用途でパイプラインが非常に一般的です。これらの液体または気体物質は、異なる圧力と温度でパイプ システム内を流れます。したがって、パイプライン システムは、圧力と温度によって生じる過剰な応力の影響を受けます。

それらは一般に、暴露される要素のために容易に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護モニタリングを実行する必要があります。

このステンレス鋼パイプ スプーリングは、他のスプールへの接続を容易にするためにフランジが付いていることが多く、集中的な配管が必要な発電所や石油精製所などのさまざまな産業用途でも最も好まれています。

プレハブ加工にはさまざまな種類があり、小さなコンポーネントやサブアセンブリの製造から、現場への輸送に大きな物流上の困難を必要とする溶接やボルト締めされた大規模なアセンブリに至るまで、さまざまな規模で実施できます。

合金 317L のモリブデン含有量が高いため、304\/304L および 316\/316L ステンレス鋼と比較して、ほとんどの媒体において優れた全体耐食性および局所耐食性が保証されます。

このグレードは当初の目的を超え、他の元素に含まれるモリブデンの量が多いため有用であることが証明され、多くの産業に適用され、31254 が排煙脱硫や化学環境などのさまざまな用途で問題なく使用できるようになりました。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

フランジ タイプの仕様は、ASME B16.5 規格に従って行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。ウェルドネック、スリップオン、ソケットウェルド、ラップジョイント、ねじ込みブラインド。ウェルドネックフランジは簡単に認識できます。徐々に半径が大きくなる円筒状の膨らみが主中空部に接続されています。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

典型的な腐食用途には、二酸化チタンの製造 (塩化物ルート)、パークロロエチレンの合成、塩化ビニル モノマー (VCM)、および塩化マグネシウムが含まれます。

合金 317L UNS S31703 317 パイプ スプール

ステンレススチール製ファスナー

管継手付きSSパイプ

その他のパイプスプールの製造

エルボ付きステンレス鋼ティー--鄭州恵通パイプライン設備有限公司

合金 317L は、幅広い化学物質に対して優れた耐食性を備えています。硫酸、酸性塩素、リン酸に対する耐性があります。

フランジ タイプの仕様は、ASME B16.5 規格に従って行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。ウェルドネック、スリップオン、ソケットウェルド、ラップジョイント、ねじ込みブラインド。ウェルドネックフランジは簡単に認識できます。徐々に半径が大きくなる円筒状の膨らみが主中空部に接続されています。

ハステロイ B3 は、条腐食割れ、孔食、腐食に対する優れた耐性と、合金 B2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。

C276 は 2250\/1750oF (1230\/955oC) で鍛造され、その後、ビレットまたはインゴットのセクションの厚さ 1 インチあたり 30 分間、鍛造温度で浸漬されます。鍛造を直ちに開始し、ビレットを再加熱炉から取り出します。25\/40% の縮小により、可能な限り多くの内部熱を保持することができます。最適な耐食性を得るには、鍛造部品をその後焼鈍する必要があります。熱処理を参照してください。

HT はこれらのスプールを製造し、規定に従って完全なパッケージとして提供します。

最も一般的な 2 つのステンレス鋼グレードは 304 と 316 です。主な違いは、特に塩や塩化物にさらされる環境での耐食性を大幅に向上させる合金であるモリブデンが添加されていることです。

347 炭化クロム沈殿パイプおよびスプール図面内の温度への曝露

極低温から高温まで使用できるように設計されたインコネル 600 パイプ スプール

ジョイントは、2 つのフランジを互いにボルト締めし、さまざまなガスケットを使用してシールすることによって作成されます。フランジは通常、アルミニウム、青銅、真鍮、または炭素鋼で作られています。一般的なフランジ用途に最も好ましい材料は鍛造炭素鋼です。さらに、フランジの内部にさまざまな種類のライニングを重ねることができます。通常、フランジ材質はパイプ材質と同じ材質が選択されます。この材料の選択は、起こり得る電気腐食のリスクを防ぐために行われます。フランジに適切な材料の選択は、ASTM A-182 規格に従って決定されます。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

合金 317L は、標準的な製造現場で簡単に溶接および加工できます。

アロイ 600 は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜および脂肪酸容器などで使用されています。

モネル K-500 は、モネル 400 の優れた耐食性と、より高い強度と硬度の利点を兼ね備えています。ニッケル - 銅マトリックスにアルミニウムとチタンを添加し、制御された条件下で加熱してマトリックス全体に Ni 3 (Ti、Al) の極微粒子を析出させることにより、性能を向上させることができます。

この合金は優れた耐酸化性と 1500 °F (816 °C) までのクリープ強度を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。

マーキング後の次の手順は切断工程です。素材によって切り方は異なります。そこで炭素鋼には火炎切断法が利用されます。さらに、ステンレス鋼部品はプラズマ アーク切断機を使用して切断できます。プラズマ アーク カッターを使用する場合は、特定の条件を維持する必要があります。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

ニッケル合金 ハステロイ C20 フランジ付

インコネル625素材は強度と硬度に優れています。最小引張強度は 120Ksi、最小降伏強度は 60ksi です。また、30％までの伸長も容易に行え、作業性にも優れています。

現場での設置のために配管工場で使用されます。多くの場合、容易にするためにフランジが付いています。