ニッケル合金ファスナー

インコネル 718 または合金 718 は、最も一般的に使用される硬化可能なインコネル ニッケル合金グレードです。この合金は、析出硬化とニッケルとクロムの主成分により、優れた耐食性と高温でも高い強度を兼ね備えています。

モネル 400 ボルトとナットはニッケル銅合金で作られており、特に酸性条件下での極度の耐食性を備えています。この材料は強度と剛性も高く、高温で使用するボルトやナットの製造にも使用できます。 HT PIPE は、あらゆるサイズとタイプの Monel 400 ボルトとナットを提供する大手メーカーおよびサプライヤーです。成分には、炭素、アルミニウム、マンガン、シリコン、鉄、硫黄、ニッケル 63%、銅 28% が含まれます。この組成により、材料に高い融点が与えられます。

アロイ 400 ファスナーの融点は 1350 ℃です。材料の密度は、ほとんどのクロムニッケルステンレス鋼よりも高くなります。モネル 400 材料の密度は 1 立方センチメートルあたり 8.8 グラムです。強度も 304、316、310 グレードのオーステナイト系ステンレス鋼の強度を上回ります。最小降伏強さは 240MPa、最小引張強さは 550MPa です。 UNS N04400 スタッドは、モネル 400 素材の単一ストランドから作られています。

2.4360 (合金 400) ボルトを使用する利点には、高強度と優れた耐食性が含まれます。 ASTM F467 400 モネルの特性は、幅広い酸性およびアルカリ性環境において維持されます。アロイ 400 ボルトは、負荷の低い用途に最適です。

モネル K500 は、モネル 400 (リンク) の優れた耐食性と、より高い強度と硬度の利点を組み合わせたニッケル銅合金です。ニッケル銅マトリックスにアルミニウムとチタンを添加し、制御された条件下で加熱してマトリックス全体に Ni3 (Ti、Al) の極微粒子を析出させることで、性能を向上させることができます。これは一般に時効硬化または老化と呼ばれます。

ハステロイ B3 は、あらゆる濃度および温度において塩酸に対して優れた耐性を示します。さらに、以前の B タイプ合金と比較して構造安定性が大幅に向上し、溶接、製造、保守時の懸念が軽減されます。

インコネル 718 六角ナットは、高い強度と耐食性を備えています。さらに、高強度機能と 1800°F の可用性でも知られています。インコネル 718 の高温での優れた耐食性は、塩化物応力腐食割れに耐える場合でも、ニッケル クロム含有量によるものです。モリブデンを合金に添加すると、孔食の防止に役立ちます。

ハステロイ B-3 は、耐孔食性、耐腐食性、応力腐食割れ性に優れ、合金 B-2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。ハステロイ UNS N10675 ファスナーは、航空機、炉および化学プロセスのコンポーネント、ハニカムおよびガス タービンの燃焼セクションのコンポーネントに適しています。

Nimonic 80a ナットは、50% 以上のニッケル、20% 以上のクロム、およびチタンとアルミニウムの添加物を含む合金から作られた低クリープ超合金ファスナーです。ニモニック合金 80a ファスナーは非常に高い温度に耐えることができます。

ハステロイ C22 ファスナーは、クロム、ニッケル、モリブデン、タングステン合金で構成される汎用グレードです。これらの設計は、孔食、応力腐食割れ (SSC)、隙間腐食割れに対する耐性を高めるように設計されています。クロム含有量が高く、酸化媒体に対する優れた耐性を備えています。モリブデンとタングステンの存在により、還元媒体に対する優れた耐性が得られます。ニッケル含有量により、酸化性水性媒体に対する優れた耐性が得られます。

ASTM B637 UNS N07718 は、広範囲の厳しい腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。また、高温での非常に高い引張、降伏、およびクリープ破断特性も示します。低温から1200°Fまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718 の組成の特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に強制硬化することなく溶接および焼きなましが容易になります。

ハステロイ C276 ボルトは、その優れた機械的品質により、過酷な用途に使用されます。この材料は、世界で使用されている最も耐食性の高い材料の 1 つです。溶接時の炭化物の析出がほとんどないため、粒界析出の影響を受けずに溶接可能です。ハステロイ C276 ボルトは、この材料が重硫黄化合物や塩化物イオンなどのほとんどの腐食条件に耐性があるため、酸処理用途に使用できます。この品質により、脱硫装置、排煙装置、その他の過酷な条件に適しています。

インコネルは、主に高温用途で使用されるクロムおよびニッケルベースの超合金と言えます。インコネル 600 ボルトは耐酸化性にも優れています。インコネル 600 デバイスは摂氏 1000 度を超える温度でも動作できることに注意することが重要です。アロイ 600 ファスナーは、浸炭や塩化物が豊富な環境に対する耐性などの優れた特性も備えています。アロイ 600 六角ナットは、腐食の危険性が高い環境でも使用できます。これは、特定の材料で作られたインコネル 600 六角ボルトやその他の留め具が、腐食の危険性が高い炉や化学プラントで使用できることを意味します。

ハステロイ C276 ファスナーは、耐食性を低下させる粒界析出物の発生を抑制する鍛造耐食性合金です。 C276 合金ファスナーは機械加工性に優れており、排ガス装置や化学プロセス装置の脱硫に使用されます。ハステロイ C276 ボルトは、材料や物体を固定したり、物体の位置を決めたりするために一般的に使用されます。通常、一方の端の頭ともう一方の端の面取りで構成される留め具。通常、溶体化処理状態で使用され、1121 °C (2050 °F) で浸漬され、その後フラッシュ焼入れされます。

インコロイ WNR 1.4876 ボルトは優れた耐食性を備えており、粒界腐食による破損を回避します。高度なモリブデン含有材料により、孔食に対する脆弱性が集中します。これは、モリブデン含有オーステナイト合金、溶接された低炭素からなるパッケージで使用されます。また、耐食性が要求される鋼の溶接にも使用されます。

化学的には、インコロイ ファスナーは主な合金材料としてニッケル、鉄、クロムで構成されています。これらの元素に加えて、微量のモリブデン、銅、チタンが B425 N08825 合金に添加されています。さまざまなインコネル 825 ボルトやナットなど、この合金で作られた部品は変形しにくいです。これは、合金が安定した FCC 微細構造を備えているためです。多くの従来のオーステナイトグレードのステンレス鋼と同様に、合金 825 ねじ付きロッドは安定したオーステナイト構造を持っています。

インコネル 825 ファスナーは、一般的な腐食に加えて、還元酸と酸化酸の両方に対して優れた耐性を備えています。これらの Incoloy 825 ファスナーは、応力関連の腐食亀裂、孔食や隙間腐食などの局所的な腐食にも耐性があります。インコロイ 825 は、硫酸やリン酸などの酸に対して特に耐性があります。ニッケル合金 825 六角ボルトの主な合金化剤の 1 つであるニッケルなどのオーステナイト安定化元素は、高温環境でも変化しません。構造が変わらないため、DIN 2.4858 スタッドは変形しにくくなっています。

インコロイ 825 六角ナットは、厳しい公差と正確な寸法で知られています。 Incoloy 825 高耐久六角ナットは、還元酸や酸化酸、応力腐食割れ、孔食や隙間腐食などの局所腐食に対して優れた耐性を備えています。これらのインコロイ 825 ナットは、低温から中程度の高温まで良好な機械的特性を備えています。ただし、これらの合金 825 ナットを 1000 °F を超える温度にさらすと、微細構造が変化し、延性と衝撃強度が大幅に低下します。

UNS N07725 ナットとしても知られるインコネル 725 ナットは、耐食性が高く、時効硬化が可能で、極度の強度を実現します。広範囲の厳しい腐食環境で使用されます。時効硬化された合金 725 ナットは、焼きなましされた合金 625 の 2 倍の強度があります。インコネル 725 六角ナットは、石油化学およびプロセス産業にとって優れた選択肢です。これらは、海水腐食、孔食、隙間腐食に耐える高強度ファスナーが必要とされる海洋用途でもよく使用されます。

ハステロイ C22 ファスナーは、クロム、ニッケル、モリブデン、タングステン合金で構成される汎用グレードです。これらの設計は、孔食、応力腐食割れ (SSC)、隙間腐食割れに対する耐性を高めるように設計されています。クロム含有量が高く、酸化媒体に対する優れた耐性を備えています。耐久性と強度に優れたこれらのファスナーは、さまざまな用途に使用できます。ファスナーはお客様のニーズに応じて提供されており、カスタムの長さと厚さのファスナーを当社から入手できます。当社のすべての製品は国内および国際規格に準拠しています。

ハステロイ c22\/C276 ファスナーは、優れた寸法精度、耐食性、耐久性、高耐久性、高柔軟性、強力な構造、高引張強度などの特性を備えています。モリブデンとタングステンの存在により、還元媒体に対する優れた耐性が得られます。ハステロイ c22 ファスナーのニッケル含有量により、酸化性水性媒体に対する優れた耐性が得られます。これらの絶食剤は、塩素、ギ酸、酢酸を含む環境でも濡れた状態でも効果を発揮します。

インコロイ 800H および 800HT は、インコロイ 800 合金ファミリーのメンバーであり、化学組成は同じですが、炭素、チタン、およびアルミニウムのレベルがわずかに異なります。当社は、酸化、耐水、還元環境に対する優れた耐性を備えたインコロイ 800\/H\/HT ファスナーを製造しています。これらのファスナーは、優れた引張強度と靭性により、高温高圧環境でも効率的に機能します。

ハステロイ c22 ファスナーは、高温雰囲気や腐食環境でも耐摩耗性を備えています。これらのファスナーが耐性を示す環境には、酸化媒体、還元媒体、塩化物環境、硫黄環境などがあります。硝酸、塩素、硫黄、酢酸、有機、無機、リンなどの化学物質による攻撃に対して耐性があります。

アロイ 20 ボルトは、ニッケル 32.5%、クロム 19%、カーボン、銅、モリブデン、マンガン、シリコン、コロンビウム、鉄を含むニクロムから作られています。アロイ 20 は、硫酸を含む用途向けに開発されたニッケル - クロム - モリブデンのステンレス鋼合金です。その耐食性は、化学、食品、製薬、プラスチック産業でも他の用途に使用されています。合金 20 は孔食や塩化物腐食に耐性があり、銅含有量が硫酸から保護します。合金 20 は SS ではなく、ニッケル合金 (ASTM) です。

インコロイ合金 800 \/ 800H \/ 800HT ファスナー (ナットとボルト) シリーズは、酸っぱい環境でも優れた耐食性を発揮します。ニッケルとクロムの含有量が高いため、インコロイ 800 ボルトは高温での酸化や浸炭に耐えます。ニッケル含有量により、塩化物応力腐食割れや孔食に対して非常に優れた耐性が得られます。従来の方法では、これらのファスナーは冷間および熱間加工プロセスによって形成されます。延性と硬度を高めるために、当社の高度に開発されたセルは標準的な溶接および成形プロセスを実行します。

INCOLOY 800\/800H\/800HT は、石油化学加工産業で一般的に使用される高ニッケル超合金のファミリーです。 INCOLOY 800HT は INCOLOY 800\/800H に似ていますが、クリープ破断強度が向上しています。これらの合金はすべて高い耐食性を備えています。高温でも、インコロイ 800 ファスナーは、加硫、浸炭、酸化に対する耐性に加え、破壊強度やクリープ強度も発揮します。インコロイ 800 ボルトは固溶体オーステナイト合金です。インコロイ 800 の微細構造には、炭化クロム、炭化チタン、窒化チタンが現れます。インコロイ 800H 六角ボルトは、標準的な方法を使用して簡単に加工できます。インコロイ 800 の熱成形は、870 ～ 1200 °C (1600 ～ 2200 °F) の温度範囲で行われます。インコロイ 800 ネジは発電所で使用されています。

インコロイ 800 ファスナーは、ほとんどのステンレス鋼合金で問題となる、高温での酸化に耐えます。インコロイ 800 で作られたファスナーは、石油化学および化学処理でも大きな需要があります。非常に高い温度にさらされた場合でも、インコロイ 800H ファスナーは非常に安定した構造を維持するため、非常に実用的であり、多くの業界で求められています。

インコネル グレードと同様に、インコロイ グレードの合金には、主な基本元素としてニッケルとクロムが含まれています。これら 2 つの合金クラスの唯一の違いは、化学組成です。インコネル合金にはほぼ 50% を超えるニッケルが含まれていますが、インコロイ合金にはニッケルが 50% 未満であるだけでなく、鉄も含まれています。インコネル825は耐熱合金として知られ、優れた特性を持っています。インコロイ 825 ファスナーの最も興味深い特性は、長時間熱にさらされたにもかかわらず、高い耐クリープ性と高い機械的強度を備えていることです。特にこれらの属性の重要性は、複数の業界にわたって重要であると考えられています。

ハステロイ C-2000 ファスナーは、合金 C-2000 としても知られており、応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性を備えた多用途のニッケル - クロム - モリブデン合金です。 C-2000 ファスナー (UNS N06200) は、化学組成に約 1.6% の銅が添加された他のハステロイ合金の中でも独特です。これらの特性により、熱交換器や工業用反応器などの用途に最適です。ハステロイ C2000 ファスナーは、C276 の酸化媒体に対する優れた耐性と非酸化環境に対する優れた耐性を兼ね備えており、鉄イオンで汚染された流体などのさまざまな条件下で化学プロセス装置を保護するためのユニークな合金となっています。