本明細書で使用される「ボルト締結材料」という用語は、圧延、鍛造、またはひずみ硬化されたバー、ボルト、ワッシャー、ネジ、スタッド、およびスタッドボルトをカバーします。
ASTM A320 L7 ワッシャーは、低温性能を考慮して特別に設計されています。これらの留め具は、バルブ、フランジ、継手、圧力容器によく使用されます。
ASTM 仕様では、ASTM A320 L7 スタッド ボルトの最小シャルピー衝撃値を 20-ft-lbf @ -150F とすることを推奨しています。シャルピー衝撃試験は、破壊時に材料が吸収するエネルギーの総量を測定し、それによって材料のノッチ靱性を示します。
ASTM A320 グレード L7 仕様は、低温使用用のステンレス鋼ボルト材質を対象としています。この標準カバーは、圧力容器、バルブ、フランジ、継手などに使用される、圧延、鍛造、または硬化したバー、ボルト、ネジ、スタッド、およびスタッドボルトを加工します。
酸性、アルカリ性の各種環境下で高強度、耐食性に優れており、特に還元条件に適しています。延性や熱伝導性にも優れています。
アロイ 400 は、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体合金です。
モネル 400 合金は超合金モネルとしても知られています。この合金は、六角形、円形、チューブ、パイプ、プレート、ストリップ、シート、ワイヤーなどの標準的な形状で入手できます。
ハステロイ®* C276 はモリブデン含有量が高いため、合金に孔食や隙間腐食に対する優れた耐性をもたらします。
ハステロイ C-276 は、過酷な環境下での耐食性に優れたニッケル・モリブデン・クロム合金です。
ニッケルとモリブデンの含有量が高いため、ニッケル鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、クロムは酸化性媒体に対する耐性をもたらします。
ハステロイ ニッケル合金にはいくつかのバリエーションがありますが、ハステロイ C-276 が最も広く使用されています。
インコネル合金 C-276 (UNS N10276\/W.Nr. 2.4819) は、広範囲の攻撃的な媒体における耐食性で知られています。
モリブデン含有量が高いため、孔食などの局所的な腐食に対する耐性が得られます。
低炭素により溶接中の炭化物の析出が最小限に抑えられ、溶接継手の熱影響部における粒界攻撃に対する耐性が維持されます。
化学処理、公害防止、紙パルプ生産、産業廃棄物および都市廃棄物の処理、および「酸っぱい」天然ガスの回収に使用されます。
大気汚染防止における用途には、煙道ライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、煙道ガス再加熱器、ファンおよびファンハウジングが含まれます。
化学処理では、この合金は熱交換器、反応容器、蒸発器、移送配管などの部品に使用されます。
インコネル C-276 合金は、塩化第二鉄や塩化第二銅などの強力な酸化剤、高温の汚染媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸、酢酸、無水酢酸、海水や塩水を含む、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。解決策。
ほとんどのスクラバーに含まれる硫黄化合物や塩化物イオンに対する耐性が優れているため、排ガス脱硫システムで使用されます。
C-276 合金は、耐孔食性および耐応力腐食割れ性に優れています。また、湿った塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の腐食作用に耐える数少ない材料の 1 つです。
インコネル合金 C-276 は UNS N10276 および Werkstoff Nr. として指定されています。 2.4819。石油およびガスサービスに関しては NACE MR0175 にリストされています。
ハステロイ C-276 は、孔食、応力腐食割れ、酸化雰囲気に対する優れた耐性に加え、複数の異なる化学環境に対する優れた耐性も備えています。
ニッケル合金 600。インコネル 600 というブランド名でも販売されています。
インコネル 600 は、高温での耐酸化性に優れ、浸炭や塩化物を含む環境でも優れた耐性を備えたニッケルクロム合金です。
この合金はまた、優れた耐熱性を示し、焼きなましから高度な冷間加工条件の範囲全体にわたって経年劣化や応力腐食が起こりません。
最低 Ni 72% という高いニッケル含有量とクロム含有量の組み合わせにより、ニッケル合金 600 のユーザーに、高温での優れた耐酸化性や有機化合物と無機化合物の両方に対する耐食性など、多くの利点をもたらします。
ニッケル含有量により、アルカリ溶液に対する優れた耐性も得られます。
ニッケル合金 600 はその多用途性と、耐食性と耐熱性が必要な用途向けの標準エンジニアリング材料であるため、多くの重要な産業でその用途に使用されています。原子炉容器、熱交換器チューブ、化学処理装置に最適です。合金 600 は、低強度の焼きなまし状態で提供することも、ピルジャー プロセスを通じて強化することもできます。
冷間加工後に応力除去を行い、残留応力を軽減し歪みを防止します。完全な柔らかさを復元するために、1700 °F ～ 1900 °F (927 °C ～ 1038 °C) でアニーリングが実行されます。
合金 600 は、焼きなまし状態での熱間および冷間加工性に優れています。熱間加工は適切な延性を確保するために 1600 °F (871 °C) 以上で行う必要があり、冷間加工は 1200 °F (649 °C) 未満で行う必要があります。
