ニッケル合金ファスナー

ニモニック合金 80A は、優れた耐酸化性と耐食性を備えたニッケルクロム合金です。ニモニック合金 80A は、約 815 ℃までの温度で高いクリープ破断特性と引張特性も備えています。合金 80A は、アルミニウムとチタンという元素の添加により析出硬化されます。

当社は、高品質の標準およびカスタムのハステロイ C22 ファスナーワッシャーを製造しています。当社は、ほぼすべての形状とサイズのあらゆる種類のガスケットを製造しています。サイズの範囲はメートル法サイズの場合は m1 ～ m150、帝国サイズの場合は #0000 ～ 6 インチです。

ハステロイ C22 ワッシャーは、他の高ニッケル合金と同様に延性が高いニッケル-クロム-モリブデン合金で構成されているため、機械加工、溶接、ナット、ボルト、ネジへの加工が容易です。ハステロイ C-22 ワッシャーは、UNS N06022 または合金 22 ファスナーとしても知られるヘインズ インターナショナルの商標合金で作られています。 C-22 ファスナーは、最も人気のあるハステロイ合金の 1 つで作られています。酸化性/非酸化性化学物質に対する耐性が高いため、化学処理産業のカラム、熱交換器、反応器に優れた合金となっています。

ハステロイ C22 機械加工ガスケットは、プロセスの流れで還元および酸化条件に遭遇する環境に対して最高の耐性を備えています。ハステロイ C22 丸ワッシャーは、溶接、鍛造、熱間アプセット、衝撃押し出しが可能です。ハステロイ C22 パンチ ガスケットの一般的な化学プロセス産業 (CPI) 用途には、反応器、熱交換器、カラムなどがあります。ハステロイ C22 平ワッシャーは、孔食、応力腐食割れ、ツールマーク、溶接熱影響部侵食に対して優れた耐性を備えています。

アロイ C22 平ワッシャーの代表的な用途には、化学および石油化学の有機塩化物プロセスやハロゲン化物または酸触媒を使用するプロセスの装置コンポーネントが含まれます。合金 C22 丸ワッシャーは酸化を防ぎ、水による腐食を軽減します。合金 C22 機械加工ガスケットは、化学処理、拡張ベローズ、核燃料処理、産業機器で使用されます。

インコネル 600 平ワッシャーは非磁性でもあり、高強度、熱間および冷間加工性、一般的な腐食に対する耐性の完璧な組み合わせを提供します。インコネル合金 600 フェルールは、氷点下の温度でも優れた靭性を示し、ほとんどのアルカリ溶液および硫化物での使用に適しています。応力腐食割れを避けるために、アロイ 600 分割ワッシャーは使用前に完全に応力が解放されるように製造されています。

合金 31 は、酸性およびアルカリ性のハロゲン化物媒体中で優れた耐食性を備えています。高濃度の硫酸に対しても優れた耐性を示します。リン酸媒体中で優れた耐食性およびエロージョンコロージョン性を示します。当社は 1.4562 ボルトを業界トップクラスの価格で提供します。

合金 C22 としても知られるハステロイ C22 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する耐性が強化された汎用オーステナイト系ニッケル - クロム - モリブデン - タングステン合金です。クロム含有量が多いと良好な耐酸化性が得られ、モリブデンとタングステンの含有量が多いと良好な耐還元性が得られます。ハステロイ C22 合金は、湿った塩素と硝酸を含む混合物や塩化物イオンを含む酸化性の酸などの酸化性水性媒体に対しても優れた耐性を備えています。

インコネル 926 ボルトの材質は ASTM B446、B564、F467、F468、UNS N06926、DIN EN 2.4856、AMS 5666 および BS 3076 仕様を満たしており、高強度、耐食性、および 1000o C (1800o F) までの高温用途に適しています。

インコネル X-750 ナットは、ニッケルとコバルトを主成分とし、クロムにチタンとアルミニウムを加えた合金で作られたファスナーです。インコネル X-750 ファスナーは、化学腐食や酸化に対する耐性が高く、最大 1500 °F (816 °C) までの高応力下でも高い応力破断強度と低いクリープ速度を備えています。

合金 926 (1.4529) ネジは、強度を高めることなく高い耐食性が必要な場合、316L の完璧な代替品です。アロイ 926 ファスナーは、姉妹合金の AL6XN および SMO 254 と同様に、6 モリブデン合金 (6 モリブデンまたは 6% モリブデン) とみなされます。ステンレス鋼のカテゴリーでは、これらの 6 モリブデン合金は非常に耐食性が高いと考えられています。

インコネル 718 ナットは、時効硬化性のニッケル クロム ベースの超合金で、圧力や高温にさらされた場合でも、耐酸化性と耐腐食性のボルトが必要とされる過酷な環境に最適です。 718 ナットはインコネル 625 ナットの 2 倍の強度があり、高い降伏強度と 1800 °F の入手可能性で知られています。インコネル 718 ナットは、その高温強度能力により業界でよく選ばれており、低温での強度と延性も提供します。

アロイ 926 で作られたボルトは、スーパー オーステナイト モリブデン ステンレス鋼で、スーパー デュプレックス 2507 と同等の耐食性を備えていますが、強度とコストはわずかに低くなります。 6 モリブデン合金 AL6XN および SMO 254 と化学的にほぼ同一の合金 926 は、製紙工場、脱塩および弱酸環境で一般的に使用されています。

合金 718 としても知られるインコネル 718 ナットは、インコネル 625 の析出硬化 (時効硬化とも呼ばれる) 形態です。この加熱および焼入れプロセスは、合金の原子構造を変化させるために使用され、金属の粒子をロックすることで合金をより強くします。構造が整っています。冷間加工により追加の強度を得ることができます。

ゴールド 926 ファスナーも組成は 904L と似ていますが、窒素とモリブデンが添加されており、その結果、耐孔食性や隙間腐食性だけでなく、一般的な耐食性も向上した合金 926 ボルトが得られます。合金 926 は塩化物応力腐食割れに強いため、926 ファスナーは脱塩、パルプ、製紙工場に最適です。この合金は、希硫酸や希リン酸の用途にも最適です。

インコネル 718 ナットは、ニッケルクロム含有量により、塩化物イオン応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。アロイ 718 のニッケルは、強力な酸化性化合物を除き、広範囲の酸性度および酸性度にわたって多くの無機および有機化合物のアルカリ性に耐性を示します。クロム含有により硫黄化合物や穏やかな酸化媒体に対する耐性があり、モリブデンは孔食の防止に役立ちます。

UNS N08031 ナットは、窒素を添加した鉄、ニッケル、クロム、モリブデンの合金です。 WNR 1.4562 ナットとしても知られ、高塩化物環境における耐孔食性は、スーパー オーステナイト ステンレス鋼とニッケル合金の中間に位置します。この合金は、混合酸および高塩化物環境において非常に優れた耐食性を備えています。これらのナットの一般的な用途は、制御ライン、熱交換器、制御および計装パイプなどです。このグレードを主に使用する業界は、化学処理、石油およびガスなどです。

Alloy31は窒素を添加した鉄・ニッケル・クロム・モリブデン合金です。この合金は、特殊合金であるオーステナイト系ステンレス鋼とニッケル合金の間のギャップを埋めます。アロイ 31 は、化学および石油化学産業、鉱石抽出装置、環境工学および海洋工学、石油およびガス生産で実証されています。

Alloy 31は窒素を添加した鉄-ニッケル-クロム-モリブデン合金であり、ASTM B637に合金31の展伸材を供給できます。合金 31 は、酸性およびアルカリ性のハロゲン化物媒体中で優れた耐食性を備えています。高濃度の硫酸に対しても優れた耐性を示します。リン酸媒体中で優れた耐食性およびエロージョンコロージョン性を示します。

インコネル 625 ロックナットは、厳しい公差と正確な寸法で知られています。インコネル 625 ナイロン ナットは、高強度特性と高温耐性を備えたニッケルベースの超合金です。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高い強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

モネルK500ボルトとナットは、その高温耐性、高い耐食性、耐久性により、さまざまな業界で使用されています。これは、ニッケル 63%、銅 27% などの組成を持つニッケル銅合金です。